本技術(shù)涉及過濾，特別涉及一種過濾單元、過濾組件及過濾器。

背景技術(shù)：

1、us4501663a的其中一實施例公開一種膜過濾器單元，包括濾膜和一件式支撐件，一件式支撐件包括兩端面以及中心開口134，兩端面分別具有位于外圓周的接合區(qū)122和124，位于內(nèi)圓周的接合區(qū)126和128，以及位于內(nèi)圓周和外圓周之間的肋130和132，兩端面上的接合區(qū)以及肋分別與一濾膜的相應(yīng)區(qū)域密封連接，相鄰肋130之間和相鄰肋132之間形成相應(yīng)的濾液流道；肋130和132在支撐件的端面上規(guī)則地間隔開、并且二者的延伸方向呈90°夾角，相鄰肋132之間的濾液流道和相鄰肋130之間的濾液流道在交叉處形成連通，更具體的，即相鄰肋130之間的濾液流道的底部和相鄰肋132之間的濾液流道的底部在交叉處直接連通；中心開口134通過內(nèi)圓周凸脊138和凸脊126與濾膜隔離，且內(nèi)圓周凸脊138徑向偏移并位于凸脊126內(nèi)，從附圖15-17可知，某些肋132的徑向內(nèi)端132’延伸穿過凸脊138和凸脊126之間的間隙，且軸向貫穿支撐件，提供連通濾液流道與中心開口134的液體通道。

2、從現(xiàn)有技術(shù)的附圖15可知，若干肋132平行且間隔設(shè)置，部分肋132的兩端連接外圓周的接合區(qū)124、部分肋132的兩端連接外圓周的接合區(qū)124和位于內(nèi)圓周的接合區(qū)128，同時濾膜與肋132密封連接，使得相鄰肋132之間形成彼此獨立的濾液流道，而液體通道132’位于凸脊138和相對端面的另一凸脊的徑向之間，只有部分相鄰肋132之間的濾液流道與液體通道132’直接連通，因此，只有位于該部分相鄰肋132之間的濾液流道中的濾液能夠通過液態(tài)通道132’直接流入中心開口134；從附圖16可知，若干肋130平行且間隔設(shè)置，部分肋130的兩端連接外圓周的接合區(qū)122、部分肋130的兩端連接外圓周的接合區(qū)122和位于內(nèi)圓周的接合區(qū)126，同時，濾膜與肋130密封連接，使得相鄰肋130之間形成彼此獨立的濾液流道。

3、該膜過濾器單元的流體流動路徑比較復(fù)雜。

4、在肋132所在的端面上，部分未與液體通道132’連通的相鄰肋132之間的濾液流道內(nèi)的濾液必須先沿著肋132徑向向外流動，到達靠近接合區(qū)124的區(qū)域內(nèi)，再流向另一端面的軸向相對區(qū)域，并進入對應(yīng)的相鄰肋130之間的濾液流道，而后向內(nèi)側(cè)流動，到達與液體通道132’連通的相鄰肋132軸向相對的區(qū)域內(nèi)，再流向肋132所在的端面、進入與液體通道132’連通的部分相鄰肋132之間的濾液流道中，再經(jīng)液體通道132’流入中心開口134。

5、而在肋130所在的端面上，兩端連接外圓周的接合區(qū)122的部分肋130之間的濾液、及兩端連接外圓周的接合區(qū)122和位于內(nèi)圓周的接合區(qū)126的部分肋130之間的濾液也先流向肋132所在的端面，進入與液體通道132’連通的相鄰肋132之間的濾液流道內(nèi)，直接進入液體通道132’，再流入中心開口134；兩端連接外圓周的接合區(qū)122和位于內(nèi)圓周的接合區(qū)126的其余肋130之間的濾液，必須先通過濾液流道到達肋132所在的端面，然后沿著肋132向外流動、到達靠近接合區(qū)124的位置，再返回肋130所在的端面中靠近接合區(qū)122的區(qū)域中、兩端連接外圓周的接合區(qū)122的部分肋130之間的濾液流道內(nèi)，再向內(nèi)流動、到達與液體通道132’連通的相鄰肋132軸向相對的區(qū)域內(nèi)，流向肋132所在的端面，進入與液體通道132’連通的濾液流道后沿肋132流動，最終通過液體通道132’進入中心開口134。

6、由此可知，從兩端面的濾液形成、進入濾液流道內(nèi)、到匯入中心開口的134中，絕大部分的濾液需要在支撐件的兩個端面之間多次往返流動，而且需要沿著肋130或132向內(nèi)或向外流動，以調(diào)整在端面上的位置，最終匯入與液體通道132’連通的相鄰肋132之間的濾液流道內(nèi)，整體的流通路徑復(fù)雜且距離較長。

7、該實施例提供的膜過濾器單元用于高壓差、高通量的過濾工況時，會出現(xiàn)一些問題：(1)由于兩端面的絕大部分濾液在流入中心開口134的過程中，都需要流向相對端面，即肋132所在的端面的濾液需要流向肋130所在的端面，肋130所在的端面的濾液需要流向肋132所在的端面，這就會出現(xiàn)兩端面的濾液在同一位置處相向流動，產(chǎn)生流動沖擊，而這兩股相向流動的濾液的流量相當(dāng)，流量值也較高，相向的濾液發(fā)生流動沖擊，造成較大的能量損耗，導(dǎo)致濾液的排出速率大幅下降，達不到高通量的過濾要求；(2)相向的流動沖擊還容易使濾液產(chǎn)生氣泡，氣泡堵住濾液流道，進一步降低濾液的排出速度；(3)絕大部分的濾液到達中心開口的過程中需要在兩端面的濾液流道間多次來回往返流動，濾液在兩端面的濾液流道間多次來回往返流動也會造成大量的能量損耗，其進一步加劇了濾液的排出速率的下降。

8、該現(xiàn)有技術(shù)中的其他實施例提供的過濾單元中，如圖10和11所示，部件50和52拼合形成整體支撐件88，并在部件50和52相背的端面各密封固定一層濾膜68，這種形式的支撐件一定程度上簡化了流體流動路徑。但是，由于其需要將部件50和52拼合形成整體支撐件88，其一定程度上加大了單個過濾單元的厚度，單個過濾單元的厚度接近前一實施例中過濾單元的厚度的兩倍，這就導(dǎo)致相同外殼體積可容納的過濾單元的數(shù)量減少，可提供的過濾面積也減小，可提供的過濾速率仍然比較小，不能滿足高通量的過濾要求。而且，還需要將部件50和52拼合在一起，確保相應(yīng)的流道、焊接筋對準，加大了過濾單元的制造難度。

9、更重要的是，以上兩種類型的過濾單元中，為了實現(xiàn)高通量過濾，通常的做法是提高濾膜的上游側(cè)壓力，以便在濾膜的上、下游表面間形成比較高的壓差。實際操作中，25℃下，最大正向壓差可達0.4mpa。過濾過程中，一般通過關(guān)閉過濾器上游的閥門停止進液，以臨時停止過濾，但是存在誤操作的情況，即操作人員錯誤低關(guān)掉了下游閥門，流體會在濾膜的下游側(cè)積累，濾膜的下游側(cè)壓力會增大，而上游側(cè)的壓力又通過排氣閥平衡掉，由于原本的通量比較大，濾膜下游側(cè)壓力會急劇增大、且顯著高于上游壓力，最大反向壓差可達0.07mpa，其會對濾膜造成損害。另外，如果突然、快速地關(guān)掉下游閥門，高流速的濾液在濾膜下游側(cè)和下游閥門形成的封閉系統(tǒng)內(nèi)來回流動形成的水錘效應(yīng)，也會給濾膜造成損傷。

10、因此，對于高壓差、高通量的過濾工況，還應(yīng)考慮提高濾膜的耐壓強度，避免濾膜過早破裂。

11、現(xiàn)有的過濾單元，由于支撐件的結(jié)構(gòu)缺陷，存在流體的流動路徑復(fù)雜、流動路徑長，及相同體積的過濾單元提供的膜面積小的問題，導(dǎo)致無法提供高的過濾速率，不能滿足高通量的過濾要求，且濾膜在高壓差、高通量導(dǎo)致易破裂的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種過濾單元、過濾組件及過濾器，解決了現(xiàn)有的膜過濾器單元不能滿足高通量的過濾要求，及高壓差、高通量過濾工況下，濾膜易破裂的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種過濾單元，包括支撐件和濾膜；

4、所述支撐件具有流出通道、第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面軸向相對設(shè)置，所述流出通道軸向貫穿所述第一端面和所述第二端面；

5、所述濾膜包括與所述第一端面對應(yīng)密封連接的第一濾膜和與所述第二端面對應(yīng)密封連接的第二濾膜；

6、所述第一端面具有若干第一分區(qū)，所述第一分區(qū)的邊界與所述第一濾膜的相應(yīng)區(qū)域密封連接，所述第一濾膜具有對應(yīng)各所述第一分區(qū)的第一通液區(qū)，所述第二端面具有若干第二分區(qū)，所述第二分區(qū)的邊界與所述第二濾膜的相應(yīng)區(qū)域密封連接，所述第二濾膜具有對應(yīng)各所述第二分區(qū)具有第二通液區(qū)；

7、所述支撐件還具有多條第一連通通道和多條第二連通通道，所述第一連通通道連通所述第一端面和所述第二端面兩者中軸向相對的所述第一分區(qū)和所述第二分區(qū)；在所述第一端面?zhèn)?，所述第一分區(qū)與所述第二連通通道連通，且所述第二連通通道與流出通道連通；在所述第二端面?zhèn)?，所述第二分區(qū)與所述第二連通通道斷開。

8、本實用新型的過濾單元，第一端面被分為若干第一分區(qū)，第一分區(qū)的邊界與第一濾膜的相應(yīng)區(qū)域密封連接，即第一濾膜上受壓透液的第一通液區(qū)與第一分區(qū)對應(yīng)，其他區(qū)域被第一端面密封支撐，無法透液，同樣的，第二端面被分為若干第二分區(qū)，第二分區(qū)的邊界與第二濾膜的相應(yīng)區(qū)域密封連接，即第二濾膜上受壓透液的第二通液區(qū)與第二分區(qū)對應(yīng)，其他區(qū)域被第二端面密封支撐，無法透液；由此，第一濾膜和第二濾膜也分別被分為若干通液區(qū)，且各通液區(qū)的膜面積較小，耐壓強度提高，有利于提高濾膜整體的耐壓強度，能夠用于高壓差、高通量的過濾工況，即使在濾膜的下游側(cè)出現(xiàn)比較大的反向壓力，也不會破裂。

9、同時，經(jīng)第一濾膜形成的濾液會流向第一端面上的第一分區(qū)，由于所述第一分區(qū)的邊界與所述第一濾膜的相應(yīng)區(qū)域密封連接，濾液不會在各個第一分區(qū)之間流通，而是直接通過第二連通通道流向流出通道；經(jīng)第二濾膜形成的濾液至少大部分會流向第二端面上的第二分區(qū)，由于所述第二分區(qū)的邊界與所述第二濾膜的相應(yīng)區(qū)域密封連接，濾液不會在各第二分區(qū)之間流通，同時，由于第二連通通道與第二分區(qū)斷開，第二分區(qū)中的濾液也無法直接流入第二連通通道，從而不會出現(xiàn)兩股流量相當(dāng)、且流量值較高的濾液相向流入第二連通通道內(nèi)的情形，第二分區(qū)中的濾液先通過第一連通通道到達對應(yīng)的第一分區(qū)，而后與第一端面的濾液混合后同向流入第二連通通道，進而流入流出通道。

10、上述的濾液流路是這樣的，各第一分區(qū)內(nèi)的濾液直接流入第二連通通道、再流入流出通道，而第二分區(qū)內(nèi)的濾液先經(jīng)第一連通通道流入第一分區(qū)內(nèi)，然后由第一分區(qū)流入第二連通通道、再流入流出通道，不再有濾液在兩個端面之間來回多次往返流動的現(xiàn)象，整體的流動路徑得到簡化且流動路徑的長度大大縮短，能量損耗低；又因為僅有第二端面的濾液通過第一連通通道流向第一端面，幾乎不會再出現(xiàn)兩股流量相當(dāng)、且流量值又比較高的濾液在兩端面之間相向流動的現(xiàn)象，基本杜絕了高強度的相向流動產(chǎn)生的流動沖擊，因此能量損耗進一步減小，也不會產(chǎn)生較多氣泡，對濾液的流速影響很小，滿足高流通的要求。

11、總結(jié)而言，本技術(shù)提供的過濾單元中，通過將支撐件的兩端面分成多個分區(qū)，相應(yīng)使得濾膜也形成面積更小的多個通液區(qū)，各通液區(qū)的邊界均與支撐件形成固定，各通液區(qū)之間相互獨立，提高濾膜整體的耐壓性能，避免高壓差工況下，濾膜過早破裂，滿足高壓差、高通量的過濾要求；并且，設(shè)置與分區(qū)匹配的第一連通通道、第二連通通道，以便形成相應(yīng)的流體流動路徑，相比現(xiàn)有的過濾單元而言，與分區(qū)匹配的流體流動路徑整體大大簡化、長度大幅縮短；相同的過濾單元體積，可提供更大的過濾面積，或者，在提供相同過濾面積的情況下，過濾單元的體積更?。欢覟V液在兩個端面之間來回多次往返流動的現(xiàn)象以及兩股流量相當(dāng)、且流量值又比較高的濾液在兩端面之間相向流動的現(xiàn)象均不再發(fā)生，濾液的動能損耗大幅減小，從而過濾單元能夠提供較高的濾液排出速率，滿足高通量的過濾要求。

12、優(yōu)選地，所述第二端面具有隔絕所述第二分區(qū)與所述第二連通通道的分隔部，所述分隔部與所述第二濾膜的相應(yīng)區(qū)域形成密封連接。

13、分隔部的作用，一方面在于隔絕第二分區(qū)和第二連通通道，避免第二分區(qū)中的濾液直接流入第二連通通道中與第一分區(qū)的濾液流入第二連通通道形成相向流動，進而產(chǎn)生流動沖擊，保證第二分區(qū)的濾液只能先通過第一連通通道流向?qū)?yīng)的第一分區(qū)，與第一分區(qū)的濾液同向匯入第二連通通道，減少能量損耗和氣泡的產(chǎn)生，適用于高流通的工況；另一方面，分隔部還可進一步增加第二濾膜與第二端面的密封面積，減少每個分區(qū)對應(yīng)的濾膜面積，以提高每個分區(qū)對應(yīng)的濾膜的耐壓性能，適用于高壓差的工況。

14、優(yōu)選地，所述分隔部為分隔板，其包括多塊，所述分隔板呈條狀、封閉所述第二連通通道在所述第二端面上的對應(yīng)區(qū)域，并與所述第二濾膜的相應(yīng)區(qū)域密封連接；

15、所述第二連通通道包括位于所述第一端面的第一開口、第二開口，及形成在所述分隔板與所述第一端面之間的空腔；

16、在所述第一端面上，所述第一開口和第二開口斷開，所述第一開口與所述第一連通通道連通，所述第二開口與所述流出通道連通。

17、分隔板能夠增加第二濾膜與第二端面的密封面積，減少每個分區(qū)中的濾膜面積，提高每個分區(qū)中濾膜的耐壓性能；同時，分隔板能夠完全封閉了第二連通通道在第二端面上的對應(yīng)區(qū)域，使得經(jīng)第二濾膜上形成的所有濾液只能通過第一連通通道流向第一分區(qū)，與第一分區(qū)的濾液同向匯入第二連通通道，完全杜絕了兩股濾液相向流動混合現(xiàn)象的發(fā)生，動能損耗減小至最低水平，混合在第一分區(qū)中濾液，通過開設(shè)在第一端面上的第一開口進入第二連通通道的空腔，而后通過第二連通通道的第二開口流入流出通道。

18、優(yōu)選地，所述分隔部為與所述第二連通通道相鄰設(shè)置的分隔筋，其包括多條，所述分隔筋與所述第二濾膜密封連接；

19、所述第二連通通道包括第一開口、第二開口和第三開口，所述第一開口和所述第二開口位于所述第一端面上，且在所述第一端面上，所述第一開口和第二開口斷開，所述第一開口與所述第一連通通道連通，所述第二開口和所述流出通道連通；

20、所述第三開口位于所述第二端面上，并位于相鄰兩條所述分隔筋之間。

21、分隔筋能夠增加第二濾膜與第二端面的密封面積，且將第二濾膜分隔成更多的能夠透過濾液的分區(qū)，分區(qū)對應(yīng)的濾膜面積更小，提高每個分區(qū)中濾膜的耐壓性能；第二端面的絕大部分濾液都經(jīng)由第二分區(qū)中的第一連通通道流向?qū)?yīng)的第一分區(qū)，并與第一分區(qū)內(nèi)的濾液一起流入第二連通通道內(nèi)，再一起流入流出通道；與第三開口對應(yīng)的第二濾膜的對應(yīng)區(qū)域也會形成少量的濾液，但由于第三開口的面積遠小于第一分區(qū)的面積，對應(yīng)第三開口的第二濾膜的對應(yīng)區(qū)域形成的濾液流股的流量較小，該流量很小的濾液會朝著第一端面的方向流入第二連通通道內(nèi)，而第一分區(qū)內(nèi)的濾液會朝著第二端面的方向流入第二連通通道內(nèi)，雖然在這種實施例下，在第二連通通道的兩端形成兩股流體的相向流動，但是由于濾膜對應(yīng)第三開口的區(qū)域面積很小，那么由第二端面朝著第一端面的方向、流入第二連通通道內(nèi)的流量很小，因此，不會形成強烈的相向流動沖擊，不會產(chǎn)生過多的能量損耗，對流速產(chǎn)生影響可忽略不計。

22、優(yōu)選地，所述流出通道位于所述支撐件的中心，所述支撐件還包括多條徑向延伸的密封筋，所述密封筋圍繞所述流出通道周向間隔分布；

23、在所述第一端面?zhèn)?，還包括圍繞所述流出通道設(shè)置的環(huán)形的第一內(nèi)密封區(qū)和環(huán)形的第一外密封區(qū)，所述密封筋包括第一表面，所述第一分區(qū)位于兩個相鄰所述密封筋的所述第一表面之間，且位于所述第一內(nèi)密封區(qū)的徑向外側(cè)和所述第一外密封區(qū)的徑向內(nèi)側(cè)之間；所述第一濾膜分別與所述第一內(nèi)密封區(qū)、所述第一外密封區(qū)以及所述第一表面密封連接，所述第二連通通道的第一開口和第一連通通道均位于所述第一分區(qū)內(nèi)，且所述第二連通通道的第一開口位于所述第一分區(qū)的周向兩邊界處；

24、和/或

25、在所述第二端面?zhèn)龋€包括圍繞所述流出通道設(shè)置的環(huán)形的第二內(nèi)密封區(qū)和環(huán)形的第二外密封區(qū)，所述分隔部徑向延伸，所述第二分區(qū)位于相鄰所述分隔部之間，且位于所述第二內(nèi)密封區(qū)的徑向外側(cè)和所述第二外密封區(qū)的徑向內(nèi)側(cè)之間；所述第二濾膜分別與所述第二內(nèi)密封區(qū)、所述第二外密封區(qū)以及兩相鄰所述分隔部密封連接，所述第一連通通道位于所述第二分區(qū)內(nèi)，所述第二連通通道位于所述第二分區(qū)外。

26、流出通道設(shè)置在支撐件的中心，便于與各個第二連通通道連通，同時，有利于縮短第二連通通道到流出通道的距離，縮短濾液流至流出通道的路徑，減少濾液在流動過程中的能量損耗。

27、對于第一端面，第一內(nèi)密封區(qū)和第一外密封區(qū)分別支撐且密封第一濾膜的外周和內(nèi)周，而徑向延伸的密封筋的第一表面支撐且密封第一濾膜的部分徑向區(qū)域，使得第一濾膜的耐壓性能更好，同時，密封筋將第一端面和第一濾膜分別分隔成了若干互不連通的區(qū)域，第一分區(qū)和第一通液區(qū)分別位于對應(yīng)區(qū)域內(nèi)，同時，所述第二連通通道的第一開口和第一連通通道均位于所述第一分區(qū)內(nèi)，使得經(jīng)第一濾膜形成的濾液能夠直接流入第二連通通道的第一開口，經(jīng)第二濾膜形成的至少大部分濾液能夠通過第一連通通道流入第一分區(qū)；另外，將第一開口設(shè)置在第一分區(qū)的周向兩邊界處，即第一分區(qū)的周向兩邊界處分別設(shè)有第一開口，有利于對大量流入第一分區(qū)的濾液進行分流，從而促使濾液快速通過第二連通通道進入流出通道，適用于高流通量的工況。

28、對于第二端面，第二內(nèi)密封區(qū)和第二外密封區(qū)分別支撐且密封第二濾膜的外周和內(nèi)周，而徑向延伸的分隔部支撐且密封第二濾膜的部分徑向區(qū)域，使得第一濾膜的耐壓性能更好，同時，分隔部將第二端面和第二濾膜分別分隔成了若干互不連通的區(qū)域，第二分區(qū)和第二通液區(qū)分別位于對應(yīng)區(qū)域內(nèi)，同時，第一連通通道位于第二分區(qū)內(nèi)，第一分區(qū)與第二分區(qū)對應(yīng)設(shè)置，經(jīng)第二濾膜形成的至少大部分濾液進入第二分區(qū)后能夠通過第一連通通道流入對應(yīng)的第一分區(qū)，同時，第二連通通道位于第二分區(qū)外，受分隔部和第二濾膜的阻隔，進入第二分區(qū)的濾液無法直接進入第二連通通道，從而保證了濾液的流向穩(wěn)定可控，避免出現(xiàn)兩股流量相當(dāng)、且流量值又比較高的濾液相向流動的情形。

29、優(yōu)選地，所述第二連通通道位于所述第一端面上的第一開口和第二開口被所述第一內(nèi)密封區(qū)隔離，所述第一開口位于所述第一內(nèi)密封區(qū)和所述第一外密封區(qū)之間的所述第一分區(qū)內(nèi)，所述第二開口位于所述第一內(nèi)密封區(qū)的徑向內(nèi)側(cè)；

30、和/或,

31、所述分隔部為分隔筋時，所述第二連通通道在所述第二端面上的第三開口位于所述第二內(nèi)密封區(qū)和所述第二外密封區(qū)之間。

32、流出通道需要與外部連通，第一內(nèi)密封區(qū)的作用還在于隔絕第一分區(qū)與流出通道，第二內(nèi)密封區(qū)的作用還在于隔絕第二分區(qū)與流出通道，限定第一端面和第二端面的濾液整體的流動方向，避免第一端面和第二端面的濾液隨意流動，彼此碰撞，造成能量損失和產(chǎn)生氣泡，且由于第二開口的位置，第二連通通道能夠與流出通道連通，使得經(jīng)第一開口和/或第三開口匯總到第二連通通道中的濾液能夠通過第二開口快速流向流出通道。

33、優(yōu)選地，當(dāng)所述分隔部為分隔板時，包括位于所述密封筋周向兩側(cè)的兩塊分板，所述分板的周向一側(cè)與所述第二分區(qū)的周向一側(cè)相接，周向另一側(cè)與所述密封筋相接；

34、基于上述結(jié)構(gòu)，分隔板穩(wěn)定地連接第二內(nèi)密封區(qū)、第二外密封區(qū)以及第二分區(qū)與密封筋之間，一方面增強了支撐板的結(jié)構(gòu)強度，另一方面，能夠在高壓差的工況下始終地覆蓋第二連通通道在第二端面上的對應(yīng)區(qū)域，避免第二端面上的濾液直接流入第二連通通道；兩塊分板對應(yīng)兩個第二連通通道，并分別對應(yīng)相鄰兩個第一分區(qū)的周向邊界區(qū)域，增加第一分區(qū)通往流出通道的流通面積，進而使得濾液能夠更快流向流出通道，滿足高通量的過濾要求。

35、優(yōu)選地，當(dāng)所述分隔部為分隔板時，所述分隔板的軸向厚度為h1，所述密封筋的軸向厚度為h2，滿足以下條件，h1不大于0.5h2，避免分隔板過厚而使得第二連通通道的空腔的體積過小，濾液無法由空腔內(nèi)快速流向第二開口，控制分隔板的厚度能夠保證了濾液在空腔中的流通面積和流出速率。

36、優(yōu)選地，當(dāng)所述分隔部為分隔筋時，包括間隔設(shè)置所述密封筋周向兩側(cè)的兩個分筋，所述分筋的周向一側(cè)與所述第二分區(qū)的周向一側(cè)相接，所述第二連通通道的第三開口位于所述分筋與所述密封筋之間，所述第二濾膜對應(yīng)各所述第三開口形成第三通液區(qū)。

37、兩個分筋與密封筋之間分別具有一第二連通通道，且兩個第二連通通道分別與相鄰的兩個第一分區(qū)對應(yīng)，增加第一分區(qū)通往流出通道的濾液流動路徑，每個第一分區(qū)均與周向兩條第二連通通道連通，進而使得各第一分區(qū)內(nèi)的濾液能夠更快流向流出通道，適用于高通量的工況；且分隔筋在第二濾膜進一步分隔出面積較小的第三通液區(qū)，第三通液區(qū)對應(yīng)的濾膜面積更小，耐壓性能更好，適用于高壓差的工況；第二濾膜通過第三通液區(qū)也會形成濾液，提高濾膜的利用率，且由于第三開口的面積遠小于第一分區(qū)和第二分區(qū)，對應(yīng)的第三通液區(qū)形成的濾液也較少，對應(yīng)的通量也較小，與由第一開口進入的濾液通量差距較大，因而雖然該部分濾液進入第三開口會與濾液進入第一開口形成相向流動，也不會形成強烈的相向沖擊、混合，不會產(chǎn)生過多的能量損耗，對流速產(chǎn)生影響很小。

38、優(yōu)選地，在所述第二端面上，所述密封筋包括第二表面，當(dāng)所述分隔部為分隔板時，所述分隔板的端面與所述第二表面齊平，所述第二濾膜與所述分隔板的端面以及第二表面密封連接；或者，當(dāng)所述分隔部為分隔筋時，所述分隔筋的表面與所述第二表面齊平，所述第二濾膜與所述分隔筋的表面以及第二表面密封連接。

39、密封筋的第二表面與分隔板的端面或分隔筋的端面平齊時，有利于保證濾膜的平整性，使得第二濾膜與密封筋對應(yīng)的區(qū)域不會懸空，不易在高壓差工況下受壓破損，保證了濾膜及過濾單元的使用壽命。

40、優(yōu)選地，所述第一端面具有若干組周向分布的第一弧形筋，每組第一弧形筋位于相鄰所述密封筋之間，并位于所述第一內(nèi)密封區(qū)的徑向外側(cè)和所述第一外密封區(qū)的徑向內(nèi)側(cè)之間，每組內(nèi)的若干所述第一弧形筋徑向間隔分布，若干所述第一分區(qū)和若干所述第一弧形筋在徑向上交替設(shè)置，且每個所述第一弧形筋的端面與所述第一表面齊平，與所述第一濾膜密封連接，每個所述第一弧形筋的周向兩端分別與對應(yīng)側(cè)的所述密封筋連接，所述第一連通通道和所述第二連通通道的第一開口對應(yīng)地設(shè)在徑向相鄰的所述第一弧形筋之間、所述第一弧形筋與第一內(nèi)密封區(qū)之間及所述第一弧形筋與第一外密封區(qū)之間；

41、第一弧形筋的作用在于進一步縮小單個第一分區(qū)的面積，對應(yīng)的，也進一步分隔第一濾膜，使得單個第一通液區(qū)的面積更小，由此第一濾膜的每個通液區(qū)的耐壓性能更好；另外，第一分區(qū)位于相鄰第一弧形筋之間，第一弧形筋的側(cè)壁可以起到引導(dǎo)濾液的作用，所述第一連通通道和所述第二連通通道的第一開口對應(yīng)地設(shè)在徑向相鄰的所述第一弧形筋之間，指的是，相鄰的第一弧形筋之間分別設(shè)有一第一連通通道和第二連通通道的兩個第一開口，即一個第一分區(qū)對應(yīng)一第一連通通道和第二連通通道的兩個第一開口，第一連通通道位于第一分區(qū)的中部，兩個第一開口分別位于第一分區(qū)的周向兩邊界處，由此提高了第一分區(qū)和第二分區(qū)之間的對應(yīng)性，進入第一分區(qū)后濾液會被明確的引導(dǎo)至第二連通通道的的對應(yīng)兩開口，進一步明確了濾液的流通路徑，避免濾液在流動時彼此干擾沖擊，造成能量損失，有利于提高濾液流速，適用于高通量的工況。

42、優(yōu)選地，所述第二端面具有若干組周向分布的第二弧形筋，每組第一弧形筋位于相鄰所述分隔部之間，并位于所述第二內(nèi)密封區(qū)的徑向外側(cè)和所述第二外密封區(qū)的徑向內(nèi)側(cè)之間，每組內(nèi)的若干所述第二弧形筋徑向間隔分布，若干所述第二分區(qū)和若干所述第二弧形筋在徑向上交替設(shè)置，且每個所述第二弧形筋的端面與所述分隔部的端面齊平，與所述第二濾膜密封連接，每個所述第二弧形筋的周向兩端分別與對應(yīng)側(cè)的所述分隔部連接，所述第一連通通道對應(yīng)地徑向相鄰的所述第二弧形筋之間、所述第二弧形筋與第二內(nèi)密封區(qū)之間及所述第二弧形筋與第二外密封區(qū)之間。

43、第二弧形筋的作用在于進一步縮小單個第二分區(qū)的面積，對應(yīng)的，也進一步分隔第二濾膜，使得單個第二通液區(qū)的面積更小，由此第二濾膜的每個通液區(qū)的耐壓性能更好；另外，第二分區(qū)位于相鄰第二弧形筋之間，第二弧形筋的側(cè)壁可以起到引導(dǎo)濾液的作用，所述第一連通通道對應(yīng)地徑向相鄰的所述第二弧形筋之間，指的是，相鄰的第二弧形筋之間設(shè)有一第一連通通道，一個第二分區(qū)僅有一個第一連通通道，進入第二分區(qū)的濾液只能通過對應(yīng)的第一連通通道進入對應(yīng)的第一分區(qū)，進一步明確了濾液的流通路徑，避免濾液在流動時彼此干擾沖擊，造成能量損失，有利于提高濾液流速，適用于高通量的工況。

44、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型還采用了如下技術(shù)方案：

45、一種過濾組件，包括若干個上述實施例的過濾單元，多個所述過濾單元軸向上下密封堆疊，各所述過濾單元的流出通道密封連接形成一體的出液流道；所述過濾單元的支撐件的外周壁上周向間隔設(shè)有多個支撐塊，相鄰過濾單元的支撐塊的軸向端面相互抵靠或形成連接，并在相鄰所述過濾單元之間形成進液流道。

46、上述過濾組件通過上下密封堆疊的方式，將多個過濾單元組合使用，并在過濾單元之間形成進液流道和出液流道，大大提高了過濾速率；具體的，相鄰過濾單元流出通道通過焊線彼此堆疊密封，第二連通通道的第二開口位于焊線的徑向內(nèi)側(cè)，使得第二連通通道內(nèi)的濾液能夠快速進入出液流道，第二連通通道的第二開口的面積較小，避免了濾液返流回過濾單元，造成流動沖擊和能量損耗；相鄰過濾單元的支撐塊一方面能夠提高過濾單元彼此之間連接的穩(wěn)定性，適用于高壓差的工況；另一方面也能夠拉開相鄰過濾單元之間的軸向距離，形成進液流道，料液能夠快速進入進液流道中，進而快速形成濾液，通過第一連通通道和第二連通通道進入流出通道，在出液流道內(nèi)匯合，適用于高通量的工況。

47、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型還采用了如下技術(shù)方案：

48、一種過濾器，包括外殼，還包括上述的過濾組件，所述過濾組件密封裝配于所述外殼內(nèi)，所述進液流道和出液流道分別與所述外殼上的進液口和出液口連通，以形成進液路徑和出液路徑。

49、綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具備以下有益效果：

50、本技術(shù)提供的過濾單元中，通過將支撐件的兩端面分成多個分區(qū)，相應(yīng)使得濾膜也形成面積更小的多個通液區(qū)，各通液區(qū)的邊界均與支撐件形成固定，各通液區(qū)之間相互獨立，提高濾膜整體的耐壓性能，避免高壓差工況下，濾膜過早破裂，滿足高壓差、高通量的過濾要求；并且，設(shè)置與分區(qū)匹配的第一連通通道、第二連通通道，以便形成相應(yīng)的流體流動路徑，各第一分區(qū)內(nèi)的濾液直接流入第二連通通道、再流入流出通道，而第二分區(qū)內(nèi)的濾液先經(jīng)第一連通通道流入第一分區(qū)內(nèi)，然后由第一分區(qū)流入第二連通通道、再流入流出通道，不再有濾液在兩個端面之間來回多次往返流動的現(xiàn)象，整體的流動路徑得到簡化且流動路徑的長度大大縮短，能量損耗低；又因為僅有第二端面的濾液通過第一連通通道流向第一端面，相比現(xiàn)有的過濾單元而言，與分區(qū)匹配的流體流動路徑整體大大簡化、長度大幅縮短；相同的過濾單元體積，可提供更大的過濾面積；而且濾液在兩個端面之間來回多次往返流動的現(xiàn)象以及兩股流量相當(dāng)、且流量值又比較高的濾液在兩端面之間相向流動的現(xiàn)象均不再發(fā)生，濾液的動能損耗大幅減小，從而過濾單元能夠提供較高的濾液排出速率，滿足高通量的過濾要求。