本技術(shù)涉及母液蒸餾，具體涉及一種母液高效蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

1、蒸餾可以去除母液中的多余水分，這有助于維持生產(chǎn)系統(tǒng)的水量平衡，例如，在氧化鋁生產(chǎn)中，為維持正常的母液循環(huán)過(guò)程，需要把進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)多余的水分排出，使之滿足溶出所需循環(huán)堿液濃度的要求。

2、現(xiàn)有單腔蒸餾只能進(jìn)行一次蒸餾過(guò)程，母液提純度方面相對(duì)有限的問(wèn)題，以及單腔蒸餾只能依靠一次蒸餾過(guò)程達(dá)到一定的純度，需要更長(zhǎng)的蒸餾時(shí)間和更高的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而導(dǎo)致能源消耗相對(duì)較高的問(wèn)題，因此提出一種母液高效蒸餾裝置，來(lái)通過(guò)罐體部、加熱部和冷凝部為工業(yè)加工用母液提供一套雙腔復(fù)合型蒸餾裝置，可有效提高母液蒸餾提純的效率，設(shè)置雙腔蒸餾罐結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Τ醪秸麴s得到的液體進(jìn)一步蒸餾，使排出的蒸餾液潔凈度提高，降低蒸餾液后期處理的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種母液高效蒸餾裝置，來(lái)通過(guò)罐體部、加熱部和冷凝部為工業(yè)加工用母液提供一套雙腔復(fù)合型蒸餾裝置，可有效提高母液蒸餾提純的效率，設(shè)置雙腔蒸餾罐結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Τ醪秸麴s得到的液體進(jìn)一步蒸餾，使排出的蒸餾液潔凈度提高，降低蒸餾液后期處理的難度。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種母液高效蒸餾裝置，包括：

3、罐體部；

4、加熱部，設(shè)置于罐體部上；

5、冷凝部，與罐體部連接。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)罐體部、加熱部和冷凝部組成的組件，實(shí)現(xiàn)為工業(yè)加工用母液提供一套復(fù)合型蒸餾裝置，可有效提高母液蒸餾提純的效率，能夠?qū)Τ醪秸麴s得到的液體進(jìn)一步蒸餾，使排出的蒸餾液潔凈度提高，降低蒸餾液后期處理的難度，同時(shí)可對(duì)初次蒸餾得到的低濃度母液二次蒸餾提取，使母液蒸餾提純效率有效增高。

7、具體的，所述罐體部包括：

8、外罐；

9、內(nèi)罐，設(shè)置于外罐內(nèi)；

10、電機(jī)，設(shè)置于內(nèi)罐頂部；

11、攪拌桿，設(shè)置于內(nèi)罐內(nèi)，并與電機(jī)連接；

12、進(jìn)料閥，與內(nèi)罐連接。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于雙腔設(shè)計(jì)，內(nèi)部腔體首先進(jìn)行初次蒸餾，將沸點(diǎn)較低的組分蒸發(fā)并收集，隨后，外部腔體對(duì)內(nèi)部腔體蒸餾產(chǎn)生的液體進(jìn)行二次蒸餾，進(jìn)一步去除其中的雜質(zhì)和較低沸點(diǎn)的物質(zhì)，從而顯著提高液體的純度。

14、具體的，所述加熱部包括：

15、加熱盤，設(shè)置于內(nèi)罐底部，并與外罐連接；

16、進(jìn)氣管，與加熱盤連接；

17、燃?xì)饨涌?，與進(jìn)氣管連接；

18、鮮風(fēng)接口，與進(jìn)氣管連接；

19、點(diǎn)火器，設(shè)置于進(jìn)氣管底部；

20、濃液排出閥，與外罐和內(nèi)罐連接。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)加熱部對(duì)外罐和內(nèi)罐下方加熱，使外罐和內(nèi)罐得到同步加熱，通過(guò)同步加熱，兩組腔體能夠共享熱源，減少了能源的浪費(fèi)。

22、具體的，所述加熱盤頂部設(shè)置有排煙管，且排煙管頂部貫穿外罐設(shè)置有排煙接口。

23、具體的，所述冷凝部包括：

24、冷凝管，設(shè)置于外罐上；

25、三通管，與外罐、內(nèi)罐和冷凝管連接；

26、三通閥門，連接于冷凝管底部；

27、排液管，與三通閥門和外罐底部連接；

28、出液管，與三通閥門連接。

29、所述三通管頂部進(jìn)汽端與三通管的出汽端連接，且三通管的進(jìn)汽端分別與外罐和內(nèi)罐的頂部連接。

30、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)冷凝部對(duì)罐體部中汽化排除的蒸汽與外部空氣交換熱量，以對(duì)其冷凝。

31、本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)罐體部、加熱部和冷凝部組成的組件，實(shí)現(xiàn)為工業(yè)加工用母液提供一套雙腔復(fù)合型蒸餾裝置，可有效提高母液蒸餾提純的效率，設(shè)置雙腔蒸餾罐結(jié)構(gòu)，其中雙腔由一組加熱盤在底部同步加熱，通過(guò)外部腔體對(duì)內(nèi)部腔體蒸餾產(chǎn)生的液體進(jìn)行二次蒸餾提純，能夠?qū)Τ醪秸麴s得到的液體進(jìn)一步蒸餾，使排出的蒸餾液潔凈度提高，降低蒸餾液后期處理的難度，同時(shí)可對(duì)初次蒸餾得到的低濃度母液二次蒸餾提取，使母液蒸餾提純效率有效增高，雙腔設(shè)計(jì)允許同時(shí)進(jìn)行初次蒸餾和二次蒸餾，大大縮短了整個(gè)蒸餾過(guò)程的時(shí)間，作業(yè)周期縮短，效率提高，解決現(xiàn)有單腔蒸餾只能進(jìn)行一次蒸餾過(guò)程，母液提純度方面相對(duì)有限的問(wèn)題，以及單腔蒸餾只能依靠一次蒸餾過(guò)程達(dá)到一定的純度，需要更長(zhǎng)的蒸餾時(shí)間和更高的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而導(dǎo)致能源消耗相對(duì)較高的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種母液高效蒸餾裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母液高效蒸餾裝置，其特征在于，所述加熱盤（21）頂部設(shè)置有排煙管（26），且排煙管（26）頂部貫穿外罐（11）設(shè)置有排煙接口（27）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種母液高效蒸餾裝置，其特征在于，所述冷凝部包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種母液高效蒸餾裝置，其特征在于，所述三通管（32）頂部進(jìn)汽端與三通管（32）的出汽端連接，且三通管（32）的進(jìn)汽端分別與外罐（11）和內(nèi)罐（12）的頂部連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及母液蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種母液高效蒸餾裝置，包括：罐體部；加熱部，設(shè)置于罐體部上；冷凝部，與罐體部連接，所述罐體部包括：外罐；內(nèi)罐，設(shè)置于外罐內(nèi)；電機(jī)，設(shè)置于內(nèi)罐頂部；攪拌桿，設(shè)置于內(nèi)罐內(nèi)，并與電機(jī)連接；進(jìn)料閥，與內(nèi)罐連接。通過(guò)罐體部、加熱部和冷凝部組成的組件，實(shí)現(xiàn)為工業(yè)加工用母液提供一套雙腔復(fù)合型蒸餾裝置，可有效提高母液蒸餾提純的效率，設(shè)置雙腔蒸餾罐結(jié)構(gòu)，使母液蒸餾提純效率有效增高，雙腔設(shè)計(jì)允許同時(shí)進(jìn)行初次蒸餾和二次蒸餾，大大縮短了整個(gè)蒸餾過(guò)程的時(shí)間，作業(yè)周期縮短，效率提高。

技術(shù)研發(fā)人員：葛仁華,楊成鳳,鄭辰,馬杰,趙建蘭,王亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇格羅瑞化學(xué)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240614
技術(shù)公布日：2025/5/15