本技術(shù)涉及制絲車間產(chǎn)生的廢氣處理，尤其是一種煙絲廢氣交叉流凈化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、制絲車間現(xiàn)場產(chǎn)生的廢氣，主要是煙葉、煙絲在烘烤時產(chǎn)生的焦油氣體；會揮發(fā)出氨氣、苯、苯酚、甲苯、甲醇、丙酮、丁烷、醋酸、丙烯腈等；現(xiàn)在的處理方式是廢氣通入處理池過水后，廢水經(jīng)過污水管道進(jìn)入市政的污水處理廠，過水后的廢氣直接排空，在使用時發(fā)現(xiàn)需要經(jīng)常向處理池補水，同時公司環(huán)保部門檢測發(fā)現(xiàn)，排空的氣體中濕度太大，需要解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種煙絲廢氣交叉流凈化處理系統(tǒng)，能夠?qū)U氣處理后進(jìn)行氣液分離，盡量減少水的損失，同時將排空的氣體達(dá)到環(huán)保要求。

2、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

3、一種煙絲廢氣交叉流凈化處理系統(tǒng)，包括水池、用于處理煙氣內(nèi)污染物的處理箱以及用于氣液分離的分離箱，所述處理箱一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)氣管，所述處理箱另一側(cè)設(shè)有混合氣出氣管，所述混合氣出氣管與所述分離箱連通；處理箱上設(shè)有進(jìn)液裝置；進(jìn)液裝置將水池內(nèi)的藥水與處理箱連通；所述處理箱內(nèi)設(shè)有吸收煙氣內(nèi)污染物的填料。

4、進(jìn)一步的，所述進(jìn)液裝置包括水泵、與所述水泵連通的第一噴頭和第二噴頭；所述第一噴頭安裝在所述處理箱設(shè)有煙氣進(jìn)氣管的一側(cè)；所述第二噴頭安裝在所述處理箱頂部。

5、進(jìn)一步的，所述填料為聚丙烯多面空心球填料。

6、進(jìn)一步的，所述第一噴頭以及所述第二噴頭均位于所述煙氣進(jìn)氣管上方。

7、進(jìn)一步的，所述分離箱包括箱體；所述箱體包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、頂板以及底板；所述頂板和底板之間設(shè)有過濾網(wǎng)；所述左側(cè)板中部與混合氣出氣管連通；所述右側(cè)板中部設(shè)有出氣口；所述過濾網(wǎng)位于所述混合氣出氣管和出氣口下方。

8、進(jìn)一步的，所述分離箱還包括依次設(shè)在所述左側(cè)板和右側(cè)板之間的第一集水板、第二集水板和第三集水板；所述第一集水板、第二集水板和第三集水板均位于所述過濾網(wǎng)上方；所述第一集水板與所述頂板之間留有間隙；所述第二集水板一端與頂板密閉固定；所述第二集水板另一端與所述過濾網(wǎng)之間留有間隙；所述第三集水板與所述頂板之間留有間隙；所述第一集水板、第二集水板和第三集水板均與所述前側(cè)板、后側(cè)板垂直固定；所述第一集水板、第二集水板和第三集水板均與所述左側(cè)板、右側(cè)板平行。

9、進(jìn)一步的，所述分離箱上設(shè)有液位傳感器、出液閥和控制器；所述液位傳感器位于過濾網(wǎng)下方，所述液位傳感器位于所述出液閥上方；所述控制器分別與所述液位傳感器、出液閥信號連接。

10、進(jìn)一步的，所述第一集水板、第二集水板和第三集水板均為不銹鋼波紋板。

11、進(jìn)一步的，所述第一集水板、第二集水板和第三集水板兩面均設(shè)有親水橡膠層。

12、水池還設(shè)置有導(dǎo)電度計、ph計及加藥系統(tǒng)，所述導(dǎo)電度計、所述ph計、所述加藥系統(tǒng)均與所述控制電路系統(tǒng)電連接。

13、本申請的有益效果是：采用與廢氣流向相同的橫向流動的第一噴頭并結(jié)合縱向流動的第二噴頭，交叉流噴淋方式使噴淋水與廢氣同向和交叉接觸，有效提高處理效率的同時減小壓損；氣液分離裝置的獨特設(shè)計使得處理后廢氣濕度低至80％，可直接與其他設(shè)備連接使用；配備了完善的水質(zhì)監(jiān)測裝置，通過電路控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)水質(zhì)，使水池內(nèi)的水得到有效利用，大大節(jié)約了用水量。

14、臥式交叉流處理箱裝置實現(xiàn)了廢氣處理系統(tǒng)運行、控制的全自動化，具有占地面積小、安裝簡便、運行安全可靠、耐高溫、耐腐蝕、設(shè)備壓損小、使用壽命長、廢氣處理效率高的優(yōu)點；

15、通過設(shè)置的集水板為波紋板，可以增加集水面積，提高集水效率。

技術(shù)特征：

1.一種煙絲廢氣交叉流凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括水池(1)、用于處理煙氣內(nèi)污染物的處理箱(3)以及用于氣液分離的分離箱(8)，所述處理箱(3)一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)氣管(2)，所述處理箱(3)另一側(cè)設(shè)有混合氣出氣管(9)，所述混合氣出氣管(9)與所述分離箱(8)連通；處理箱(3)上設(shè)有進(jìn)液裝置；進(jìn)液裝置將水池(1)內(nèi)的藥水與處理箱(3)連通；所述處理箱(3)內(nèi)設(shè)有吸收煙氣內(nèi)污染物的填料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙絲廢氣交叉流凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)液裝置包括水泵(7)、與所述水泵(7)連通的第一噴頭(4)和第二噴頭(6)；所述第一噴頭(4)安裝在所述處理箱(3)設(shè)有煙氣進(jìn)氣管(2)的一側(cè)；所述第二噴頭(6)安裝在所述處理箱(3)頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙絲廢氣交叉流凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述填料為聚丙烯多面空心球填料(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煙絲廢氣交叉流凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一噴頭(4)以及所述第二噴頭(6)均位于所述煙氣進(jìn)氣管(2)上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙絲廢氣交叉流凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述分離箱(8)包括箱體(81)；所述箱體(81)包括前側(cè)板(813)、后側(cè)板(811)、左側(cè)板(812)、右側(cè)板(814)、頂板以及底板；所述頂板和底板之間設(shè)有過濾網(wǎng)(88)；所述左側(cè)板(812)中部與混合氣出氣管(9)連通；所述右側(cè)板(814)中部設(shè)有出氣口(85)；所述過濾網(wǎng)(88)位于所述混合氣出氣管(9)和出氣口(85)下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙絲廢氣交叉流凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述分離箱(8)還包括依次設(shè)在所述左側(cè)板(812)和右側(cè)板(814)之間的第一集水板(82)、第二集水板(83)和第三集水板(84)；所述第一集水板(82)、第二集水板(83)和第三集水板(84)均位于所述過濾網(wǎng)(88)上方；所述第一集水板(82)與所述頂板之間留有間隙；所述第二集水板(83)一端與頂板密閉固定；所述第二集水板(83)另一端與所述過濾網(wǎng)(88)之間留有間隙；所述第三集水板(84)與所述頂板之間留有間隙；所述第一集水板(82)、第二集水板(83)和第三集水板(84)均與所述前側(cè)板(813)、后側(cè)板(811)垂直固定；所述第一集水板(82)、第二集水板(83)和第三集水板(84)均與所述左側(cè)板(812)、右側(cè)板(814)平行。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙絲廢氣交叉流凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述分離箱(8)上設(shè)有液位傳感器(86)、出液閥(87)和控制器；所述液位傳感器(86)位于過濾網(wǎng)(88)下方，所述液位傳感器(86)位于所述出液閥(87)上方；所述控制器分別與所述液位傳感器(86)、出液閥(87)信號連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煙絲廢氣交叉流凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一集水板(82)、第二集水板(83)和第三集水板(84)均為不銹鋼波紋板。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煙絲廢氣交叉流凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一集水板(82)、第二集水板(83)和第三集水板(84)兩面均設(shè)有親水橡膠層(821)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種煙絲廢氣交叉流凈化處理系統(tǒng)，包括水池、用于處理煙氣內(nèi)污染物的處理箱以及用于氣液分離的分離箱，所述處理箱一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)氣管，所述處理箱另一側(cè)設(shè)有混合氣出氣管，所述混合氣出氣管與所述分離箱連通；處理箱上設(shè)有進(jìn)液裝置；進(jìn)液裝置將水池內(nèi)的藥水與處理箱連通；所述處理箱內(nèi)設(shè)有吸收煙氣內(nèi)污染物的填料，分離箱將氣液進(jìn)行分離；本技術(shù)的有益效果是：通過設(shè)置的處理箱交叉射流，將液體充分的與廢氣進(jìn)行混合，將廢氣中的有毒有害物質(zhì)溶于水中，進(jìn)行無害化處理，通過設(shè)置的分離箱，將氣體中的液體進(jìn)行分離，避免排空的氣體含水量過高，對環(huán)境造成影響。

技術(shù)研發(fā)人員：冉寶新,韓瑞旭,雷燕寧,趙寧寧,郭佳偉,秦園莉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北白沙煙草有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240802
技術(shù)公布日：2025/5/19