本發(fā)明屬于pe膜生產(chǎn)，具體是一種pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置。

背景技術(shù)：

1、pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置是一套用于確保pe膜在生產(chǎn)過程中具有均勻厚度的設(shè)備系統(tǒng)。

2、目前，傳統(tǒng)的pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置在工藝設(shè)計(jì)上已經(jīng)相當(dāng)成熟，其核心在于將熔融狀態(tài)的塑料從擠出機(jī)的模頭均勻擠出，并通過加熱和精確的壓力調(diào)控，將熔融塑料轉(zhuǎn)化為具有初始均勻厚度的膜泡，然后把膜泡放置在輸送機(jī)構(gòu)之間，進(jìn)而輸送機(jī)構(gòu)能夠把膜泡擠壓成膜片，并且?guī)?dòng)膜片移動(dòng)，接著通過收卷機(jī)構(gòu)對(duì)膜片進(jìn)行收卷。

3、然而，在實(shí)際的生產(chǎn)操作流程中，擠出膜泡一端的密封操作需要人工手動(dòng)完成。操作員需要在膜泡剛剛擠出、尚未完全冷卻的時(shí)候，迅速而準(zhǔn)確地將膜泡的一端密封起來。然而，由于塑料在擠出后具有一定的熱塑性和流動(dòng)性，稍有不慎，就可能因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而導(dǎo)致膜泡在密封過程中破裂。一旦膜泡在密封過程中破裂，整個(gè)生產(chǎn)流程的平衡就會(huì)被打破。首先，擠出速度與輸送速度之間的平衡將被破壞，因?yàn)槟づ莸钠屏岩馕吨鴶D出機(jī)繼續(xù)擠出的塑料無法被有效地輸送和擠壓。其次，由于膜泡的完整性受損，操作人員在將剩余的膜泡放置在輸送機(jī)構(gòu)上時(shí)，需要花費(fèi)額外的時(shí)間來調(diào)整和固定膜泡的位置。這段時(shí)間內(nèi)，擠出機(jī)仍在繼續(xù)工作，但擠出的塑料卻無法被及時(shí)牽引和收卷，從而導(dǎo)致膜泡在拉伸過程中過度拉伸或松弛，這種不均勻的拉伸會(huì)導(dǎo)致膜泡的厚度和形狀發(fā)生不可預(yù)測(cè)的變化，嚴(yán)重影響最終pe膜的厚度均勻性和整體質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的膜泡破裂導(dǎo)致牽引機(jī)構(gòu)與擠出機(jī)的出來時(shí)間不匹配，影響最終pe膜的厚度均勻性和整體質(zhì)量的問題，本發(fā)明提供了一種pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置，包括底座、支撐架和擠出機(jī)，還包括有：

3、夾持機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于擠出機(jī)頂端的內(nèi)部；

4、其中，所述夾持機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)設(shè)置于擠出機(jī)頂端的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的表面開設(shè)有多個(gè)滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊一，所述滑塊一的底端均固定安裝有位于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)部的l型板，且l型板能在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)部滑動(dòng)；

5、驅(qū)動(dòng)組件，其設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的頂端，其能驅(qū)動(dòng)多個(gè)l型板張開或收攏；

6、轉(zhuǎn)動(dòng)組件，其設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)表面的頂端，其能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；

7、移動(dòng)組件，其設(shè)置于支撐架的頂端，其能帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)組件移動(dòng)。

8、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括有齒環(huán)，所述齒環(huán)固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的頂端固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的內(nèi)部，且固定安裝有與齒環(huán)嚙合的齒輪。

9、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括有支撐殼，所述支撐殼套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外側(cè)，所述支撐殼的內(nèi)部固定安裝有位于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)部的支撐環(huán)，所述支撐殼的頂端固定安裝有電機(jī)二，且電機(jī)二的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、優(yōu)選地，所述移動(dòng)組件包括有電機(jī)三，所述電機(jī)三固定連接于支撐架的頂端，所述電機(jī)三的輸出端固定安裝有絲桿，所述支撐架的內(nèi)部固定安裝有限位桿一，所述絲桿與限位桿一的表面滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)板，且滑動(dòng)板與絲桿螺紋連接，兩個(gè)所述滑動(dòng)板的頂端均固定安裝有擠壓塊，且兩個(gè)滑動(dòng)板的一端均與支撐殼固定連接。

11、優(yōu)選地，還包括有：輸送機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于支撐架頂端的內(nèi)部，所述輸送機(jī)構(gòu)包括有橫桿，所述橫桿固定連接于支撐架頂端的內(nèi)部，所述橫桿的表面滑動(dòng)連接有滑塊二，且滑塊二每?jī)蓚€(gè)為一組，兩個(gè)所述滑塊二相對(duì)的一側(cè)彈性連接有位于橫桿表面的彈簧，所述滑塊二接近支撐架中心的一側(cè)設(shè)置有輸送輥，且輸送輥的數(shù)量為兩個(gè)，所述滑塊二的頂端固定安裝有位于輸送輥一側(cè)的連接板，所述連接板每?jī)蓚€(gè)為一組，兩個(gè)所述連接板的一側(cè)鉸接有兩個(gè)鉸接桿一，兩個(gè)所述鉸接桿一的一端通過鉸接桿二鉸接。

12、優(yōu)選地，還包括有：剪切機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于支撐架頂端的中部，所述剪切機(jī)構(gòu)包括有雙向液壓缸，所述雙向液壓缸固定連接于支撐架頂端的中部，所述雙向液壓缸的輸出軸固定安裝有位于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)兩側(cè)的剪切板，所述雙向液壓缸的一側(cè)設(shè)置有位于輸送輥頂端的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器的底端設(shè)置有感應(yīng)片，且感應(yīng)片于支撐殼相連。

13、優(yōu)選地，所述支撐架頂端的內(nèi)部固定安裝有位于鉸接桿二內(nèi)部的限位桿二，且限位桿二每?jī)蓚€(gè)為一組共有兩組，所述鉸接桿二能夠在限位桿二的表面滑動(dòng)。

14、優(yōu)選地，所述連接板遠(yuǎn)離支撐架中心的一側(cè)均固定安裝有位于輸送輥底端的壓板，所述壓板共兩個(gè)，且在支撐架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)。

15、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的表面開設(shè)有排氣孔，且排氣孔陣列分布于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的表面。

16、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的內(nèi)部固定安裝有位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂端的限位環(huán)，且限位環(huán)的一側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的表面接觸。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

18、本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)一使齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)一旋轉(zhuǎn)，電機(jī)一會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)，而滑塊一和l型板會(huì)沿著滑槽彎曲的方向滑動(dòng)，接著l型板會(huì)與膜泡固定，此時(shí)，可以驅(qū)動(dòng)電機(jī)二使轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、l型板和膜泡轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)膜泡的一端進(jìn)行密封，接著可以驅(qū)動(dòng)電機(jī)三使絲桿旋轉(zhuǎn)，滑動(dòng)板會(huì)在絲桿的表面上移，滑動(dòng)板會(huì)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件均速上移，最終通過驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件使l型板對(duì)膜泡進(jìn)行固定，然后利用轉(zhuǎn)動(dòng)組件和移動(dòng)組件對(duì)膜泡的一端進(jìn)行密封和牽引，以保持最佳的張力狀態(tài)，防止膜泡因過度拉伸或松弛而產(chǎn)生變形，避免使用手動(dòng)的方式進(jìn)行密封和牽引，提升了膜泡流出的均勻性和厚度一致性；

19、本發(fā)明通過使夾持機(jī)構(gòu)穿過輸送輥，并且使擠壓塊推動(dòng)鉸接桿二上移，接著鉸接桿二會(huì)帶動(dòng)鉸接桿一旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接桿一會(huì)拉動(dòng)連接板、輸送輥和滑塊二向膜泡的表面接觸，而在滑塊二移動(dòng)時(shí)，會(huì)擠壓彈簧，并且在輸送輥移動(dòng)時(shí)，可以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)輸送輥向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，接著輸送輥的表面會(huì)與膜泡接觸，并且擠壓膜泡使其形成膜片，接著轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送輥會(huì)帶動(dòng)膜片移動(dòng)，在膜片形成的同時(shí)，利用剪切機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底端的膜片進(jìn)行切割，最終通過移動(dòng)的擠壓塊推動(dòng)鉸接桿二使轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送輥把膜泡壓成膜片，并且?guī)?dòng)膜片移動(dòng)，避免膜片在長(zhǎng)時(shí)間靜止?fàn)顟B(tài)下可能出現(xiàn)的粘連、變形的問題，確保了膜片在厚度、均勻性等方面達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)，提高了膜片的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置，包括底座（1）、支撐架（2）和擠出機(jī)（3），其特征在于，還包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件（5）包括有齒環(huán)（501），所述齒環(huán)（501）固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)盤（402）的頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（401）的頂端固定安裝有電機(jī)一（502），所述電機(jī)一（502）的輸出端延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（401）的內(nèi)部，且固定安裝有與齒環(huán)（501）嚙合的齒輪（503）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件（6）包括有支撐殼（601），所述支撐殼（601）套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（401）的外側(cè)，所述支撐殼（601）的內(nèi)部固定安裝有位于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（401）內(nèi)部的支撐環(huán)（602），所述支撐殼（601）的頂端固定安裝有電機(jī)二（603），且電機(jī)二（603）的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（401）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置，其特征在于：所述移動(dòng)組件（7）包括有電機(jī)三（701），所述電機(jī)三（701）固定連接于支撐架（2）的頂端，所述電機(jī)三（701）的輸出端固定安裝有絲桿（702），所述支撐架（2）的內(nèi)部固定安裝有限位桿一（705），所述絲桿（702）與限位桿一（705）的表面滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)板（703），且滑動(dòng)板（703）與絲桿（702）螺紋連接，兩個(gè)所述滑動(dòng)板（703）的頂端均固定安裝有擠壓塊（704），且兩個(gè)滑動(dòng)板（703）的一端均與支撐殼（601）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置，其特征在于：還包括有：輸送機(jī)構(gòu)（8），其設(shè)置于支撐架（2）頂端的內(nèi)部，所述輸送機(jī)構(gòu)（8）包括有橫桿（801），所述橫桿（801）固定連接于支撐架（2）頂端的內(nèi)部，所述橫桿（801）的表面滑動(dòng)連接有滑塊二（802），且滑塊二（802）每?jī)蓚€(gè)為一組，兩個(gè)所述滑塊二（802）相對(duì)的一側(cè)彈性連接有位于橫桿（801）表面的彈簧（803），所述滑塊二（802）接近支撐架（2）中心的一側(cè)設(shè)置有輸送輥（804），且輸送輥（804）的數(shù)量為兩個(gè)，所述滑塊二（802）的頂端固定安裝有位于輸送輥（804）一側(cè)的連接板（805），所述連接板（805）每?jī)蓚€(gè)為一組，兩個(gè)所述連接板（805）的一側(cè)鉸接有兩個(gè)鉸接桿一（806），兩個(gè)所述鉸接桿一（806）的一端通過鉸接桿二（807）鉸接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置，其特征在于，還包括有：剪切機(jī)構(gòu)（9），其設(shè)置于支撐架（2）頂端的中部，所述剪切機(jī)構(gòu)（9）包括有雙向液壓缸（901），所述雙向液壓缸（901）固定連接于支撐架（2）頂端的中部，所述雙向液壓缸（901）的輸出軸固定安裝有位于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（401）兩側(cè)的剪切板（902），所述雙向液壓缸（901）的一側(cè)設(shè)置有位于輸送輥（804）頂端的感應(yīng)器（903），所述感應(yīng)器（903）的底端設(shè)置有感應(yīng)片（904），且感應(yīng)片（904）于支撐殼（601）相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置，其特征在于：所述支撐架（2）頂端的內(nèi)部固定安裝有位于鉸接桿二（807）內(nèi)部的限位桿二（10），且限位桿二（10）每?jī)蓚€(gè)為一組共有兩組，所述鉸接桿二（807）能夠在限位桿二（10）的表面滑動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置，其特征在于：所述連接板（805）遠(yuǎn)離支撐架（2）中心的一側(cè)均固定安裝有位于輸送輥（804）底端的壓板（11），所述壓板（11）共兩個(gè)，且在支撐架（2）兩側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（401）的表面開設(shè)有排氣孔（12），且排氣孔（12）陣列分布于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（401）的表面。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pe膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（401）的內(nèi)部固定安裝有位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤（402）頂端的限位環(huán)（13），且限位環(huán)（13）的一側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤（402）的表面接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于PE膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種PE膜生產(chǎn)厚度均勻控制裝置，包括底座、支撐架和擠出機(jī)，還包括有：夾持機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于擠出機(jī)頂端的內(nèi)部；其中，所述夾持機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)設(shè)置于擠出機(jī)頂端的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤；本發(fā)明通過滑動(dòng)板會(huì)在絲桿的表面上移，滑動(dòng)板會(huì)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件均速上移，最終通過驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件使L型板對(duì)膜泡進(jìn)行固定，然后利用轉(zhuǎn)動(dòng)組件和移動(dòng)組件對(duì)膜泡的一端進(jìn)行密封和牽引，以保持最佳的張力狀態(tài)，防止膜泡因過度拉伸或松弛而產(chǎn)生變形，避免使用手動(dòng)的方式進(jìn)行密封和牽引，提升了膜泡流出的均勻性和厚度一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣招啟,詹佳義,吳玥,王琪,周亮,劉佳林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川益涵新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15