專利名稱：一種自動防爆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防爆裝置，特別是關(guān)于一種用在粉體鍋爐、粉體易燃易爆容器和管道上的自動防爆裝置。
背景技術(shù)：
粉體鍋爐、導(dǎo)熱油爐及其他工業(yè)窯爐，以煤粉及各種生物質(zhì)粉體和其他可燃性粉體為主要燃料，在具體生產(chǎn)實踐中，由于粉體在爐膛內(nèi)燃燒的特性與其他燃料有本質(zhì)上的不同，粉體在爐膛內(nèi)容易發(fā)生爆燃現(xiàn)象，造成粉體鍋爐等設(shè)備的損壞，甚至?xí)Σ僮魅藛T造成傷害。一般粉體鍋爐、粉體易燃易爆容器和管道防止爆燃的方法是在鍋爐至煙囪之間的煙風(fēng)道的上部安裝重力式防爆門，其工作原理是一個笨重的圓形鑄鐵蓋子和底座，側(cè)邊用合頁連接，當(dāng)爆燃發(fā)生時，煙風(fēng)道壓力瞬間增大，沖開鐵蓋泄壓，泄壓后鐵蓋靠自身重力下落復(fù)位。水泥廠即采用此種方法。這種方法的缺點是1、因重力式防爆門靠自身重力密封和復(fù)位，故而只能安裝在上位、無法在側(cè)位使用，而粉體鍋爐上部是鍋筒而不適用；2、重力式防爆門僅依靠重力密封，密封不嚴，造成正壓漏煙，負壓漏氣，此缺陷無法克服，而既能泄壓又能密封的防爆裝置是本行業(yè)中多年來無法徹底解決的問題；3、因重力式防爆門靠自身重力密封和復(fù)位，故而需要達到一定的自身重量，因此，通常用鑄鐵制造，設(shè)備笨重不輕巧， 安裝維修不方便，同時用鋼量大；4、鑄鐵脆而無韌性、易碎，而煙風(fēng)道的瞬間泄壓力很大，經(jīng)常將重力式防爆門擊碎，而如用鑄鋼制造，則成本成倍增加也難保不碎。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種不需要靠重力密封和復(fù)位，能夠自動對粉體鍋爐等設(shè)備瞬時泄壓，并在瞬間泄壓后自動復(fù)位密封粉體鍋爐等設(shè)備的自動防爆裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種自動防爆裝置，其特征在于它包括一環(huán)形底座，所述環(huán)形底座上焊接一環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽外側(cè)的所述環(huán)形底座上間隔焊接有若干光桿滑軌，各所述光桿滑軌的另一端滑動穿過設(shè)置在所述環(huán)形底座上方的圓形防爆門和環(huán)形面板，所述圓形防爆門和環(huán)形面板之間的各所述光桿滑軌上均套設(shè)有彈簧，所述環(huán)形面板上方的各所述光桿滑軌的端部均設(shè)置有絲扣，并均擰緊一螺母。所述環(huán)形底座上焊接的所述環(huán)形密封槽包括環(huán)形密封槽外圈和環(huán)形密封槽內(nèi)圈， 所述環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置有耐高溫密封盤根；所述圓形防爆門底面焊接一環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈的另一端設(shè)置在所述環(huán)形密封槽內(nèi)，且與所述環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置的所述耐高溫密封盤根形成迷宮式密封形式。所述圓形防爆門的中部設(shè)置為通孔，所述通孔位置設(shè)置有一將所述通孔封住的封板，所述封板上方的所述圓形防爆門頂面設(shè)置有一筒形蓋板，所述筒形蓋板與所述圓形防爆門焊接為一整體，所述筒形蓋板與所述圓形防爆門之間的中空部分填充有耐火材料。
所述圓形防爆門上設(shè)置有觀火窗，所述觀火窗包括一與所述筒形蓋板焊接的觀火管，所述觀火管的一端穿過所述防火材料和封板，且與所述封板齊平；所述觀火管的另一端穿過所述筒形蓋板頂部，且在末端密封設(shè)置有一觀火帽，所述觀火帽中部設(shè)置有由透明材料制成的觀火孔，所述觀火帽與所述觀火管之間壓緊設(shè)置有耐火玻璃和耐火墊片。所述環(huán)形密封槽外側(cè)的所述環(huán)形底座上間隔焊接的若干所述光桿滑軌的數(shù)量為四個。所述圓形防爆門上各所述光桿滑軌穿過的位置均設(shè)置有管式滑道。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明在環(huán)形底座上焊接有若干帶絲的光桿滑軌，各光桿滑軌穿過圓形防爆門上的管式滑道和環(huán)形面板，且在圓形防爆門和環(huán)形面板之間的光桿滑軌上套設(shè)有彈簧，光桿滑軌頂部設(shè)置有絲扣并配有螺母，擰緊螺母，使環(huán)形面板壓緊彈簧(可依需要的壓力而旋動螺母調(diào)整彈簧壓力)，進而使彈簧有一定壓縮彈力，因此，在正常情況下，圓形防爆門在彈簧力作用下壓緊環(huán)形底座上的環(huán)形密封槽，進而對粉體鍋爐進行密封，當(dāng)發(fā)生爆燃現(xiàn)象時，粉體鍋爐內(nèi)的壓力推動圓形防爆門壓縮彈簧自動開啟，起到瞬間泄壓作用，并在瞬間泄壓后自動關(guān)閉圓形防爆門，同時瞬間密封爐膛，有效保護爐體安全。2、本發(fā)明在環(huán)形底座上設(shè)置有環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置有耐高溫密封盤根，本發(fā)明在圓形防爆門底面設(shè)置有環(huán)形密封圈，環(huán)形密封圈與環(huán)形密封槽內(nèi)的耐高溫密封盤根形成迷宮密封形式，因此，可以吸收圓形防爆門瞬間復(fù)位時的沖擊力，起到復(fù)位緩沖和彈性支撐的作用，同時達到有效密封的目的。3、本發(fā)明在圓形防爆門上設(shè)置有觀火管，觀火管通過觀火帽和耐火墊圈壓緊耐高溫鋼化玻璃片，因此，可以通過觀火帽，用安裝在爐尾的攝像頭在自控室的電腦上直接觀察粉體鍋爐內(nèi)部的燃燒狀況。4、本發(fā)明環(huán)形底座上設(shè)置的各帶絲光桿滑軌穿過圓形防爆門上的管型滑道后，其末端穿過環(huán)形面板，并用螺母緊固，因此，可以控制光桿滑軌末端位置均勻不變形。5、本發(fā)明的圓形防爆門的中部設(shè)置為通孔，可以減輕圓形防爆門的重量、節(jié)約材料；本發(fā)明在圓形防爆門頂部焊接有一筒形蓋板，筒形蓋板與圓形防爆門之間壓緊填充有耐火材料，并在填滿耐火材料后，通過設(shè)置封板將圓形防爆門與筒形蓋板之間的耐火材料密封，滿足了制作工藝要求，并且封板采用3mm厚的普通鋼板材料制成，重量輕，節(jié)約成本。6、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單巧妙，安裝方便，使用壽命長，用鋼量少，不需要靠自身重力就可以實現(xiàn)密封和復(fù)位，解決了本行業(yè)中多年來無法徹底解決的問題既能瞬間泄壓又能瞬間有效密封，因此，可廣泛應(yīng)用在各種需要防爆功能的類似粉體鍋爐的高溫及易燃易爆粉體容器、管道等工業(yè)裝置上。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2是圖1的俯視示意3是本發(fā)明觀火窗結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括一環(huán)形底座1，環(huán)形底座1上設(shè)置有環(huán)形密封槽2，環(huán)形密封槽2包括焊接在環(huán)形底座1上的環(huán)形密封槽外圈3和環(huán)形密封槽內(nèi)圈4，環(huán)形密封槽外圈3與環(huán)形密封槽內(nèi)圈4之間形成的環(huán)形密封槽2內(nèi)設(shè)置有耐高溫密封盤根5 ；環(huán)形密封槽外圈3外側(cè)的環(huán)形底座1上間隔焊接有若干帶絲的光桿滑軌6，各光桿滑軌6的另一端滑動穿過設(shè)置在環(huán)形底座1上方的圓形防爆門7和環(huán)形面板8，圓形防爆門7與環(huán)形面板8 之間的各光桿滑軌6上均套設(shè)有彈簧9，環(huán)形面板8上方的各光桿滑軌6的端部均設(shè)置有絲扣，并配有螺母10，擰緊螺母10，使環(huán)形面板8壓縮彈簧9，使彈簧9具有一定的壓縮彈力。 圓形防爆門7的底面焊接有環(huán)形密封圈11，環(huán)形密封圈11的另一端設(shè)置在環(huán)形底座1上的環(huán)形密封槽2內(nèi)，且與環(huán)形密封槽2內(nèi)設(shè)置的耐高溫密封盤根5形成迷宮式密封形式。在實際安裝過程中，可依需要的壓力旋動螺母10調(diào)整彈簧9的壓縮彈力，由于環(huán)形密封圈11與環(huán)形密封槽2內(nèi)設(shè)置的耐高溫密封盤根5形成迷宮式密封，因此，圓形防爆門7可通過彈簧9的壓縮彈力，而不需要自身重力，就可以實現(xiàn)密封，并且在圓形防爆門7 瞬間復(fù)位時，環(huán)形密封圈11與耐高溫密封盤根5形成的迷宮式密封可以起到復(fù)位緩沖和彈性支撐的作用。圓形防爆門7的中部設(shè)置為通孔，圓形防爆門7頂部焊接有一筒形蓋板12，筒形蓋板12與圓形防爆門7之間壓緊填充有耐火材料13，當(dāng)筒形蓋板12與圓形防爆門7之間填滿耐火材料13后，在圓形防爆門7中部通孔的位置焊接有一封板14，將密封圓形防爆門7 與筒形蓋板12之間的耐火材料13密封。如圖1、圖3所示，圓形防爆門7上設(shè)置有觀火窗15，觀火窗15包括穿過筒形蓋板 12且與筒形蓋板12焊接的觀火管16，觀火管16的一端穿過防火材料13和封板14，且與封板14齊平，觀火管16另一端穿過筒形蓋板12頂面，且在觀火管16末端密封設(shè)置有一觀火帽17，觀火帽17中部設(shè)置有由透明材料制成的觀火孔18，觀火帽17與觀火管16之間設(shè)置有耐火玻璃19和耐火墊片20。通過觀火帽17與耐火墊片20的相互作用，可將耐火玻璃 19密封壓緊在觀火管16端部。上述實施例中，環(huán)形密封槽外圈3外側(cè)的環(huán)形底座1上間隔焊接的若干帶絲的光桿滑軌6的數(shù)量為四個，四個帶絲的光桿滑軌6沿環(huán)形密封槽外圈3的外周向均勻間隔焊接。上述實施例中，圓形防爆門7上光桿滑軌6穿過的位置設(shè)置有管式滑道。上述實施例中，環(huán)形底座1、環(huán)形密封槽外圈3、環(huán)形密封槽內(nèi)圈4、圓形防爆門7、 環(huán)形密封圈11采用IOmm厚的普通鋼板材料制成。上述實施例中，圓形防爆門7中部設(shè)置的封板14采用3mm厚的普通鋼板材料制成。本發(fā)明可以用在粉體鍋爐、粉體易燃易爆容器和管道上，其安裝使用方法基本相同，安裝使用方位可實現(xiàn)萬向位置安裝，不限安裝方向和方位?，F(xiàn)以本發(fā)明用在粉體鍋爐上為例，進行說明在粉體鍋爐的尾部開設(shè)有一通孔，將環(huán)形底座1的空心環(huán)對準(zhǔn)鍋爐尾部的通孔，進而將環(huán)形底座1的底部環(huán)面焊接在粉體鍋爐尾部的通孔周向的爐壁上；粉體在爐膛內(nèi)正常燃燒時，圓形防爆門7在光桿滑軌6上的彈簧9的彈性力作用下，將環(huán)形底座1 和圓形防爆門7密封，進而將粉體鍋爐密封；當(dāng)粉體燃燒異常，粉體鍋爐將要發(fā)生爆燃時， 粉體鍋爐內(nèi)的壓力增大，壓力推動圓形防爆門7壓縮彈簧9開啟，粉體鍋爐瞬間泄壓，泄壓后，圓形防爆門7在彈簧力的作用下自動復(fù)位，將粉體鍋爐密封關(guān)閉；同時，可以通過觀火帽17，用安裝在粉體鍋爐尾部的攝像頭，在自控室的電腦上直接觀察粉體鍋爐內(nèi)部的燃燒狀況。 上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行的等同變換和改進，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種自動防爆裝置，其特征在于它包括一環(huán)形底座，所述環(huán)形底座上焊接一環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽外側(cè)的所述環(huán)形底座上間隔焊接有若干光桿滑軌，各所述光桿滑軌的另一端滑動穿過設(shè)置在所述環(huán)形底座上方的圓形防爆門和環(huán)形面板，所述圓形防爆門和環(huán)形面板之間的各所述光桿滑軌上均套設(shè)有彈簧，所述環(huán)形面板上方的各所述光桿滑軌的端部均設(shè)置有絲扣，并均擰緊一螺母。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動防爆裝置，其特征在于所述環(huán)形底座上焊接的所述環(huán)形密封槽包括環(huán)形密封槽外圈和環(huán)形密封槽內(nèi)圈，所述環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置有耐高溫密封盤根；所述圓形防爆門底面焊接一環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈的另一端設(shè)置在所述環(huán)形密封槽內(nèi)，且與所述環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置的所述耐高溫密封盤根形成迷宮式密封形式。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動防爆裝置，其特征在于所述圓形防爆門的中部設(shè)置為通孔，所述通孔位置設(shè)置有一將所述通孔封住的封板，所述封板上方的所述圓形防爆門頂面設(shè)置有一筒形蓋板，所述筒形蓋板與所述圓形防爆門焊接為一整體，所述筒形蓋板與所述圓形防爆門之間的中空部分填充有耐火材料。
4.如權(quán)利要求3所述的一種自動防爆裝置，其特征在于所述圓形防爆門上設(shè)置有觀火窗，所述觀火窗包括一與所述筒形蓋板焊接的觀火管，所述觀火管的一端穿過所述防火材料和封板，且與所述封板齊平；所述觀火管的另一端穿過所述筒形蓋板頂部，且在末端密封設(shè)置有一觀火帽，所述觀火帽中部設(shè)置有由透明材料制成的觀火孔，所述觀火帽與所述觀火管之間壓緊設(shè)置有耐火玻璃和耐火墊片。
5.如權(quán)利要求1或2或4所述的一種自動防爆裝置，其特征在于所述環(huán)形密封槽外側(cè)的所述環(huán)形底座上間隔焊接的若干所述光桿滑軌的數(shù)量為四個。
6.如權(quán)利要求3所述的一種自動防爆裝置，其特征在于所述環(huán)形密封槽外側(cè)的所述環(huán)形底座上間隔焊接的若干所述光桿滑軌的數(shù)量為四個。
7.如權(quán)利要求1或2或4或6所述的一種自動防爆裝置，其特征在于所述圓形防爆門上各所述光桿滑軌穿過的位置均設(shè)置有管式滑道。
8.如權(quán)利要求3所述的一種自動防爆裝置，其特征在于所述圓形防爆門上各所述光桿滑軌穿過的位置均設(shè)置有管式滑道。
9.如權(quán)利要求5所述的一種自動防爆裝置，其特征在于所述圓形防爆門上各所述光桿滑軌穿過的位置均設(shè)置有管式滑道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動防爆裝置，其特征在于它包括一環(huán)形底座，所述環(huán)形底座上焊接一環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽外側(cè)的所述環(huán)形底座上間隔焊接有若干光桿滑軌，各所述光桿滑軌的另一端滑動穿過設(shè)置在所述環(huán)形底座上方的圓形防爆門和環(huán)形面板，所述圓形防爆門和環(huán)形面板之間的各所述光桿滑軌上均套設(shè)有彈簧，所述環(huán)形面板上方的各所述光桿滑軌的端部均設(shè)置有絲扣，并均擰緊一螺母。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單巧妙，安裝方便，使用壽命長，用鋼量少，不需要靠自身重力就可以實現(xiàn)密封和復(fù)位，解決了本行業(yè)中多年來無法徹底解決的問題既能瞬間泄壓又能瞬間有效密封，因此，可廣泛應(yīng)用在各種需要防爆功能的類似粉體鍋爐的高溫及易燃易爆粉體容器、管道等工業(yè)裝置上。
文檔編號F23M11/00GK102278508SQ20111017431
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者劉力章, 王乃繼, 紀任山 申請人:煤炭科學(xué)研究總院