本發(fā)明涉及食品加工裝置，具體為一種醬產(chǎn)品烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、醬產(chǎn)品(如醬鴨、醬肉等)作為一種傳統(tǒng)食品，其制作過(guò)程通常包括腌制、晾曬和烘干等多個(gè)步驟。其中，烘干處理在去除產(chǎn)品多余水分、延長(zhǎng)保質(zhì)期、提升風(fēng)味和口感等方面起著關(guān)鍵作用。在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，醬產(chǎn)品多采用自然晾干的方式，即將腌制后的醬產(chǎn)品掛在通風(fēng)良好的環(huán)境中，通過(guò)自然風(fēng)干的方式進(jìn)行水分蒸發(fā)。然而，自然晾干存在諸多限制，尤其是在現(xiàn)代化生產(chǎn)對(duì)效率和品質(zhì)控制的要求下，顯現(xiàn)出明顯的不足。

2、自然晾干的方式雖然操作簡(jiǎn)便，但受環(huán)境條件的影響較大。晾干效果容易受到季節(jié)、天氣、溫度和濕度的波動(dòng)影響，尤其是在濕度較高或天氣多變的情況下，水分蒸發(fā)速度較慢，干燥時(shí)間大大延長(zhǎng)。同時(shí)，自然晾干過(guò)程難以避免外界污染的風(fēng)險(xiǎn)，可能導(dǎo)致醬產(chǎn)品的品質(zhì)下降。此外，由于自然晾干無(wú)法精確控制干燥條件，不同重量、大小的醬產(chǎn)品往往干燥程度不一，容易出現(xiàn)干燥不均的情況，這會(huì)影響產(chǎn)品的口感和質(zhì)量一致性。

3、為了解決這些問(wèn)題，部分生產(chǎn)者嘗試使用機(jī)械化烘干設(shè)備來(lái)替代自然晾干，通過(guò)人工設(shè)定的溫度、濕度和風(fēng)速參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)快速干燥。然而，現(xiàn)有的烘干設(shè)備在應(yīng)對(duì)不同重量和大小的醬產(chǎn)品時(shí)，仍然存在一些不足之處：

4、缺乏針對(duì)不同重量醬產(chǎn)品的精準(zhǔn)控制：現(xiàn)有烘干設(shè)備大多采用固定的溫濕度和風(fēng)速參數(shù)，難以根據(jù)醬產(chǎn)品重量和大小的差異進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。由于缺乏實(shí)時(shí)重量監(jiān)測(cè)和分級(jí)處理功能，不同重量的醬產(chǎn)品在同一條件下容易出現(xiàn)干燥不均的現(xiàn)象。輕量級(jí)醬產(chǎn)品可能因高溫過(guò)度烘干而影響口感，而重量級(jí)醬產(chǎn)品則可能無(wú)法完全干燥，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

5、自動(dòng)化程度低，調(diào)節(jié)不靈活：許多烘干設(shè)備的溫濕度和風(fēng)速控制依賴(lài)人工預(yù)設(shè)或階段性調(diào)整，自動(dòng)化水平較低，難以適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程中的動(dòng)態(tài)變化。操作人員需要頻繁干預(yù)，既增加了人力成本，又可能因調(diào)整不及時(shí)而影響烘干效果，難以滿(mǎn)足高效和精確的烘干需求。

6、環(huán)境適應(yīng)性差，烘干效果不穩(wěn)定：由于烘干設(shè)備的單一參數(shù)設(shè)置，難以應(yīng)對(duì)不同批次醬產(chǎn)品的多樣化需求。即使設(shè)備能夠調(diào)整烘干條件，往往只是簡(jiǎn)單的定時(shí)調(diào)節(jié)，缺乏根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際干燥狀態(tài)的動(dòng)態(tài)調(diào)整功能。因此，烘干效果受環(huán)境條件和產(chǎn)品差異的影響較大，容易出現(xiàn)干燥不均的情況，影響產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性和一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種醬產(chǎn)品烘干裝置，解決了醬產(chǎn)品在烘干過(guò)程中因重量差異導(dǎo)致的干燥不均、自動(dòng)化程度低和品質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種醬產(chǎn)品烘干裝置，包括烘干箱，所述烘干箱內(nèi)通過(guò)移動(dòng)組件設(shè)置有移動(dòng)架，所述移動(dòng)架頂部轉(zhuǎn)動(dòng)有多個(gè)轉(zhuǎn)桿，每排所述轉(zhuǎn)桿頂部均通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件連接，每個(gè)所述轉(zhuǎn)桿外壁均固定有多個(gè)安裝板，每個(gè)所述安裝板底部均固定有多個(gè)固定環(huán)，每個(gè)所述固定環(huán)底部均安裝有拉力傳感器，每個(gè)所述固定環(huán)外部均套設(shè)有懸掛環(huán)，所述烘干箱內(nèi)壁安裝有溫濕傳感器，所述烘干箱外壁安裝有烘干組件，其用于將產(chǎn)生的熱空氣輸送至烘干箱內(nèi)，對(duì)其內(nèi)部醬產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，所述烘干箱外壁安裝有兩組空氣循環(huán)組件，其用于將烘干箱內(nèi)熱空氣進(jìn)行循環(huán)輸送處理，所述懸掛環(huán)、驅(qū)動(dòng)組件、烘干組件、空氣循環(huán)組件和溫濕傳感器均電性連接有數(shù)控屏，所述數(shù)控屏安裝在烘干箱外壁，所述數(shù)控屏內(nèi)設(shè)置有智能烘干處理系統(tǒng)，其用于通過(guò)拉力傳感器對(duì)醬產(chǎn)品進(jìn)行稱(chēng)重，根據(jù)醬產(chǎn)品重量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置烘干參數(shù)。

3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)，所述電機(jī)外壁安裝在移動(dòng)架外壁，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿外壁安裝有齒輪一，所述轉(zhuǎn)桿外壁安裝有齒輪二，所述移動(dòng)架頂部轉(zhuǎn)動(dòng)有多個(gè)安裝桿，所述安裝桿外壁安裝有齒輪三，所述齒輪二外部齒尖均與齒輪一和齒輪三外部齒尖嚙。

4、優(yōu)選的，所述烘干組件包括加熱箱，所述加熱箱安裝在烘干箱外壁，所述加熱箱內(nèi)部腔室和烘干箱內(nèi)部腔室連通，所述加熱箱和烘干箱連接處設(shè)置有過(guò)濾板，所述加熱箱內(nèi)部排列設(shè)置有多個(gè)電加熱棒，所述加熱箱中部貫設(shè)有多個(gè)安裝槽，每個(gè)所述安裝槽內(nèi)壁均安裝有風(fēng)機(jī)三。

5、優(yōu)選的，每組所述空氣循環(huán)組件均包括連通管，所述連通管一端貫設(shè)在烘干箱頂部，所述連通管一端內(nèi)壁安裝有風(fēng)機(jī)二，所述烘干箱外壁開(kāi)設(shè)有兩組通風(fēng)槽一，每組所述連通管另一端多個(gè)通口均與每組通風(fēng)槽一連接，每組所述通風(fēng)槽一內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)一。

6、優(yōu)選的，所述移動(dòng)組件包括兩個(gè)輪架，兩個(gè)所述輪架底部均安裝在移動(dòng)架頂部，所述烘干箱內(nèi)壁頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)限位槽，兩個(gè)所述輪架外部分別設(shè)置在兩個(gè)限位槽內(nèi)，所述移動(dòng)架底部安裝有兩組移動(dòng)輪，所述烘干箱內(nèi)壁底部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌槽，兩個(gè)所述移動(dòng)輪外部分別設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)軌槽內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述烘干箱外壁設(shè)置有箱門(mén)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)桿底部均轉(zhuǎn)動(dòng)有收液盤(pán)，每個(gè)所述收液盤(pán)底部安裝在移動(dòng)架外壁。

8、優(yōu)選的，所述智能烘干處理系統(tǒng)包括：

9、懸掛稱(chēng)重模塊，其用于實(shí)時(shí)測(cè)量醬鴨或醬肉的重量，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，為烘干參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整提供依據(jù)；

10、烘干控制模塊，其用于控制烘干環(huán)境的溫度、濕度和風(fēng)速，根據(jù)肉類(lèi)重量和烘干階段自動(dòng)調(diào)整參數(shù)；

11、自動(dòng)調(diào)整與節(jié)能模塊，其用于根據(jù)實(shí)時(shí)稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)和環(huán)境參數(shù)自動(dòng)調(diào)整烘干參數(shù)；

12、控制與顯示模塊，其用于接收、處理各傳感器數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)控屏顯示當(dāng)前烘干狀態(tài)，允許用戶(hù)手動(dòng)選擇或調(diào)整烘干模式，并顯示烘干進(jìn)度和報(bào)警信息；

13、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與分析模塊，其用于記錄每次烘干的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析以?xún)?yōu)化未來(lái)的烘干參數(shù)，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出和遠(yuǎn)程監(jiān)控；

14、維護(hù)提醒與校準(zhǔn)模塊，其用于定期校準(zhǔn)傳感器，記錄系統(tǒng)的使用情況，并提醒用戶(hù)進(jìn)行維護(hù)和清潔。

15、優(yōu)選的，所述懸掛稱(chēng)重模塊包括：

16、稱(chēng)重單元，其用于控制拉力傳感器檢測(cè)掛鉤上肉類(lèi)的重量，提供實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)；

17、數(shù)據(jù)傳輸單元，其用于通過(guò)無(wú)線(xiàn)方式將重量數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)控屏。

18、優(yōu)選的，所述烘干控制模塊包括：

19、溫度控制單元，其用于調(diào)節(jié)加熱組件的輸出功率，使烘干室溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)；

20、溫濕度檢測(cè)單元，其用于通過(guò)溫濕傳感器檢測(cè)裝置內(nèi)濕度和溫度；

21、風(fēng)速控制系統(tǒng)，其用于調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)二和風(fēng)機(jī)三速度，使空氣循環(huán)均勻分布，適應(yīng)不同重量肉類(lèi)的烘干需求。

22、優(yōu)選的，所述自動(dòng)調(diào)整和節(jié)能模塊包括：

23、參數(shù)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，其用于根據(jù)肉類(lèi)重量和環(huán)境參數(shù)自動(dòng)調(diào)整溫度、濕度、風(fēng)速關(guān)鍵參數(shù)，匹配合適的烘干模式；

24、分段加熱控制系統(tǒng)，其用于根據(jù)肉類(lèi)的重量和烘干階段，智能控制烘干組件的功率；

25、自動(dòng)關(guān)機(jī)/保溫功能，其用于當(dāng)肉類(lèi)達(dá)到設(shè)定干燥狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切換至保溫或關(guān)機(jī)模式。

26、本發(fā)明提供了一種醬產(chǎn)品烘干裝置。具備以下有益效果：

27、1、本發(fā)明通過(guò)拉力傳感器實(shí)時(shí)稱(chēng)重，根據(jù)醬產(chǎn)品的重量分類(lèi)為輕量級(jí)、中量級(jí)和重量級(jí)，系統(tǒng)自動(dòng)選擇適應(yīng)不同重量的烘干模式，每種模式下的溫度、濕度和風(fēng)速參數(shù)各不相同，使烘干過(guò)程更加精確，確保不同重量批次的醬產(chǎn)品都能夠達(dá)到最佳的干燥效果。

28、2、本發(fā)明在烘干過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了分階段的溫濕度和風(fēng)速調(diào)控，初期采用較高濕度和風(fēng)速，以加快表面水分蒸發(fā)，而在中后期逐步降低濕度和風(fēng)速，防止表面干燥過(guò)快，該分階段調(diào)控方式保證了醬產(chǎn)品內(nèi)外干燥均勻，有效防止表面過(guò)干或內(nèi)外干燥不均的情況，最終提升了產(chǎn)品的口感和質(zhì)量。

29、3、本發(fā)明具備自動(dòng)調(diào)節(jié)與節(jié)能功能，根據(jù)不同烘干階段，系統(tǒng)能夠智能調(diào)節(jié)加熱組件的功率輸出，在接近干燥完成時(shí)自動(dòng)切換到保溫或自動(dòng)關(guān)機(jī)模式，避免不必要的能耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)，同時(shí)減少了運(yùn)行成本，提高了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。