本發(fā)明涉及雙面背膠貼合，具體的說是一種可調(diào)節(jié)式雙面背膠定位貼合裝置及其貼合方法。

背景技術(shù)：

1、在電子、汽車及精密制造領(lǐng)域，雙面背膠的精準(zhǔn)定位貼合是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝?？烧{(diào)節(jié)式雙面背膠定位貼合方法通過機械結(jié)構(gòu)與動態(tài)控制技術(shù)，實現(xiàn)背膠與零件表面的高精度、高穩(wěn)定性貼合。其核心功能是通過自動化調(diào)節(jié)與緩沖機制，確保膠體均勻分布并與目標(biāo)表面緊密結(jié)合，廣泛應(yīng)用于顯示屏、傳感器等部件的生產(chǎn)，對提升產(chǎn)品可靠性與生產(chǎn)效率具有重要意義。

2、傳統(tǒng)的雙面背膠貼合方法存在顯著不足。定位精度方面，依賴人工或靜態(tài)機械裝置的定位方式難以適應(yīng)復(fù)雜曲面或微小尺寸零件的需求，導(dǎo)致貼合位置偏差，影響產(chǎn)品性能。裁切穩(wěn)定性差，直上直下的裁切方式易造成膠體粘連或離型紙斷裂，增加殘次品率。此外，傳統(tǒng)設(shè)備缺乏動態(tài)緩沖與彈性輸送機制，離型紙在張力作用下易發(fā)生形變或撕裂，影響連續(xù)生產(chǎn)。材料浪費問題突出，未貼合的膠體無法有效回收，增加生產(chǎn)成本。設(shè)備適應(yīng)性低，難以應(yīng)對不同厚度或材質(zhì)的背膠，限制了其在多樣化生產(chǎn)場景中的應(yīng)用。這些問題制約了傳統(tǒng)貼合技術(shù)的發(fā)展，亟待通過可調(diào)節(jié)定位、滑動裁切及彈性緩沖等創(chuàng)新設(shè)計提升其綜合性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)式雙面背膠定位貼合裝置及其貼合方法，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種可調(diào)節(jié)式雙面背膠定位貼合裝置，包括主體，所述主體包括底板，所述底板的兩側(cè)上表面對稱固定連接有支桿，所述底板的中部上表面固定連接有模具，所述支桿的外表面滑動套接有橫桿，還包括：貼合機構(gòu)，所述貼合機構(gòu)滑動連接在橫桿上；緩沖機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)固定安裝在貼合機構(gòu)上；其中所述貼合機構(gòu)包括滑座，所述滑座滑動套接在橫桿的外表面，所述滑座的底部固定連接有密封罩，所述密封罩的兩側(cè)對稱固定連接有背板。

3、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述模具固定間距相互平行設(shè)置有三個，所述背板的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有放置輥，所述背板遠(yuǎn)離放置輥一側(cè)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有收納輥，所述背板的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有引導(dǎo)桿，所述引導(dǎo)桿兩兩設(shè)置為一組，所述引導(dǎo)桿對稱設(shè)置有兩組，所述背板的底部內(nèi)表面固定連接有擠壓座。

4、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述擠壓座的底面設(shè)置在密封罩的下方，所述放置輥的外表面固定套接有膠卷，所述膠卷遠(yuǎn)離放置輥的一端通過引導(dǎo)桿和擠壓座卷繞在收納輥的外表面，所述膠卷的離型紙表面與引導(dǎo)桿和擠壓座接觸，所述收納輥的端部轉(zhuǎn)動連接有電機，所述電機固定安裝在背板的頂部外表面。

5、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述模具包括模座，所述模座固定安裝在底板的上表面，所述模座的上表面開設(shè)有模腔，所述模座的邊緣上表面貫穿開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽與模腔的端部連通，所述安裝槽的內(nèi)表面固定連接有引導(dǎo)條，所述引導(dǎo)條呈傾斜設(shè)置，所述引導(dǎo)條上彈性滑動連接有切刀。

6、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述緩沖機構(gòu)包括一號緩沖槽，所述一號緩沖槽對稱開設(shè)在收納輥的兩端背板內(nèi)表面，所述一號緩沖槽設(shè)置為圓盤形，所述一號緩沖槽的內(nèi)部固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)表面開設(shè)有嵌合槽，所述嵌合槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有卡接環(huán)，所述卡接環(huán)的兩側(cè)外表面彈性活動扣合有卡塊，所述卡塊的尾部呈外凸設(shè)置，所述限位環(huán)的兩側(cè)內(nèi)表面開設(shè)有卡槽。

7、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述卡接環(huán)的內(nèi)表面固定連接有內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)固定連接有波紋板，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有套環(huán)，所述套環(huán)對稱固定連接在收納輥的兩端外表面，所述套環(huán)的外表面固定連接有擠壓塊，所述擠壓塊的外表面固定連接在波紋板的端部，所述擠壓塊設(shè)置在活動槽內(nèi)。

8、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述放置輥的兩端設(shè)置有二號緩沖槽，所述二號緩沖槽對稱開設(shè)在放置輥兩端的背板內(nèi)表面，所述二號緩沖槽的內(nèi)表面開設(shè)有限位槽，所述二號緩沖槽通過限位槽滑動連接有彈性收縮環(huán)，所述限位槽的內(nèi)端固定插接有錯位桿，所述彈性收縮環(huán)的內(nèi)表面固定連接有拉繩，所述拉繩遠(yuǎn)離彈性收縮環(huán)的一端固定連接有中心環(huán)。

9、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述中心環(huán)的內(nèi)表面開設(shè)有填充槽，所述中心環(huán)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動環(huán)，所述驅(qū)動環(huán)對稱固定套接在放置輥的兩端外表面，所述驅(qū)動環(huán)的中部外表面固定連接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)設(shè)置在填充槽內(nèi)，所述安裝環(huán)的外表面貫穿固定連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿設(shè)置為雙向桿，所述彈性伸縮桿的輸出端固定連接有摩擦環(huán)，所述摩擦環(huán)的外表面摩擦貼合在填充槽的內(nèi)表面，所述擠壓座靠近放置輥的一端底面開設(shè)有槽口，將需要貼膠的零件放置在模腔中，接著通過移動座調(diào)整貼合機構(gòu)移動至指定的x軸位置，調(diào)節(jié)完成后通過調(diào)節(jié)橫桿下移使貼合機構(gòu)下移，下移過程中啟動電機使擠壓座底面的離型紙表面充滿膠體，接著停止電機，最終擠壓座與零件表面接觸擠壓，將離型紙表面的膠體貼合在零件表面。

10、本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)式雙面背膠的定位貼合方法，包括以下步驟：

11、s1、將膠卷固定套設(shè)在放置輥上，并拉動膠卷的開口處繞過引導(dǎo)桿和擠壓座固定卷繞在收納輥上；

12、s2、將需要貼合膠體的零件放置在模腔中，通過滑座調(diào)節(jié)貼合機構(gòu)的x軸位置，調(diào)節(jié)完成后驅(qū)動橫桿下移并同步啟動電機以使離型紙連同膠體移動至擠壓座下表面，移動完成后停止電機；

13、s3、橫桿的下移促使擠壓座連同其底面裸露的膠體與零件的表面接觸完成貼合，并通過聯(lián)動的切刀對膠體進(jìn)行裁切，裁切完成驅(qū)動橫桿上移并取出零件；

14、s4、循環(huán)步驟s2至s3，完成循環(huán)生產(chǎn)。

15、本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)式雙面背膠定位貼合裝置及其貼合方法。具備以下有益效果：

16、（一）、本可調(diào)節(jié)式雙面背膠定位貼合裝置，在擠壓座與零件擠壓前，擠壓座底面的離型紙表面膠體會先與切刀接觸，并隨著擠壓力的增大使得切刀沿著引導(dǎo)條進(jìn)行斜向下移動，從而實現(xiàn)在對膠體進(jìn)行裁切時為滑動裁切，大幅提高裁切的穩(wěn)定性，避免直上直下的裁切導(dǎo)致膠體之間未被完全裁切存在粘連致使的貼合質(zhì)量問題；

17、（二）、本可調(diào)節(jié)式雙面背膠定位貼合裝置，電機啟動時會帶動收納輥轉(zhuǎn)動，收納輥轉(zhuǎn)動會帶動其兩端的套環(huán)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得擠壓塊在活動槽內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，即對波紋板進(jìn)行擠壓，促使波紋板發(fā)生形變，當(dāng)波紋板無法繼續(xù)形變時套環(huán)通過擠壓塊帶動內(nèi)環(huán)開始轉(zhuǎn)動，即最終帶動卡接環(huán)在嵌合槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，而收納輥轉(zhuǎn)動時亦會通過離型紙帶動放置輥轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動會因摩擦環(huán)的摩擦作用同步帶動中心環(huán)轉(zhuǎn)動，即通過中心環(huán)的轉(zhuǎn)動對拉繩進(jìn)行拉動，而拉繩由于錯位桿的設(shè)置其另一端會拉動彈性收縮環(huán)開始收縮，當(dāng)彈性收縮環(huán)無法繼續(xù)收縮時驅(qū)動環(huán)開始相對中心環(huán)做相對摩擦轉(zhuǎn)動運動，通過收納輥和放置輥的相互配合完成對離型紙和膠體的輸送，且當(dāng)電機停機后中心環(huán)和套環(huán)在彈力的作用下開始復(fù)位，即使得攜帶膠體的離型紙往回移動一段距離，進(jìn)而使得在對膠體進(jìn)行輸送時整體處于彈性輸送狀態(tài)，并通過切刀與擠壓座上槽口相互配合，從而使得在通過切刀對膠體進(jìn)行裁切時賦予離型紙一定的張力，從而提高對離型紙的保護效果，避免在對膠體進(jìn)行裁切時由于離型紙過于緊繃導(dǎo)致離型紙被同步裁切斷裂影響連續(xù)膠體的貼合問題；

18、（三）、本可調(diào)節(jié)式雙面背膠定位貼合裝置，由于在卡接環(huán)外表面設(shè)置有彈性卡塊，且限位環(huán)內(nèi)表面設(shè)置有卡槽，即使得卡接環(huán)只能圍繞限位環(huán)做順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)在套環(huán)復(fù)位時僅能反向轉(zhuǎn)動活動槽的距離，當(dāng)套環(huán)復(fù)位完成后無法繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)在對膠體進(jìn)行裁切時只使得放置輥一側(cè)具備彈性力，收納輥處于相對固定狀態(tài)，從而使得膠體在零件表面完成貼合后貼合的部分不會受到切刀的拉扯力，進(jìn)而大幅提高膠體的貼合質(zhì)量，避免收納輥可以被無限拉動反轉(zhuǎn)導(dǎo)致在對膠體裁切時已經(jīng)貼合完成的膠體在拉扯力的作用下產(chǎn)生形變影響后續(xù)貼合的問題，而通過在驅(qū)動環(huán)的外表面設(shè)置安裝環(huán)，且通過安裝環(huán)上設(shè)置的彈性伸縮桿即可使得在彈力的擠壓作用下摩擦環(huán)始終與中心環(huán)保持相對強摩擦狀態(tài)，進(jìn)而大幅提高貼合裝置的工作穩(wěn)定性，避免長時間的工作后驅(qū)動環(huán)與中心環(huán)之間的摩擦力下降導(dǎo)致膠卷無法反轉(zhuǎn)的問題。