本發(fā)明涉及窗整體制作方法，具體為一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法。

背景技術(shù)：

1、窗戶在建筑學(xué)上是指墻或屋頂上建造的洞口，用以使光線或空氣進(jìn)入室內(nèi)，現(xiàn)代的窗戶的窗由窗框、玻璃和活動(dòng)構(gòu)件三部分組成，窗框負(fù)責(zé)支撐窗體的主結(jié)構(gòu)，可以是木材、金屬、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是紙、布、絲綢或玻璃材料?；顒?dòng)構(gòu)件主要以金屬材料為主，在人手觸及的地方也可能包裹以塑料等絕熱材料，隨著建筑技術(shù)的發(fā)展以及人類生活水平的提高，窗的構(gòu)造也日趨復(fù)雜以滿足更高的要求，目前現(xiàn)有的窗戶中，主要是由型材和玻璃組裝而成，制成的窗戶不具有良好的節(jié)能效果和氣密性，為此，我們提出一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法。

2、以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法，包括以下具體步驟：

3、步驟一、型材下料：采用雙頭切割鋸切割鋁合金型材，下料切割過程中對(duì)雙頭切割鋸的鋸片進(jìn)行煤油冷卻；

4、步驟二、銑削整料：將切割好的鋁合金型材用裝夾牢固，固定在數(shù)控銑床的工作臺(tái)面上，用銑刀對(duì)鋁合金型材進(jìn)行整料；

5、步驟三、鉆銑五金件安裝孔：使用數(shù)控銑床對(duì)鋁合金型材進(jìn)行銑加工；

6、步驟四、穿膠條：將膠條整體穿裝在鋁合金型材窗框和窗扇搭接部位，膠條在整體鋁合金型材窗框組合完成后，整體壓入鋁合金型材窗框內(nèi)側(cè)；

7、步驟五、組角拼裝：將上述加工完成的鋁合金型材的端面涂覆黏膠層，采用組角機(jī)和氣動(dòng)螺絲刀，在鋁合金型材側(cè)面安裝上組角鋼片和鋼質(zhì)角碼，在鋁合金型材中間的空腔內(nèi)安裝入連接條，將鋁合金型材的外框拼接組裝完成，使用組件機(jī)對(duì)拼接組裝完成后的鋁合金型材外框進(jìn)行整體組角，在角部拼接縫的位置用改性密封膠整體找平，向角部注膠孔內(nèi)灌注改性密封膠，鋁合金型材外框的內(nèi)側(cè)安裝有中挺鋁合金型材，中挺鋁合金型材與鋁合金型材外框連接處固定部位的外表面涂覆有改性密封膠密封；

8、步驟六、五金組件及鎖具的安裝：通過鉆銑五金件及鎖具安裝孔先安裝窗框鋁合金型材內(nèi)部的五金件及鎖具，再安裝窗扇鋁合金型材內(nèi)部的五金件及鎖具，然后安裝窗框鋁合金型材外部的五金件及鎖具，最后安裝窗扇鋁合金型材外部的五金件及鎖具；

9、步驟七、組裝玻璃：按照鋁合金型材窗框及窗扇的內(nèi)側(cè)尺寸加工安裝表面鍍有金屬氧化物薄膜的玻璃的扣條，安裝表面鍍有金屬氧化物薄膜的玻璃時(shí)，表面鍍有金屬氧化物薄膜的玻璃與鋁合金型材窗框窗扇之間安裝有玻璃墊片，每塊玻璃對(duì)角位置安裝放置兩枚玻璃墊片，玻璃墊片與鋁合金型材窗框窗扇接觸的部位涂有膠面，膠面與玻璃墊片鋁合金型材窗框窗扇相互粘合為一體，節(jié)能窗制作完成。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述步驟五中，制備改性密封膠的流程如下：將60-90份納米caco3、60-90份鈦白粉、1-3份三（6-異氰酸己基）異氰酸酯以及70-100份α，ω二羥基聚二甲基硅氧烷投入至捏合機(jī)中混合，捏合均勻后升溫至70-80℃，抽真空脫泡，得到密封材料基料a，將基料a與10-20份epdm原膠混合，室溫下攪拌均勻，得到密封材料基料b，將基料b與15-20份納米活性碳酸鈣混合，室溫下攪拌均勻，得到密封材料基料c，將基料c與2-5份異氰酸酯混合，室溫下攪拌均勻，然后抽真空脫泡得到改性密封膠。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述步驟七中，制備金屬氧化物薄膜的流程如下：首先將乙酰丙酮鋯加入n，n-二甲基甲酰胺中，攪拌，得到粘性溶液，將聚乳酸加入到粘性溶液中，攪拌，得到混合溶液，將混合溶液靜電紡絲，得到復(fù)合納米材料，先將復(fù)合納米材料烘烤，然后放置在汞燈下，得到金屬氧化物薄膜。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述步驟一中，雙頭切割鋸鋸片鋸口處的厚度為5mm。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述步驟五中，中挺鋁合金型材與鋁合金型材外框連接處內(nèi)部安裝有連接件外側(cè)通過自攻釘固定，連接件與鋁合金型材外框接觸部位底部有密封墊。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述步驟七中，扣條安裝在鋁合金型材窗框及窗扇內(nèi)側(cè)。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述步驟七中，玻璃墊片安裝在鋁合金型材窗框窗扇側(cè)面的凹槽內(nèi)。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述攪拌時(shí)間為22-24h，攪拌溫度為80-100℃。

17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述烘烤時(shí)間為8-12min，烘烤溫度為180-200℃。

18、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述乙酰丙酮鋯與n，n-二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為1:3-4。

19、采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

20、本發(fā)明通過選用改性密封膠，其內(nèi)部大分子架構(gòu)組織交聯(lián)致密，結(jié)構(gòu)骨架牢固穩(wěn)定，與鋁合金型材和玻璃接觸后，可以很好的鋁合金型材和玻璃緊密貼合，在改性密封膠固化的過程中，會(huì)將鋁合金型材、玻璃和改性密封膠中的氣泡擠出，使得改性密封膠與鋁合金型材和玻璃粘連得更加緊密，使得節(jié)能窗的密封性大大提升，配伍納米活性碳酸鈣和epdm原膠的加入，使其具有阻燃耐高溫、耐腐蝕老化以及防滲抗凍等特性，也提高了產(chǎn)品的隔音性能，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降噪的目的，綜合性能優(yōu)良，有效的延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命；

21、本發(fā)明通過在玻璃表面鍍上金屬氧化物薄膜，金屬氧化物薄膜對(duì)紅外線具有較高的反射率，特別是對(duì)波長(zhǎng)較長(zhǎng)的紅外線，可將大部分的紅外線反射回去而不透過玻璃，減少了熱量的傳出或傳入，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)隔熱保溫的功能，可大大降低玻璃表面的輻射率，金屬氧化物薄膜可以選擇性地吸收太陽光中特定波段的能量，金屬氧化物薄膜中滲入的鋯金屬離子，可以將吸收的光能轉(zhuǎn)化成熱能，再通過玻璃內(nèi)部的傳導(dǎo)和對(duì)流的方式將熱能傳遞出去，從而達(dá)到節(jié)能保溫的效果。

技術(shù)特征：

1.一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法，其特征在于：所述步驟五中，制備改性密封膠的流程如下：將60-90份納米caco3、60-90份鈦白粉、1-3份三（6-異氰酸己基）異氰酸酯以及70-100份α，ω二羥基聚二甲基硅氧烷投入至捏合機(jī)中混合，捏合均勻后升溫至70-80℃，抽真空脫泡，得到密封材料基料a，將基料a與10-20份epdm原膠混合，室溫下攪拌均勻，得到密封材料基料b，將基料b與15-20份納米活性碳酸鈣混合，室溫下攪拌均勻，得到密封材料基料c，將基料c與2-5份異氰酸酯混合，室溫下攪拌均勻，然后抽真空脫泡得到改性密封膠。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法，其特征在于：所述步驟七中，制備金屬氧化物薄膜的流程如下：首先將乙酰丙酮鋯加入n，n-二甲基甲酰胺中，攪拌，得到粘性溶液，將聚乳酸加入到粘性溶液中，攪拌，得到混合溶液，將混合溶液靜電紡絲，得到復(fù)合納米材料，先將復(fù)合納米材料烘烤，然后放置在汞燈下，得到金屬氧化物薄膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法，其特征在于：所述步驟一中，雙頭切割鋸鋸片鋸口處的厚度為5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法，其特征在于：所述步驟五中，中挺鋁合金型材與鋁合金型材外框連接處內(nèi)部安裝有連接件外側(cè)通過自攻釘固定，連接件與鋁合金型材外框接觸部位底部有密封墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法，其特征在于：所述步驟七中，扣條安裝在鋁合金型材窗框及窗扇內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法，其特征在于：所述步驟七中，玻璃墊片安裝在鋁合金型材窗框窗扇側(cè)面的凹槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法，其特征在于：所述攪拌時(shí)間為22-24h，所述攪拌溫度為80-100℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法，其特征在于：所述烘烤時(shí)間為8-12min，所述烘烤溫度為180-200℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法，其特征在于：所述乙酰丙酮鋯與n，n-二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為1:3-4。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高性能氣密性節(jié)能窗制作方法，本發(fā)明涉及窗整體制作方法技術(shù)領(lǐng)域，包括以下具體步驟：步驟一、型材下料：采用雙頭切割鋸切割鋁合金型材，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：選用改性密封膠，其內(nèi)部大分子架構(gòu)組織交聯(lián)致密，結(jié)構(gòu)骨架牢固穩(wěn)定，在改性密封膠固化的過程中，會(huì)將鋁合金型材、玻璃和改性密封膠中的氣泡擠出，使得改性密封膠與鋁合金型材和玻璃粘連得更加緊密，使得節(jié)能窗的密封性大大提升，配伍納米活性碳酸鈣和EPDM原膠的加入，使其具有阻燃耐高溫、耐腐蝕老化以及防滲抗凍等特性，也提高了產(chǎn)品的隔音性能，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降噪的目的，綜合性能優(yōu)良，有效的延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：顧國東,顧國強(qiáng),顧濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇捷陽科技集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15