本技術(shù)涉及保溫爐，具體為用于金屬鉿條生產(chǎn)的保溫爐。

背景技術(shù)：

1、結(jié)晶鉿條生產(chǎn)過程中需要使用到可調(diào)整溫度的保溫爐，以保證爐內(nèi)的反應(yīng)溫度相對穩(wěn)定，一般需保持在240℃～300℃，使得內(nèi)部吊裝的碘化器能夠以最佳的生長效率進行結(jié)晶。

2、現(xiàn)有的保溫爐通過熱電偶實時監(jiān)測爐內(nèi)的溫度，并通過調(diào)節(jié)功率而改變爐內(nèi)溫度，當(dāng)爐內(nèi)溫度升至300℃以上時，通過調(diào)節(jié)功率而改變爐內(nèi)溫度的速度較低，此時就需要爐內(nèi)和碘化器之間安裝的螺旋盤管介入，螺旋盤管與外部冷凝器連接，可通過循環(huán)輸送的冷介質(zhì)而進行及時調(diào)溫；另外，在保溫爐停止加熱、碘化器冷卻的過程中，螺旋盤管也能起到輔助冷卻的作用。

3、但是螺旋盤管的結(jié)構(gòu)較為單一，導(dǎo)致在爐內(nèi)降溫控制的精度不高，且爐內(nèi)冷卻的方式，碘化器會受到爐內(nèi)殘余溫度的影響，冷卻效率不高。

4、因此，為了解決上述問題，提出用于金屬鉿條生產(chǎn)的保溫爐。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供用于金屬鉿條生產(chǎn)的保溫爐，能夠更精準(zhǔn)地控制溫度，且能夠在爐體外完成對碘化器的輔助冷卻，從而解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：用于金屬鉿條生產(chǎn)的保溫爐，包括爐主體，所述爐主體中平臺的上表面后側(cè)固定安裝有支撐梁，所述爐主體中平臺的上表面固定安裝有兩個電動絲杠模組，兩個所述電動絲杠模組左右對稱設(shè)置，所述支撐梁固定安裝有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)位于爐主體中內(nèi)膽的正上方，所述電動絲杠模組的滑臺相對設(shè)置，且滑臺相互靠近的一側(cè)均固定安裝有支撐臺，一個所述支撐臺固定安裝有內(nèi)換熱件，另一個所述支撐臺固定安裝有外換熱件，所述爐主體中平臺的上側(cè)安裝有連通內(nèi)換熱件和外換熱件的輸送結(jié)構(gòu)。

3、具體的，所述內(nèi)換熱件和外換熱件均是由連續(xù)的雙路s型管道彎曲而成，且頂部連通安裝有進液管和排液管，所述雙路s型管道的左右兩側(cè)均向后彎曲并形成兩列彎管端，兩列所述彎管端之間的距離大于支撐梁的寬度。

4、進一步的，所述外換熱件的外徑尺寸小于爐主體中內(nèi)膽的內(nèi)徑尺寸，所述內(nèi)換熱件的外徑尺寸小于外換熱件的內(nèi)徑尺寸，所述支撐環(huán)的外徑尺寸小于內(nèi)換熱件的內(nèi)徑尺寸。

5、具體的，所述輸送結(jié)構(gòu)包括輸液管和回流管，所述爐主體中平臺的上側(cè)固定安裝有回流管，所述回流管的上側(cè)固定安裝有輸液管，所述進液管均通過金屬軟管與輸液管連通裝配，所述排液管均通過金屬軟管與回流管連通裝配。

6、進一步的，所述輸液管和回流管之間設(shè)置有隔熱層。

7、進一步的，所述金屬軟管均套設(shè)有防護鏈。

8、具體的，所述輸液管、回流管遠(yuǎn)離支撐梁的一側(cè)均連通安裝有法蘭管。

9、具體的，安裝有所述外換熱件的支撐臺還固定安裝有熱電偶。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過可分別升降動作的外換熱件和內(nèi)換熱件，能夠?qū)?nèi)膽中的溫度進行精細(xì)調(diào)節(jié)，保持碘化器處于最佳的結(jié)晶溫度范圍內(nèi)；

11、另外，冷卻時外換熱件、內(nèi)換熱件和碘化器均位于內(nèi)膽上方，不受爐內(nèi)殘余溫度的影響，輔助冷卻的效果更好。

技術(shù)特征：

1.用于金屬鉿條生產(chǎn)的保溫爐，包括爐主體（1），其特征在于：所述爐主體（1）中平臺的上表面后側(cè)固定安裝有支撐梁（6），所述爐主體（1）中平臺的上表面固定安裝有兩個電動絲杠模組（3），兩個所述電動絲杠模組（3）左右對稱設(shè)置，所述支撐梁（6）固定安裝有支撐環(huán)（7），所述支撐環(huán)（7）位于爐主體（1）中內(nèi)膽的正上方，所述電動絲杠模組（3）的滑臺相對設(shè)置，且滑臺相互靠近的一側(cè)均固定安裝有支撐臺（8），一個所述支撐臺（8）固定安裝有內(nèi)換熱件（12），另一個所述支撐臺（8）固定安裝有外換熱件（13），所述爐主體（1）中平臺的上側(cè)安裝有連通內(nèi)換熱件（12）和外換熱件（13）的輸送結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬鉿條生產(chǎn)的保溫爐，其特征在于：所述內(nèi)換熱件（12）和外換熱件（13）均是由連續(xù)的雙路s型管道彎曲而成，且頂部連通安裝有進液管（5）和排液管（4），所述雙路s型管道的左右兩側(cè)均向后彎曲并形成兩列彎管端（15），兩列所述彎管端（15）之間的距離大于支撐梁（6）的寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬鉿條生產(chǎn)的保溫爐，其特征在于：所述外換熱件（13）的外徑尺寸小于爐主體（1）中內(nèi)膽的內(nèi)徑尺寸，所述內(nèi)換熱件（12）的外徑尺寸小于外換熱件（13）的內(nèi)徑尺寸，所述支撐環(huán)（7）的外徑尺寸小于內(nèi)換熱件（12）的內(nèi)徑尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬鉿條生產(chǎn)的保溫爐，其特征在于：所述輸送結(jié)構(gòu)包括輸液管（9）和回流管（11），所述爐主體（1）中平臺的上側(cè)固定安裝有回流管（11），所述回流管（11）的上側(cè)固定安裝有輸液管（9），所述進液管（5）均通過金屬軟管與輸液管（9）連通裝配，所述排液管（4）均通過金屬軟管與回流管（11）連通裝配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于金屬鉿條生產(chǎn)的保溫爐，其特征在于：所述輸液管（9）和回流管（11）之間設(shè)置有隔熱層（10）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于金屬鉿條生產(chǎn)的保溫爐，其特征在于：所述金屬軟管均套設(shè)有防護鏈（2）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于金屬鉿條生產(chǎn)的保溫爐，其特征在于：所述輸液管（9）、回流管（11）遠(yuǎn)離支撐梁（6）的一側(cè)均連通安裝有法蘭管（14）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬鉿條生產(chǎn)的保溫爐，其特征在于：安裝有所述外換熱件（13）的支撐臺（8）還固定安裝有熱電偶（16）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及保溫爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了用于金屬鉿條生產(chǎn)的保溫爐，包括爐主體，爐主體中平臺的上表面后側(cè)固定安裝有支撐梁，爐主體中平臺的上表面固定安裝有兩個電動絲杠模組，支撐梁固定安裝有支撐環(huán)，電動絲杠模組的滑臺相對設(shè)置，且滑臺相互靠近的一側(cè)均固定安裝有支撐臺，一個支撐臺固定安裝有內(nèi)換熱件，另一個支撐臺固定安裝有外換熱件，爐主體中平臺的上側(cè)安裝有連通內(nèi)換熱件和外換熱件的輸送結(jié)構(gòu)。本技術(shù)通過可分別升降動作的外換熱件和內(nèi)換熱件，能夠?qū)?nèi)膽中的溫度進行精細(xì)調(diào)節(jié)，保持碘化器處于最佳的結(jié)晶溫度范圍內(nèi)；另外，冷卻時外換熱件、內(nèi)換熱件和碘化器均位于內(nèi)膽上方，不受爐內(nèi)殘余溫度的影響，輔助冷卻的效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：左剛,劉蔭濤,李冬
受保護的技術(shù)使用者：沈陽諾橋機電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20250411
技術(shù)公布日：2025/5/19