本技術(shù)是一種密煉機(jī)液壓翻轉(zhuǎn)裝置，屬于密煉機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、隨著橡膠、塑膠、粉末冶金等化工行業(yè)的發(fā)展，需要將大量的粉末原料進(jìn)行混煉而形成各種合成材料，在合成材料的生產(chǎn)過(guò)程中，使用者將各種粉末原料加入到混煉機(jī)、密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)等設(shè)備的混煉箱中，在混煉箱內(nèi)利用混煉軸對(duì)粉末原料進(jìn)行攪拌將原料充分混合，進(jìn)而形成所需的合成材料，其中，密煉設(shè)備是現(xiàn)代橡膠工業(yè)最為重要的煉膠設(shè)備之一，其具有比開(kāi)煉機(jī)優(yōu)異的一系列特征，例如混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)效率高，較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境，操作安全便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等，而成為橡膠混煉領(lǐng)域內(nèi)的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型重要設(shè)備，并在不斷的發(fā)展和完善中。

2、傳統(tǒng)的密煉機(jī)在完成物料混煉后，采用液壓缸頂推方式需要較大的安裝空間，且在頂推過(guò)程中會(huì)對(duì)部件產(chǎn)生較大的直接沖擊力，導(dǎo)致設(shè)備磨損快、噪音大，同時(shí)能量傳遞效率低，造成能源浪費(fèi)，此外，頂推式翻轉(zhuǎn)裝置在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)物料卡滯現(xiàn)象，無(wú)法保證卸料的徹底性，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種密煉機(jī)液壓翻轉(zhuǎn)裝置，以解決現(xiàn)有的液壓缸頂推方式需要較大的安裝空間，且易導(dǎo)致設(shè)備磨損，造成能源浪費(fèi)的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種密煉機(jī)液壓翻轉(zhuǎn)裝置，其包括：

3、機(jī)架，所述機(jī)架包括底座、立柱和電機(jī)底座，所述立柱設(shè)于底座上端面的前部，所述電機(jī)底座位于底座的一側(cè)；

4、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置包含電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)固定于電機(jī)底座上，所述減速機(jī)與電機(jī)并排設(shè)置；

5、密煉裝置，所述密煉裝置包含壓料氣缸和密煉室組件，所述壓料氣缸設(shè)于立柱上方，所述密煉室組件與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置緊密相連并通過(guò)其提供的動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的攪拌和捏煉；

6、液壓翻轉(zhuǎn)裝置，所述液壓翻轉(zhuǎn)裝置包含驅(qū)動(dòng)缸、接頭連接座和外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)缸固定安裝在底座上端面的左部，所述驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿與接頭連接座相連，外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)其上套設(shè)的翻轉(zhuǎn)盤(pán)與接頭連接座相連，其中，接頭連接座設(shè)于外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的偏心圓處，通過(guò)活塞桿順時(shí)針回拉接頭連接座，使翻轉(zhuǎn)盤(pán)繞外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行順時(shí)針?lè)D(zhuǎn)，從而帶動(dòng)密煉裝置進(jìn)行物料的卸料操作。

7、進(jìn)一步地，所述液壓翻轉(zhuǎn)裝置還包含驅(qū)動(dòng)缸支撐座，所述驅(qū)動(dòng)缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)缸支撐座固定安裝于底座上，所述驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿端部連接設(shè)有驅(qū)動(dòng)缸接頭并通過(guò)其與接頭連接座鉸鏈連接。

8、進(jìn)一步地，所述接頭連接座相對(duì)于底座為傾斜設(shè)置，傾斜角度為15至30度，所述驅(qū)動(dòng)缸為油缸、液壓缸、氣缸中的一種。

9、進(jìn)一步地，所述立柱至少設(shè)有兩個(gè)且相對(duì)設(shè)置，所述立柱側(cè)邊為傾斜設(shè)計(jì)，由外向內(nèi)逐步收縮并在密煉室組件垂直方向上匯聚形成一個(gè)支撐平臺(tái)。

10、進(jìn)一步地，所述底座上端面的后部還設(shè)有密煉室組件支撐座，所述底座的后側(cè)還延伸設(shè)有壓料氣缸支撐架，所述壓料氣缸支撐架用于固定在支撐平臺(tái)上的壓料氣缸。

11、進(jìn)一步地，所述壓料氣缸在靠近立柱的前側(cè)還延伸設(shè)有入料門(mén)氣缸，所述入料門(mén)氣缸的底部垂直方向下還連接設(shè)有入料門(mén)，所述入料門(mén)位于左右兩立柱之間，便于控制物料的進(jìn)出。

12、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置還包括傳動(dòng)皮帶輪和速比齒輪油箱，所述電機(jī)的輸出軸和減速機(jī)的輸入端均設(shè)有傳動(dòng)皮帶輪，所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶輪間的配合將動(dòng)力傳遞給減速機(jī)，所述速比齒輪油箱與減速機(jī)的輸出端相接，用于為減速機(jī)內(nèi)部的齒輪提供潤(rùn)滑和冷卻。

13、進(jìn)一步地，所述密煉室組件內(nèi)還包含內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸靠近立柱且與外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)設(shè)置，所述內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸與密煉室組件內(nèi)部的轉(zhuǎn)子相連，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的攪拌和捏煉，所述外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸則用于在液壓翻轉(zhuǎn)裝置的作用下帶動(dòng)密煉室組件繞其翻轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)物料的卸料操作。

14、本實(shí)用新型的有益效果是：

15、1、本申請(qǐng)中的核心創(chuàng)新在于液壓翻轉(zhuǎn)裝置的獨(dú)特設(shè)計(jì)，采用回拉式卸料機(jī)制，將接頭連接座設(shè)于外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的偏心圓處，通過(guò)驅(qū)動(dòng)缸中的活塞桿往回拉接頭連接座，借助偏心圓處的杠桿效應(yīng)，使翻轉(zhuǎn)盤(pán)繞外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)密煉室組件翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)物料的卸料，而本申請(qǐng)的回拉式設(shè)計(jì)能夠更有效地利用空間，同時(shí)減少設(shè)備的磨損和能量消耗，這種獨(dú)特的卸料方式還能提高卸料效率，降低物料殘留的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提升整個(gè)密煉機(jī)的性能和可靠性。

16、2、本申請(qǐng)中旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置通過(guò)電機(jī)與減速機(jī)的配合，利用傳動(dòng)皮帶輪進(jìn)行動(dòng)力傳遞，不僅緩沖了載荷沖擊，還實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)速與扭矩的合理調(diào)節(jié)，確保了密煉室組件的穩(wěn)定運(yùn)行，速比齒輪油箱為減速機(jī)內(nèi)部齒輪提供了必要的潤(rùn)滑和冷卻，有效減少了齒輪磨損，延長(zhǎng)了減速機(jī)的使用壽命，密煉裝置通過(guò)入料門(mén)氣缸與壓料氣缸的配合，能夠有效控制物料的進(jìn)出，防止物料泄漏，確保了密煉室的密封性和操作的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種密煉機(jī)液壓翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：其包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密煉機(jī)液壓翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述液壓翻轉(zhuǎn)裝置（4）還包含驅(qū)動(dòng)缸支撐座（401），所述驅(qū)動(dòng)缸（402）通過(guò)驅(qū)動(dòng)缸支撐座（401）固定安裝于底座（101）上，所述驅(qū)動(dòng)缸（402）的活塞桿端部連接設(shè)有驅(qū)動(dòng)缸接頭（403）并通過(guò)其與接頭連接座（404）鉸鏈連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密煉機(jī)液壓翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述接頭連接座（404）相對(duì)于底座（101）為傾斜設(shè)置，傾斜角度為15至30度，所述驅(qū)動(dòng)缸（402）為油缸、液壓缸、氣缸中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密煉機(jī)液壓翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述立柱（102）至少設(shè)有兩個(gè)且相對(duì)設(shè)置，所述立柱（102）側(cè)邊為傾斜設(shè)計(jì)，由外向內(nèi)逐步收縮并在密煉室組件（306）垂直方向上匯聚形成一個(gè)支撐平臺(tái)（1021）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種密煉機(jī)液壓翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述底座（101）上端面的后部還設(shè)有密煉室組件支撐座（301），所述底座（101）的后側(cè)還延伸設(shè)有壓料氣缸支撐架（302），所述壓料氣缸支撐架（302）用于固定在支撐平臺(tái)（1021）上的壓料氣缸（303）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種密煉機(jī)液壓翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述壓料氣缸（303）在靠近立柱（102）的前側(cè)還延伸設(shè)有入料門(mén)氣缸（304），所述入料門(mén)氣缸（304）的底部垂直方向下還連接設(shè)有入料門(mén)（305），所述入料門(mén)（305）位于左右兩立柱（102）之間，便于控制物料的進(jìn)出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密煉機(jī)液壓翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置（2）還包括傳動(dòng)皮帶輪（202）和速比齒輪油箱（204），所述電機(jī)（201）的輸出軸和減速機(jī)（203）的輸入端均設(shè)有傳動(dòng)皮帶輪（202），所述電機(jī)（201）通過(guò)傳動(dòng)皮帶輪（202）間的配合將動(dòng)力傳遞給減速機(jī)（203），所述速比齒輪油箱（204）與減速機(jī)（203）的輸出端相接，用于為減速機(jī)（203）內(nèi)部的齒輪提供潤(rùn)滑和冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密煉機(jī)液壓翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述密煉室組件（306）內(nèi)還包含內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸（307），所述內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸（307）靠近立柱（102）且與外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸（406）相對(duì)設(shè)置，所述內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸（307）與密煉室組件（306）內(nèi)部的轉(zhuǎn)子相連，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的攪拌和捏煉，所述外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸（406）則用于在液壓翻轉(zhuǎn)裝置（4）的作用下帶動(dòng)密煉室組件（306）繞其翻轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)物料的卸料操作。

技術(shù)總結(jié)
一種密煉機(jī)液壓翻轉(zhuǎn)裝置，其包括：機(jī)架、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置、密煉裝置和液壓翻轉(zhuǎn)裝置，機(jī)架包括底座、立柱和電機(jī)底座，立柱設(shè)于底座上端面的前部，電機(jī)底座位于底座的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置包含電機(jī)和減速機(jī)，減速機(jī)與電機(jī)并排設(shè)置，密煉室組件與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置緊密相連并通過(guò)其提供的動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的攪拌和捏煉，液壓翻轉(zhuǎn)裝置包含驅(qū)動(dòng)缸、接頭連接座和外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)缸固定安裝在底座上端面的左部，驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿與接頭連接座相連，外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)其上套設(shè)的翻轉(zhuǎn)盤(pán)與接頭連接座相連，接頭連接座設(shè)于外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的偏心圓處，通過(guò)活塞桿順時(shí)針回拉接頭連接座，使翻轉(zhuǎn)盤(pán)繞外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行順時(shí)針?lè)D(zhuǎn)，從而帶動(dòng)密煉裝置進(jìn)行物料的卸料操作。

技術(shù)研發(fā)人員：彭偉明,彭文清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州宏泰機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20250410
技術(shù)公布日：2025/5/15