通過鄰二甲苯和/或萘的催化氣相氧化進行鄰苯二甲酸酐的大規(guī)模制備。為此目的，在反應器中提供適合于反應的催化劑(通常為含釩催化劑)并且引導反應物氣體通過催化劑。優(yōu)選使用所謂的管束反應器作為反應器，在所述管束反應器中平行設置多個管并且所述管被冷卻劑環(huán)繞流動。通常使用鹽熔體(例如NaNO2和KNO3的共熔混合物)作為冷卻劑。催化劑以催化劑體的形式填充在管中。在最簡單的情況下使用均相填充層。然后引導反應物氣體通過填充層，所述反應物氣體包含含氧氣體(通常為空氣)和待氧化烴(通常為鄰二甲苯或萘)的混合物。目前使用基于含V2O5-TiO2的活性成分的工業(yè)鄰苯二甲酸酐催化劑，所述活性成分以層的形式施用到載體環(huán)(通常為滑石)上。烴的氧化劇烈放熱，因此特別是在反應器入口的區(qū)域中觀察到嚴重的放熱，其可能造成烴完全氧化并且造成催化劑失活。為了避免因此而帶來的生產(chǎn)量下降，轉(zhuǎn)而使用結(jié)構化的催化劑填充層，即催化劑布置，其中在管中重疊設置具有不同活性的催化劑的區(qū)域。目前通常使用三區(qū)域或四區(qū)域的催化劑填充層，其中在反應器入口側(cè)設置具有相對較低活性的第一催化劑區(qū)域，所述第一催化劑區(qū)域之后是具有逐步升高活性的催化劑區(qū)域。具有最高活性的催化劑區(qū)域則設置在反應器出口側(cè)。所述系統(tǒng)例如由文獻WO99/61434A1、WO99/61433A1或WO2004/103944A1已知。近來轉(zhuǎn)向于越來越多地使用具有四個或更多個區(qū)域的催化劑系統(tǒng)，其中在反應器入口側(cè)首先設置具有更高活性的相對較短的催化劑區(qū)域。具有更高活性的區(qū)域之后接連具有更低活性的區(qū)域，所述具有更低活性的區(qū)域之后是催化劑活性再度升高的其它區(qū)域。所述催化劑系統(tǒng)例如由文獻WO2007/134849A1和WO2011/032658A1已知。WO2006/092304A1描述了催化劑通過鄰二甲苯和/或萘的氣相氧化制備鄰苯二甲酸酐的用途，所述催化劑包括至少一個朝向氣體入口側(cè)設置的第一催化劑區(qū)域，朝向氣體出口側(cè)設置的第二催化劑區(qū)域和更朝向氣體出口側(cè)設置或設置在氣體出口側(cè)的第三催化劑區(qū)域，其中催化劑區(qū)域優(yōu)選各自具有包含TiO2的活性成分，其特征在于，第一催化劑區(qū)域的催化劑活性高于第二催化劑區(qū)域的催化劑活性?？梢酝ㄟ^本領域技術人員熟知的所有措施調(diào)節(jié)第一催化劑區(qū)域的活性，使其高于之后的第二催化劑區(qū)域的活性。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，可以例如通過升高第一催化劑區(qū)域中的堆積密度(例如通過使用所用惰性成形體的另一種(環(huán))幾何形狀)，從而實現(xiàn)第一催化劑區(qū)域中的升高的活性。WO2008/077791A1描述了用于氣相氧化的方法，其中引導包含芳烴和分子氧的氣態(tài)流通過兩個或多個催化劑區(qū)域。該公開文獻還涉及通過使用預置物進行氣相反應的催化劑體系。直徑乘以高度的乘積或者預置的惰性環(huán)和/或催化劑環(huán)的體積小于之后的催化劑區(qū)域的至少一者，或者每單位體積的預置的惰性環(huán)和/或催化劑環(huán)的表面積的商大于之后的催化劑區(qū)域的至少一者。EP0985648A1涉及烴的氣相氧化，其中引導包含分子氧的氣體和可以包含取代基的烴的氣態(tài)混合物通過催化劑固定床；還提供了用于氣相氧化的方法，所述方法這樣進行：引導原材料的氣態(tài)混合物通過催化劑固定床，在所述催化劑固定床中催化劑層的空腔份額在一個或多個步驟中在原材料的氣態(tài)混合物的流動方向上升高。在鄰二甲苯或萘的氧化中，除了有價值的產(chǎn)物鄰苯二甲酸酐之外還形成一系列不希望的副產(chǎn)物，所述副產(chǎn)物通過不完全氧化或者通過過度氧化而形成。通過不完全氧化而形成的副產(chǎn)物主要為鄰甲苯甲醛和苯酞。通過過度氧化而形成的副產(chǎn)物主要為一氧化碳、二氧化碳和馬來酸酐，連同少量的苯甲酸和檸康酸酐。希望的是對鄰苯二甲酸酐的盡可能高的氧化選擇性和最終產(chǎn)物中盡可能低的副產(chǎn)物(特別包括馬來酸酐)份額，以及起始產(chǎn)品的高的轉(zhuǎn)化率。目前達到至多83摩爾％的鄰苯二甲酸酐的摩爾選擇性。為了進一步升高鄰二甲苯或萘到鄰苯二甲酸酐的氧化選擇性，可以改變催化劑體系的各個參數(shù)?？梢愿淖兇呋瘎┑慕M成或者也可以改變催化劑填充層的性能。為此，可以例如改變單個催化劑區(qū)域的布置和長度。本發(fā)明的目的在于，提供通過芳烴的氣相氧化制備鄰苯二甲酸酐的催化劑布置，相比于現(xiàn)有技術中已知的催化劑布置，所述催化劑布置能夠?qū)崿F(xiàn)升高的鄰苯二甲酸酐產(chǎn)量并且獲得具有更高純度的粗鄰苯二甲酸酐。使用通過芳烴的氣相氧化制備鄰苯二甲酸酐的催化劑布置實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述催化劑布置包括：具有用于反應物氣體的氣體入口側(cè)和用于產(chǎn)物氣體的氣體出口側(cè)的反應器，以及由催化劑體制成的第一催化劑區(qū)域，和至少一個由催化劑體制成的第二催化劑區(qū)域，其中第一催化劑區(qū)域設置在氣體入口側(cè)并且第二催化劑區(qū)域在氣體流動方向上設置在第一催化劑區(qū)域的下游，并且催化劑體具有外層活性成分，其特征在于，第一催化劑區(qū)域中和/或第二催化劑區(qū)域中以催化劑體的總重量計的活性成分含量低于7重量％，并且在各個催化劑區(qū)域中活性成分的總表面積與催化劑區(qū)域的體積的比例為優(yōu)選10000cm-1至20000cm-1，特別優(yōu)選12000cm-1至16000cm-1。根據(jù)本發(fā)明的方法在一個或多個反應器中進行，其中一個或多個反應器優(yōu)選為管狀的(反應器管或管)。反應器的開口(典型地為反應器的兩個開口)形成用于反應物氣體的反應器入口以及用于產(chǎn)物氣體的反應器出口，因此存在氣體入口側(cè)、氣體出口側(cè)和氣體流動方向。將反應器例如在鹽浴中加熱至340℃和450℃之間的溫度，其中通過放熱反應并且通過可能存在的各個反應器區(qū)域形成溫度分布。優(yōu)選的管狀反應器各自具有直徑(D)，其中所述直徑(D)在此表示反應器的內(nèi)徑。優(yōu)選選擇在10至50mm，更優(yōu)選20至40mm范圍內(nèi)的反應器的直徑(D)。管狀反應器具有管長(L)，所述管長(L)同樣在常規(guī)范圍內(nèi)進行選擇，例如2至5m。管長L在此對應于反應器管的被催化劑體填充的長度部分。反應器各自被催化劑體填充，所述催化劑體催化鄰二甲苯或萘的氣相氧化。催化劑體通常由惰性載體組成，所述惰性載體負載有含釩活性成分，即催化活性成分。根據(jù)本發(fā)明，必須形成至少兩個催化劑區(qū)域，其中一個催化劑區(qū)域為反應器中的催化劑體的均質(zhì)填充層。反應器中的填充層的在軸向方向或氣體流動方向上的尺寸在此對應于各個催化劑區(qū)域x的長度Lx。如果反應器以立式管形成，則各個催化劑區(qū)域的長度等同于各個催化劑區(qū)域的填充高度。在氣體流動方向上從氣體入口側(cè)點數(shù)第x個催化劑區(qū)域。為了進行反應，在約1.2至1.6bar的總壓力下每小時引導約2至5Nm3的空氣和30至100g鄰二甲苯/Nm3空氣的負載由上至下通過反應器。通常，相互接連的催化劑區(qū)域可以直接地相互接連，即接觸，但是也可以例如通過惰性體區(qū)域而彼此分開地存在。第一催化劑區(qū)域面向反應器的氣體入口側(cè)，緊接著之后在氣體流動方向上接連由催化劑體構成的至少第二催化劑區(qū)域，所述第二催化劑區(qū)域的催化劑體不同于第一催化劑區(qū)域的催化劑體。根據(jù)本發(fā)明，第一催化劑區(qū)域可以具有比第二催化劑區(qū)域更高的空隙率。第一催化劑區(qū)域可以具有小于1m，優(yōu)選10至50cm的長度。優(yōu)選的是，第一催化劑區(qū)域具有占管長L的5至25％，特別優(yōu)選15至25％的長度比例。第二催化劑區(qū)域可以具有0.3至3m，優(yōu)選0.85至2m，特別優(yōu)選1至2m的長度。優(yōu)選的是，第二催化劑區(qū)域具有占管長L的15至60％，特別是20至60％或30至50％的長度比例。在氣體流動方向上，第二催化劑區(qū)域之后可以接連其它催化劑區(qū)域，例如與第二催化劑區(qū)域直接接連的第三催化劑區(qū)域，以及可能的與第三催化劑區(qū)域直接接連的第四催化劑區(qū)域。相應的第五催化劑區(qū)域原則上是不需要的，但是也是有可能的。第三催化劑區(qū)域可以具有小于1m，優(yōu)選50至70cm的長度。優(yōu)選的是，第三催化劑區(qū)域具有占管長L的約10至30％的長度比例，特別地，當?shù)谌呋瘎﹨^(qū)域為最后一個催化劑區(qū)域(即最靠近催化劑出口的催化劑區(qū)域)時，第三催化劑區(qū)域的占管長L的20至50％的長度比例是優(yōu)選的。第四催化劑區(qū)域可以具有30至150cm，優(yōu)選55至75cm的長度。優(yōu)選的是，所述第四催化劑區(qū)域具有占管長L的約10至40％，特別優(yōu)選10至30％的長度比例，特別地，當?shù)谒拇呋瘎﹨^(qū)域為最后一個催化劑區(qū)域(即最靠近催化劑出口的催化劑區(qū)域)時，第四催化劑區(qū)域的占管長L的15至25％的長度比例是優(yōu)選的。在另一個特別優(yōu)選的實施方案中，第一催化劑區(qū)域占管長L的長度比例在15至25％之間，第二催化劑區(qū)域占管長L的長度比例在20至50％之間，第三催化劑區(qū)域占管長L的長度比例在20至50％之間，并且第四催化劑區(qū)域占管長L的長度比例在15至25％之間。根據(jù)本發(fā)明，對于第一和/或第二催化劑區(qū)域，活性成分的總表面積與催化劑區(qū)域的體積的比例(OFA/Vx)為優(yōu)選10000cm-1至20000cm-1，特別優(yōu)選12000cm-1至16000cm-1?；钚猿煞值目偙砻娣eOFA根據(jù)等式1計算：等式1：OFA＝AA×mx×BETAOFA＝活性成分的總表面積mx＝催化劑區(qū)域中的催化劑體的總質(zhì)量BETA＝各個催化劑區(qū)域中的活性成分的比表面積(BET，單位[m2/g])總質(zhì)量可以通過稱重確定或者通過堆積密度根據(jù)等式2確定：等式2：mx＝δ堆積×Vxδ堆積＝各個催化劑區(qū)域的堆積密度Vx＝催化劑區(qū)域的體積Vx催化劑區(qū)域的體積Vx根據(jù)等式3計算：等式3：Vx=D24×π×Lx]]>Vx＝催化劑區(qū)域x的體積D＝反應器的直徑Lx＝催化劑區(qū)域x的長度在第一催化劑區(qū)域和第二催化劑區(qū)域之間，活性成分的總表面積與催化劑區(qū)域的體積的比例的差別可以大于5％，或大于7％。不同的催化劑區(qū)域的催化劑體的活性成分含量也可以不同。根據(jù)本發(fā)明，第一和/或第二催化劑區(qū)域的催化劑體具有在1至7重量％之間，優(yōu)選在2至6重量％之間，特別優(yōu)選在3至5重量％之間，更優(yōu)選低于4重量％的活性成分含量，以催化劑體的總重量計。根據(jù)本發(fā)明，第三和/或第四催化劑區(qū)域的催化劑體具有在3至12重量％之間，優(yōu)選在4至10重量％之間的活性成分含量，以催化劑體的總重量計。優(yōu)選的是，第一催化劑區(qū)域的活性成分含量高于第二催化劑區(qū)域的活性成分含量。例如，第一催化劑區(qū)域的催化劑體的活性成分含量在7至9重量％之間而第二催化劑區(qū)域的催化劑體的活性成分含量在2至6重量％之間，各自以催化劑體的總重量計。關于之后的可能的第三和第四催化劑區(qū)域優(yōu)選的是，活性成分含量mA從第二催化劑區(qū)域到第四催化劑區(qū)域升高，或者從第二催化劑區(qū)域到第三催化劑區(qū)域升高并且從第三催化劑區(qū)域到第四催化劑區(qū)域保持不變。除了釩之外，活性成分還可以具有大量促進劑例如堿金屬和/或堿土金屬、銻、磷、鐵、鈮、鈷、鉬、銀、鎢、錫、鉛、鋯、銅、金和/或鉍以及上述組分的兩種或多種的混合物。在一個實施方案中，各個區(qū)域的催化劑體的不同之處在于其活性成分的組成。表1給出了活性成分的一般組成的概況。表1：活性成分的典型組成*百分比數(shù)據(jù)各自以活性成分的總重量計?；钚猿煞謨?yōu)選包含5至15重量％的V2O5、0至5重量％的Sb2O3、0.2至0.75重量％的Cs、0至5重量％的Nb2O5，各自以活性成分的總重量計。除了上述組分之外，活性成分的剩余部分全部或基本上由TiO2組成。所述活性成分可以例如有利地用于第一或第二催化劑區(qū)域的催化劑體中。取決于催化劑區(qū)域，催化劑體優(yōu)選具有不同組成的活性成分和/或各個催化劑區(qū)域的活性成分的物理化學性能不同。根據(jù)一個實施方案，催化劑或活性成分的BET表面積在15和約30m2/g之間。但是催化劑體中的活性成分也可以例如取決于催化劑區(qū)域而各自具有不同的BET表面積。在此，根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，從第一催化劑區(qū)域的活性成分到第四催化劑區(qū)域的活性成分BET表面積增加。BET表面積的合適范圍為例如第一催化劑區(qū)域的15至25m2/g，第二催化劑區(qū)域的15至30m2/g，第三催化劑區(qū)域的15至30m2/g和第四催化劑區(qū)域的20至45m2/g。根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施方案，第一催化劑區(qū)域的催化劑體的活性成分包含5至16重量％的V2O5、0至5重量％的Sb2O3、0.2至0.75重量％的Cs、0至1重量％的P和0至3重量％的Nb2O5，各自以活性成分的總重量計?；钚猿煞值氖Ｓ嗖糠种辽?0重量％，優(yōu)選至少95重量％，更優(yōu)選至少98重量％，特別是至少99重量％，還優(yōu)選至少99.5重量％，特別是100重量％由TiO2組成。根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施方案，TiO2的BET表面積在15和約25m2/g之間。根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施方案，第二催化劑區(qū)域的催化劑體的活性成分包含5至15重量％的V2O5、0至5重量％的Sb2O3、0.2至0.75重量％的Cs、0至1重量％的P和0至2重量％的Nb2O5，各自以活性成分的總重量計?；钚猿煞值氖Ｓ嗖糠种辽?0重量％，優(yōu)選至少95重量％，更優(yōu)選至少98重量％，特別是至少99重量％，還優(yōu)選至少99.5重量％，特別是100重量％由TiO2組成。根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施方案，TiO2的BET表面積在15和約45m2/g之間。根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施方案，第三催化劑區(qū)域的催化劑體的活性成分包含5至15重量％的V2O5、0至4重量％的Sb2O3、0.05至0.5重量％的Cs、0至1重量％的P和0至2重量％的Nb2O5，各自以活性成分的總重量計。活性成分的剩余部分至少90重量％，優(yōu)選至少95重量％，更優(yōu)選至少98重量％，特別是至少99重量％，還優(yōu)選至少99.5重量％，特別是100重量％由TiO2組成。在此優(yōu)選的是，TiO2具有在15和25m2/g之間的BET表面積。根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施方案，第四催化劑區(qū)域的催化劑體的活性成分包含5至25重量％的V2O5、0至5重量％的Sb2O3、0至0.2重量％的Cs、0至2重量％的P和0至1重量％的Nb2O5，各自以活性成分的總重量計?；钚猿煞值氖Ｓ嗖糠种辽?0重量％，優(yōu)選至少95重量％，更優(yōu)選至少98重量％，特別是至少99重量％，還優(yōu)選至少99.5重量％，特別是100重量％由TiO2組成。如果第四催化劑區(qū)域為朝向反應器的氣體出口側(cè)設置的(最后一個)催化劑區(qū)域，則TiO2的BET表面積優(yōu)選略高于靠近氣體入口側(cè)設置的催化劑區(qū)域的TiO2的BET表面積。優(yōu)選的是，第四催化劑區(qū)域的活性成分的TiO2在約15至約45m2/g之間的范圍內(nèi)。此外，各個催化劑區(qū)域的催化劑體的固有活性可以不同，可以例如通過活性成分的不同組成產(chǎn)生不同的固有活性。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的是，第一催化劑區(qū)域的催化劑體具有比第二催化劑區(qū)域的催化劑體更高的固有活性。催化劑體Kb的固有活性被理解為活性成分在如下條件下對一定反應的活性，在所述條件下在無窮小的催化劑顆粒上進行反應并且反應不受相鄰顆粒的影響。所述條件對應于反應器中的0℃的溫度梯度、氣體的無窮大的時空速度和在無窮小的催化劑顆粒之間的無窮大的距離。例如通過一系列試驗確定所述固有活性，所述一系列試驗能夠在對應于所述理想狀態(tài)的狀態(tài)下外推催化劑體的活性(例如相對于零轉(zhuǎn)化率外推試驗結(jié)果)。在確定固有活性的實踐過程中，根據(jù)一個實施方案，制備具有一定的幾何形狀和一定的活性成分含量的催化劑體。此外假設反應為一級反應，而無論反應實際進行的級數(shù)如何。然后用惰性體稀釋所述標準化的催化劑本體，直至氣體入口側(cè)和氣體出口側(cè)之間的溫差小于25℃，優(yōu)選小于10℃，反應在幾乎等溫的條件下進行，其中反應器中的壓降小于30mbar，優(yōu)選小于10mbar，并且其中將轉(zhuǎn)化率調(diào)節(jié)至在65至95％范圍內(nèi)的值。為此，用惰性體稀釋催化劑體。選擇催化劑體和惰性體的幾何形狀，從而實現(xiàn)所需的較小壓降。選擇惰性體與催化劑體的比例，從而實現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)化率，同時放熱足夠小，從而保持氣體入口和氣體出口之間的所需的小的溫差。以由催化劑體或惰性體的填充密度決定的體積計，優(yōu)選選擇1:5至1:10的催化劑體與惰性體的比例。根據(jù)所研究的反應，測試反應器的尺寸選擇為在1和6m之間的長度和在18和32mm之間的反應器直徑。在快速反應的情況下選擇較短的長度，而對于緩慢進行的反應需要更大的反應路徑從而實現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)化率。然后在一定的時空速度和不同的一定溫度下測量被催化劑體的活性成分催化的反應的轉(zhuǎn)化率。然后根據(jù)等式4由轉(zhuǎn)化率計算催化劑的隨轉(zhuǎn)化率變化的以活性成分計的活性常數(shù)A*。等式4：其中：A*：在一定的溫度和GHSV下，活性成分的以活性成分計的活性常數(shù)；GHSV：時空速度[h-1]m活性成分：引入反應器的活性成分的量[g]；U：反應物的轉(zhuǎn)化率，其中U根據(jù)等式5計算。等式5：U=Mrein-MrausMrein]]>Mrein：引入催化劑填充層的反應物的量[mol]Mraus：離開催化劑填充層的反應物的量[mol]然后相對于零轉(zhuǎn)化率，通過線性外推由確定的隨轉(zhuǎn)化率U變化的以活性成分計的活性常數(shù)A*確定催化劑的固有活性Aib。選擇為了外推待設定的轉(zhuǎn)化率，使得所述轉(zhuǎn)化率處于以活性成分計的活性常數(shù)與轉(zhuǎn)化率的相關性的線性范圍內(nèi)(例如在60％和90％之間的轉(zhuǎn)化率)。在催化劑布置的操作過程中形成溫度分布。在此優(yōu)選的是這樣的溫度分布，在芳烴的氣相氧化中第一催化劑區(qū)域中的最大溫度比第二催化劑區(qū)域中的最大溫度低10至100℃，更優(yōu)選20至90℃，最優(yōu)選30至70℃。如果存在第三催化劑區(qū)域，則第三催化劑區(qū)域的固有活性優(yōu)選高于第二催化劑區(qū)域的固有活性。在反應的過程中優(yōu)選形成從第二催化劑區(qū)域到第三催化劑區(qū)域下降的溫度分布。特別是這樣的溫度分布，在烴的氣相氧化中第三催化劑區(qū)域中的最大溫度比第二催化劑區(qū)域中的最大溫度低10至100℃，更優(yōu)選20至90℃，最優(yōu)選30至70℃。如果存在第四催化劑區(qū)域，則第四催化劑區(qū)域的固有活性優(yōu)選高于第三催化劑區(qū)域的固有活性。在此優(yōu)選的是從第二催化劑區(qū)域到第四(并且同樣到第三)催化劑區(qū)域降低的溫度分布(T2>T3>T4，各自以各個區(qū)域中的最大溫度計)。特別是這樣的溫度分布，在烴的氣相氧化中第四催化劑區(qū)域中的最大溫度比第二催化劑區(qū)域中的最大溫度低10至100℃，更優(yōu)選20至90℃，最優(yōu)選30至70℃，并且比第三催化劑區(qū)域中的最大溫度低1至50℃，更優(yōu)選5至25℃，最優(yōu)選5至10℃。特別優(yōu)選的是，固有活性從第一催化劑區(qū)域到第二催化劑區(qū)域降低然后從第二催化劑區(qū)域到第四催化劑區(qū)域升高(A1>A2<A3<A4，其中A＝各個區(qū)域中的活性成分的固有活性)。還優(yōu)選的是，溫度分布從第一催化劑區(qū)域到第二催化劑區(qū)域升高，從第二催化劑區(qū)域到第四催化劑區(qū)域降低(T1<T2>T3>T4，各自以各個區(qū)域中的最大溫度計)并且在第二催化劑區(qū)域中形成溫度最大值。催化劑體由惰性載體和施用到其上的活性成分組成。催化劑區(qū)域的催化劑體以常規(guī)的方式制得，其中將活性成分的薄層施用到惰性載體上。為此可以例如將活性成分的懸浮液或可以轉(zhuǎn)化成活性成分的組分的前體化合物的溶液或懸浮液噴射到惰性載體上。這可以例如在80至200℃的溫度下在流動床中進行。也可以例如以涂布轉(zhuǎn)筒的方式將活性成分施用到惰性載體上。對于涂布過程，通過一個或多個噴嘴將活性組分和有機粘結(jié)劑(優(yōu)選乙酸乙烯酯/月桂酸乙烯酯、乙酸乙烯酯/乙烯或苯乙烯/丙烯酸酯的共聚物)的水溶液或懸浮液噴射到經(jīng)加熱的流化的載體上。特別有利的是，在最高生產(chǎn)速度的位置處引入噴射液體，由此噴射物質(zhì)可以在床中均勻分布。噴射過程進行足夠長的時間，直至懸浮液耗盡或者在載體上施用了所需量的活性組分?；钚越M分被理解為活性成分的組分，特別是包含在活性成分中的金屬化合物。活性組分能夠以氧化物或前體化合物的形式使用。前體化合物被理解為例如可以通過在空氣中加熱轉(zhuǎn)化成活性成分的組分(即氧化物)的化合物。合適的前體化合物例如為金屬的硝酸鹽、硫酸鹽、碳酸鹽、乙酸鹽或氯化物。根據(jù)一個實施方案，在流動床或流化床中借助于合適的粘結(jié)劑施用活性成分，從而產(chǎn)生殼式催化劑。合適的粘結(jié)劑包括本領域技術人員熟知的有機粘結(jié)劑，優(yōu)選共聚物，有利地為乙酸乙烯酯/月桂酸乙烯酯,乙酸乙烯酯/丙烯酸酯,苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯/馬來酸酯以及乙酸乙烯酯/乙烯的含水懸浮液的形式。特別優(yōu)選使用有機聚合物或共聚物形式的膠粘劑，特別是乙酸乙烯酯共聚物膠粘劑作為粘結(jié)劑。以通常的量將所使用的粘結(jié)劑添加活性成分，例如約10至20重量％，以活性成分的固含量計。例如參考EP744214。粘結(jié)劑份額的確定這樣進行：將經(jīng)涂布的催化劑體在450℃下煅燒7小時，使得有機粘結(jié)劑完全熱分解。在煅燒結(jié)束之后根據(jù)等式6確定粘結(jié)劑份額：等式6：AB=ME-MAME*100%]]>AB＝粘結(jié)劑份額ME＝催化劑在煅燒之前的凈重MA＝催化劑在煅燒之后的稱重活性成分的物理化學表征(BET、化學分析)這樣進行：在粘結(jié)劑熱分解之后，通過篩以機械的方式使活性成分與載體環(huán)分離。通過超聲波處理完全除去剩余的仍然附著至載體環(huán)的活性成分部分。然后在干燥箱中在120℃下干燥經(jīng)洗滌的載體環(huán)并且稱重。最后根據(jù)等式7確定活性成分的份額：等式7：AA=MA-MTMA*100%]]>AA＝活性成分的份額MA＝催化劑在煅燒之后的凈重MT＝載體環(huán)的凈重通過根據(jù)DIN66131的BET方法確定材料的比表面積；所述BET方法的公開參見J.Am.Chem.Soc.60，309(1938)。在石英管中在350℃下在真空中干燥待確定的樣本(F＝50ml(min)，1.5h)。然后將反應器冷卻至室溫，排空并且浸入具有液氮的Dewar容器中。在77K下使用RXM100吸附系統(tǒng)(AdvancedScientificDesign，Inc.)進行氮吸附。實施例在由催化劑體構成的4區(qū)域催化劑布置中進行催化測量。為了合成催化劑體，使用名稱為環(huán)8x6x5和環(huán)6x5x4的兩種不同類型的滑石環(huán)作為成形體。環(huán)的幾何尺寸的術語對應于外徑(Da)[mm]x高度(H)[mm]x內(nèi)徑(Di)[mm]。不同成形體的幾何尺寸示于表2中。將未涂布的成形體引入涂布裝置并且用活性成分均勻涂布。在涂布過程中，通過多個噴嘴將活性組分和有機粘結(jié)劑的水懸浮液噴涂到經(jīng)加熱的流化載體上，直至形成約50-150μm的活性成分層。表3顯示了所使用的催化劑體和活性成分各自的組成的概況。為了形成催化劑區(qū)域，將各個催化劑體填充至具有25mm的內(nèi)徑和4m的長度的鹽浴冷卻的管中。在管的中心設置有3mm的熱夾套和嵌入其中的用于溫度測量的抽拉元件。為了進行催化測量，在約1500mbar的總壓力下每小時引導約3.7至4.0Nm3(標準立方米)的空氣和30至100g鄰二甲苯/Nm3空氣的負載(鄰二甲苯純度>98％)，使其由上至下通過管。分別在約40至100g鄰二甲苯/Nm3空氣的負載以及在350和390℃之間的鹽浴溫度下進行測量。鄰苯二甲酸酐的產(chǎn)量用等式8計算：等式8：YPA=[139.52-(800*A+BE)+(100-F)-(1.25*H)-(1.1*G)]]]>A＝產(chǎn)物流中的CO2[體積-％]B＝產(chǎn)物流中的CO[體積-％]H＝產(chǎn)物流中的馬來酸酐[重量％]E＝反應物流中的鄰二甲苯負載量[g/Nm3/h/管]F＝所使用的鄰二甲苯的鄰二甲苯純度[重量％]G＝關于所使用的全部鄰二甲苯的鄰二甲苯漏出(Schlupf)[重量％]YPA＝以所使用的鄰二甲苯的總重量計的鄰苯二甲酸酐產(chǎn)量(PSA)[重量％]正如通過等式8可知，鄰苯二甲酸酐產(chǎn)量直接取決于三種最重要的副產(chǎn)物(CO、CO2和馬來酸酐)的形成。表2：未涂布的成形體的幾何尺寸和性能環(huán)8x6x5環(huán)6x5x4外徑x高度[cm2]0.480.30體積[cm3]0.1840.079表面積[cm2]3.0631.885表面積/體積[cm-1]16.724.0體積/表面積[cm]0.0600.042表觀密度[g/cm3]2.612.61當前第1頁1 2 3