本實(shí)用新型涉及丙烯腈吸收塔尾氣處理裝置分子篩蜂窩催化劑支架。
背景技術(shù)：
：吉林石化公司丙烯腈吸收塔尾氣處理裝置反應(yīng)器中裝填的是進(jìn)口整塊金屬催化劑，只需要放在催化劑支撐架進(jìn)行固定。2015年為降低催化劑使用成本，改用國產(chǎn)小正方體分子篩蜂窩催化劑。將若干個(gè)小正方體分子篩蜂窩催化劑緊湊的堆積在催化劑固定框內(nèi)。為防止小正方體分子篩蜂窩催化劑在尾氣氣流沖擊下松動(dòng)或震動(dòng)破碎，在催化劑支撐架上安裝9宮格金屬支架。由于分子篩蜂窩催化劑表面不平整，分子篩蜂窩催化劑與9宮格金屬支架間有1～1.5厘米的縫隙，在高溫和高氣量的長時(shí)間作用下，小正方體分子篩蜂窩催化劑發(fā)生位移，變型，甚至脫落，從而影響催化劑的使用壽命及尾氣的處理效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使催化劑固定框背面與催化劑支撐架上安裝的9宮格（即九個(gè)小方格）保持緊密貼合，防止小正方體分子篩蜂窩催化劑發(fā)生位移、松動(dòng)、摩擦、破碎，提供丙烯腈吸收塔尾氣處理裝置分子篩蜂窩催化劑支架。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：丙烯腈吸收塔尾氣處理裝置分子篩蜂窩催化劑支架，包括催化劑支撐架，9宮格金屬支架，催化劑固定框，其特征是：二和五宮格的9宮格金屬支架上，通過焊接固定有兩根與前述9宮格金屬支架緊貼在一起的310不銹鋼片，以使催化劑固定框穩(wěn)固在前述的310不銹鋼片上。使用3個(gè)月后，對反應(yīng)器拆檢觀察，催化劑未發(fā)生破損，各正方體分子篩蜂窩催化劑固定緊密，未發(fā)生傾斜。消除了9宮格金屬支架與催化反應(yīng)器框架之間的縫隙影響，避免高溫高氣量長時(shí)間時(shí)作用下，各小正方體分子篩蜂窩催化劑發(fā)生位移，甚至脫落，破碎，嚴(yán)重時(shí)造成催化劑發(fā)生傾斜，對于延長催化劑使用時(shí)間，提高尾氣吸收效果，避免丙烯腈裝置吸收塔尾氣含有丙烯腈、氫氰酸、氮氧化物及非甲烷總烴等成分，對大氣環(huán)境造成污染，見下表1。表1.應(yīng)用后尾氣處理效果表分析項(xiàng)目氫氰酸氮氧化物非甲烷總烴丙烯腈處理前組成（mg/Nm3）106005000～15000150處理后組成（mg/Nm3）≤1.9≤100≤120≤0.5處理后達(dá)到國家GB31571-2015《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，丙烯腈吸收塔尾氣經(jīng)催化氧化后，丙烷、丙烯等非甲烷總烴被轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，含氰廢氣（丙烯腈、氫氰酸和乙腈等）、氮氧化物被轉(zhuǎn)化為水、氮?dú)?，最終達(dá)到合格排放。附圖說明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)示圖。圖中，1-催化劑支撐架，2-9宮格金屬支架，3-310不銹鋼片，4-催化劑固定框，5-9宮格金屬支架與催化劑固定框之間的空隙。具體實(shí)施方式見圖1和圖2，丙烯腈吸收塔尾氣處理裝置分子篩蜂窩催化劑支架，包括催化劑支撐架1，9宮格金屬支架2，催化劑固定框4，其特征是：二和五宮格的9宮格金屬支架2上，通過焊接固定有兩根與前述9宮格金屬支架2緊貼在一起的310不銹鋼片3，以使催化劑固定框4穩(wěn)固在前述的310不銹鋼片3上。通過上述技術(shù)方案消除了9宮格金屬支架與催化劑固定框之間的空隙5的影響，使催化劑固定框穩(wěn)固在前述的310不銹鋼片上。當(dāng)前第1頁1 2 3