本技術涉及tpu保護殼領域,尤其涉及一種tpu保護殼加工的快速成型模具。
背景技術:
1、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)是一類加熱可以塑化、溶劑可以溶解的彈性體,具有高強度、高韌性、耐磨、耐油等優(yōu)異的綜合性能,加工性能好,廣泛應用于國防、醫(yī)療、食品等行業(yè),現(xiàn)在也應用在各種電子設備的保護殼上,現(xiàn)在針對這類材料進行加工時,都會使用專門的快速成型模具來輔助部件的加工,現(xiàn)在的快速成型模具一般分為上模具和下模具兩種,然后將材料輸入到模具內(nèi)部,通過模具內(nèi)部的形狀、規(guī)格來對物料的形狀進行限定,這一方式雖然穩(wěn)定,但是存在一定的問題,便是使用時,模具整體的安裝方式過于固定,且安裝到專門的底座上時,并沒有設置專門的校準部件,導致需要工作人員手動的進行校準,這一方式浪費一定的工作時間,影響整體的工作效率。
2、因此,有必要提供一種新的tpu保護殼加工的快速成型模具解決上述技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術問題,本實用新型提供一種安全穩(wěn)定,快速定位的tpu保護殼加工的快速成型模具。
2、本實用新型提供的tpu保護殼加工的快速成型模具包括:下模具、底板、加工槽和連接件,下模具底端固定安裝有底板,下模具內(nèi)部開設有加工槽,下模具側面對稱固定安裝有連接件,加固裝置固定安裝在下模具兩側,加固裝置包括支架、轉塊、螺紋桿、螺母和擠壓塊,下模具底端對稱固定安裝有支架,支架內(nèi)部轉動安裝有轉塊,轉塊側面固定安裝有螺紋桿,螺紋桿外部螺紋安裝有螺母,底板側面對稱固定安裝擠壓塊,加固裝置用于快速的完成下模具的安裝和定位,加快下模具安裝的速度,定位裝置固定安裝在底板表面,用于輔助下模具進行定位,讓部件之間的連接更加高效、穩(wěn)定。
3、優(yōu)選的,擠壓塊內(nèi)部開設有擠壓槽口,在使用中方便螺紋桿進入到擠壓槽口內(nèi)部,便于后續(xù)螺母的擠壓。
4、優(yōu)選的,螺紋桿外部套設有墊圈,在使用中保證擠壓的穩(wěn)定性,強化部件之間的連接。
5、優(yōu)選的,連接件包括連接口、插塊和輸入管,下模具兩側對稱固定安裝有連接口,連接口外部滑動安裝有插塊,插塊底端對稱固定安裝有輸入管。
6、優(yōu)選的,輸入管端部與泵體連接,在使用中用于穩(wěn)定的通過輸入管將降溫用的水源輸入到下模具內(nèi)部,完成降溫。
7、優(yōu)選的,定位裝置包括定位桿、定位槽、限位板和限位槽,底板表面對稱固定安裝有定位桿,下模具底端位于定位桿頂端開設有定位槽,定位桿與定位槽滑動插接,底板表面對稱固定安裝有限位板,下模具內(nèi)部對稱開設有限位槽,限位板與限位槽滑動插接。
8、優(yōu)選的,定位桿頂端呈球形狀,在使用中使得定位桿能夠更加順利的進入到定位槽內(nèi)部。
9、與相關技術相比較,本實用新型提供的tpu保護殼加工的快速成型模具具有如下有益效果:
10、本實用新型提供一種tpu保護殼加工的快速成型模具,在使用時通過連接件、加固裝置和定位裝置的使用,可以快速、穩(wěn)定的對模具的位置進行校準,保證上下模具連接的穩(wěn)定性和準確性,且后續(xù)在加工完成后還能夠穩(wěn)定的輸送降溫物料,將下模具內(nèi)部的溫度降低,便于快速的完成內(nèi)部模型的卸料,使得設備自身的工作質量更加完美。
1.一種tpu保護殼加工的快速成型模具,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的tpu保護殼加工的快速成型模具,其特征在于,所述擠壓塊(55)內(nèi)部開設有擠壓槽口。
3.根據(jù)權利要求1所述的tpu保護殼加工的快速成型模具,其特征在于,所述螺紋桿(53)外部套設有墊圈。
4.根據(jù)權利要求1所述的tpu保護殼加工的快速成型模具,其特征在于,所述連接件(4)包括連接口(41)、插塊(42)和輸入管(43),下模具(1)兩側對稱固定安裝有連接口(41),連接口(41)外部滑動安裝有插塊(42),插塊(42)底端對稱固定安裝有輸入管(43)。
5.根據(jù)權利要求4所述的tpu保護殼加工的快速成型模具,其特征在于,所述輸入管(43)端部與泵體連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的tpu保護殼加工的快速成型模具,其特征在于,所述定位裝置(6)包括定位桿(61)、定位槽(62)、限位板(63)和限位槽(64),底板(2)表面對稱固定安裝有定位桿(61),下模具(1)底端位于定位桿(61)頂端開設有定位槽(62),定位桿(61)與定位槽(62)滑動插接,底板(2)表面對稱固定安裝有限位板(63),下模具(1)內(nèi)部對稱開設有限位槽(64),限位板(63)與限位槽(64)滑動插接。
7.根據(jù)權利要求6所述的tpu保護殼加工的快速成型模具,其特征在于,所述定位桿(61)頂端呈球形狀。