本技術(shù)涉及輥道窯領(lǐng)域，具體涉及一種輥道窯取蓋機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、輥道窯即無拱窯，是一種截面呈狹長形的隧道窯，由一根根平行排列、橫穿窯工作通道截面的輥子組成“輥道”，制品放在輥道上，隨著輥子的轉(zhuǎn)動而輸送入窯，在窯內(nèi)完成燒成工藝過程。在燒制過程中，為防止氣體及有害物質(zhì)對坯體、釉面的破壞及污損，將物料放置在耐火材料制成的容器中焙燒，這種容器即稱匣缽。

2、匣缽進爐體高溫處理后，需要取匣缽蓋，然后將匣缽內(nèi)的物料通過真空進行抽取。相關(guān)技術(shù)中，取蓋的機構(gòu)一般集成度較高，雖然有利于縮小機構(gòu)體積，提高效率。但是整體機構(gòu)關(guān)聯(lián)性高，導致單個驅(qū)動單元的穩(wěn)定性下降，驅(qū)動單元為執(zhí)行一個方向運動的驅(qū)動機構(gòu)。

3、因此，亟需設(shè)計一種輥道窯取蓋機構(gòu)來解決單個驅(qū)動單元穩(wěn)定性不足的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種輥道窯取蓋機構(gòu)，以解決上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供了一種輥道窯取蓋機構(gòu)，包括：安裝板，分體設(shè)置的平移驅(qū)動單元和豎直驅(qū)動單元，所述豎直驅(qū)動單元安裝在安裝板上，且豎直驅(qū)動單元的活動端安裝有夾取組件；

3、所述平移驅(qū)動單元的活動端與安裝板連接。

4、進一步地，所述平移驅(qū)動單元活動端的活動方向水平設(shè)置；

5、所述豎直驅(qū)動單元活動端的活動方向豎直設(shè)置。

6、進一步地，所述夾取組件上具有若干導向桿，導向桿與安裝板滑動連接；

7、導向桿與豎直驅(qū)動單元的活動端平行設(shè)置。

8、進一步地，所述安裝板上安裝有若干直線軸承，直線軸承外套在對應導向桿上。

9、進一步地，所述導向桿的數(shù)量為4個。

10、進一步地，所述夾取組件包括夾取氣缸和若干夾爪，夾爪沿夾取氣缸的軸向均勻設(shè)置；

11、所述夾取氣缸的活動端與各夾爪連接。

12、進一步地，所述夾爪的外表面具有氧化層。

13、進一步地，所述平移驅(qū)動單元為移開氣缸。

14、進一步地，所述豎直驅(qū)動單元為驅(qū)動氣缸。

15、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型實施例具有以下有益效果：通過安裝板（1）將平移驅(qū)動單元和豎直驅(qū)動單元分體設(shè)置，即形成夾取組件水平和豎直兩個不同方向的獨立驅(qū)動單元，以降低整體的關(guān)聯(lián)性，進而保證單個驅(qū)動單元的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種輥道窯取蓋機構(gòu)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的輥道窯取蓋機構(gòu)，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的輥道窯取蓋機構(gòu)，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的輥道窯取蓋機構(gòu)，其特征在于，

5.如權(quán)利要求1所述的輥道窯取蓋機構(gòu)，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1所述的輥道窯取蓋機構(gòu)，其特征在于，

7.如權(quán)利要求1所述的輥道窯取蓋機構(gòu)，其特征在于，

8.如權(quán)利要求1所述的輥道窯取蓋機構(gòu)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及輥道窯領(lǐng)域，具體涉及一種輥道窯取蓋機構(gòu)。本技術(shù)實施例提供了一種輥道窯取蓋機構(gòu)，包括：安裝板，分體設(shè)置的平移驅(qū)動單元和豎直驅(qū)動單元，所述豎直驅(qū)動單元安裝在安裝板上，且豎直驅(qū)動單元的活動端安裝有夾取組件；所述平移驅(qū)動單元的活動端與安裝板連接。通過將平移驅(qū)動單元和豎直驅(qū)動單元分體設(shè)置，即形成水平和豎直兩個不同方向的獨立驅(qū)動單元，以降低整體的關(guān)聯(lián)性，進而保證單個驅(qū)動單元的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：周海,崔玉省,趙丹丹,管佳瑜,張廣強,周少雄
受保護的技術(shù)使用者：常州創(chuàng)明超電材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240810
技術(shù)公布日：2025/5/19