本發(fā)明涉及尾氣回收，尤其涉及一種含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、氨法脫硫是一種高效、低耗能的濕法脫硫方式，在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用普遍，用氨吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的so2,生產(chǎn)亞硫銨和硫銨，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，化工尾氣中還含有氯化氫，氯化氫與氨水接觸，產(chǎn)生氣味更濃的氯銨，會造成二次污染，并且有害身體健康。

2、為解決以上問題，在公開號為cn207478191u的專利文件中公開了一種含硫、氯化工尾氣除塵裝置。包括動力波洗滌除塵塔，分離塔和中和吸收塔，所述動力波洗滌除塵塔頂端設(shè)置凈化尾氣出口，動力波洗滌除塵塔設(shè)置反應(yīng)管，反應(yīng)管豎直設(shè)置，反應(yīng)管上端封閉下端開口，反應(yīng)管一部位于動力波洗滌除塵塔內(nèi)部，尾氣進(jìn)管的一端位于反應(yīng)管內(nèi)，進(jìn)液管的一端設(shè)置噴嘴，噴嘴位于反應(yīng)管下方，動力波洗滌除塵塔下部設(shè)置儲液槽，儲液槽連通分離塔，分離塔具有加熱裝置，分離塔頂部連通中和吸收塔。本技術(shù)方案可有效脫除化工尾氣中的粉塵及氯化氫等可溶性氣體，并將各種成分進(jìn)行分離回收，處理效率高，成本低，處理后的煙氣中不含氯化氫，避免了二次污染，延長氨法煙氣脫硫裝置使用壽命。

3、但現(xiàn)有的含硫、氯化工尾氣除塵裝置在對含氯含硫尾氣進(jìn)行綜合回收時，并未對酸液中的雜物進(jìn)行過濾，當(dāng)利用循環(huán)泵對噴嘴進(jìn)行循環(huán)供液時，循環(huán)液中的雜物進(jìn)入到循環(huán)管路中，會對循環(huán)泵和噴嘴的使用造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)及方法，旨在解決現(xiàn)有的含硫、氯化工尾氣除塵裝置在對含氯含硫尾氣進(jìn)行綜合回收時，并未對酸液中的雜物進(jìn)行過濾，當(dāng)利用循環(huán)泵對噴嘴進(jìn)行循環(huán)供液時，循環(huán)液中的雜物進(jìn)入到循環(huán)管路中，會對循環(huán)泵和噴嘴的使用造成影響的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)，包括動力波洗滌除塵塔、分離塔、中和吸收塔和過濾單元，所述動力波洗滌除塵塔上豎直設(shè)置有反應(yīng)管，所述反應(yīng)管的底部設(shè)置有尾氣進(jìn)管，所述動力波洗滌除塵塔的底部設(shè)置有儲液槽，所述動力波洗滌除塵塔的外側(cè)設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的一端通過管道與所述儲液槽相連，所述循環(huán)泵的另一端通過管道設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴位于所述反應(yīng)管的底部，所述儲液槽還通過管道連通所述分離塔，所述分離塔上設(shè)置有加熱裝置，所述分離塔頂部連通所述中和吸收塔；

3、所述過濾單元包括集液斗、方形輸液管、兩個清理箱、兩個驅(qū)動組件和兩個過濾板，所述集液斗安裝在所述動力波洗滌除塵塔的內(nèi)部，并位于所述反應(yīng)管的下方，所述集液斗的底部設(shè)置有所述方形輸液管，所述方形輸液管的上下兩端的側(cè)面均設(shè)置有通槽，兩個所述通槽分別位于所述方形輸液管的兩面，每個所述通槽處均設(shè)置有所述過濾板，每個所述通槽的外部均設(shè)置有所述清理箱，每個所述清理箱上均設(shè)置有所述驅(qū)動組件，每個所述驅(qū)動組件的輸出端均與對應(yīng)的所述過濾板相連，每個所述清理箱上均設(shè)置有清理組件，每個所述清理組件分別與一個所述過濾板相對應(yīng)。

4、其中，每個所述驅(qū)動組件均包括限位轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動件、螺紋桿和連接軸承，每個所述清理箱的內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有限位槽，每個所述驅(qū)動件遠(yuǎn)離對應(yīng)的所述通槽的一面均轉(zhuǎn)動設(shè)置有所述限位轉(zhuǎn)軸，所述限位轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部螺紋連接有所述螺紋桿，所述螺紋桿靠近對應(yīng)的所述通槽的一端通過所述連接軸承與所述過濾板相連，所述清理箱遠(yuǎn)離所述通槽的一面還設(shè)置有所述驅(qū)動件，所述驅(qū)動件的輸出端與所述限位轉(zhuǎn)軸機(jī)械傳動。

5、其中，每個所述驅(qū)動件均包括伺服電機(jī)、齒輪減速箱和輸出齒輪，每個所述限位轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有傳動齒輪，所述伺服電機(jī)安裝在所述清理箱的外部，所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)置有所述齒輪減速箱，所述齒輪減速箱的輸出端設(shè)置有所述輸出齒輪，所述輸出齒輪與所述傳動齒輪相嚙合。

6、其中，每個所述限位轉(zhuǎn)軸的外部均設(shè)置有兩個限位環(huán)，兩個所述限位環(huán)分別位于所述清理箱的內(nèi)外兩面。

7、其中，每個所述限位轉(zhuǎn)軸的兩個所述限位環(huán)相向的一面均設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)部設(shè)置有多個滾珠。

8、其中，每個所述清理組件均包括兩個驅(qū)動電機(jī)、兩個驅(qū)動軸和兩個清潔刷，每個所述清理箱的側(cè)面均設(shè)置有兩個所述驅(qū)動電機(jī)，每個所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端均設(shè)置有所述驅(qū)動軸，每個所述驅(qū)動軸上均設(shè)置有所述清潔刷，兩個所述清潔刷分別位于對應(yīng)的所述通槽的上下兩面。

9、其中，所述含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)還包括兩個防護(hù)殼，每個所述清理箱上均設(shè)置有所述防護(hù)殼，所述防護(hù)殼設(shè)置在對應(yīng)的所述輸出齒輪和所述傳動齒輪的外部。

10、其中，每個所述防護(hù)殼靠近對應(yīng)的所述清理箱的一面均設(shè)置有固定腳，所述固定腳與所述清理箱的外壁相連。

11、其中，每個所述防護(hù)殼上均設(shè)置有注入管，每個所述注入管遠(yuǎn)離所述防護(hù)殼的一端均設(shè)置有密封塞。

12、本發(fā)明還提供一種含氯含硫尾氣的綜合回收方法，應(yīng)用于如上述所述的含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)，包括如下步驟：

13、利用所述尾氣進(jìn)管向所述反應(yīng)管的內(nèi)底部輸送工業(yè)尾氣，通過所述循環(huán)泵和所述噴嘴相配合，降水噴射到所述反應(yīng)管內(nèi)，形成錐形水層；

14、化工尾氣從上向下流動穿過錘形水層，化工尾氣與水接觸充分，可將化工尾氣中可溶氣體充分吸收形成酸液，不溶性氣體穿過水層從頂部的不溶氣體出口排出；

15、酸液通過所述集液斗輸送至所述方形輸液管內(nèi)，利用所述過濾板過濾酸液中的雜物后，輸送至所述儲液槽內(nèi)；

16、將所述儲液槽內(nèi)的酸液，泵入至所述分離塔內(nèi)，利用所述加熱裝置將酸液加熱，使酸液中的氯化氫釋放，氯化氫氣體進(jìn)入所述中和吸收塔內(nèi)，向所述中和吸收塔內(nèi)添加堿液對氯化氫氣體進(jìn)行中和吸收。

17、本發(fā)明的一種含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)及方法，酸液通過所述集液斗輸送至所述方形輸液管內(nèi)，利用所述過濾板過濾酸液中的雜物后，輸送至所述儲液槽內(nèi)，從而避免酸液中的雜物進(jìn)入到循環(huán)管路中，對所述循環(huán)泵和所述噴嘴的運(yùn)行造成影響，并且在利用所述過濾板對酸液進(jìn)行過濾時，可通過所述驅(qū)動組件和所述清理組件相配合，當(dāng)其中一個所述過濾板在所述方形輸液管內(nèi)對酸液進(jìn)行過濾時，通過所述驅(qū)動組件帶動另一個所述過濾板平移至對應(yīng)的所述清理箱的內(nèi)部，利用所述清理箱對另一個所述過濾板進(jìn)行清理，使得所述方形輸液管的內(nèi)部始終有至少一個具有良好通過性和過濾性的所述過濾板對酸液進(jìn)行過濾。

技術(shù)特征：

1.一種含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)，包括動力波洗滌除塵塔、分離塔和中和吸收塔，所述動力波洗滌除塵塔上豎直設(shè)置有反應(yīng)管，所述反應(yīng)管的底部設(shè)置有尾氣進(jìn)管，所述動力波洗滌除塵塔的底部設(shè)置有儲液槽，所述動力波洗滌除塵塔的外側(cè)設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的一端通過管道與所述儲液槽相連，所述循環(huán)泵的另一端通過管道設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴位于所述反應(yīng)管的底部，所述儲液槽還通過管道連通所述分離塔，所述分離塔上設(shè)置有加熱裝置，所述分離塔頂部連通所述中和吸收塔，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于，

7.如權(quán)利要求3所述的含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于，

8.如權(quán)利要求7所述的含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于，

9.如權(quán)利要求8所述的含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于，

10.一種含氯含硫尾氣的綜合回收方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1所述的含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及尾氣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含氯含硫尾氣的綜合回收系統(tǒng)及方法：包括動力波洗滌除塵塔、分離塔、中和吸收塔和過濾單元，酸液通過集液斗輸送至方形輸液管內(nèi)，利用過濾板過濾酸液中的雜物后，輸送至儲液槽內(nèi)，從而避免酸液中的雜物進(jìn)入到循環(huán)管路中，對循環(huán)泵和噴嘴的運(yùn)行造成影響，并且在利用過濾板對酸液進(jìn)行過濾時，可通過驅(qū)動組件和清理組件相配合，當(dāng)其中一個過濾板在方形輸液管內(nèi)對酸液進(jìn)行過濾時，通過驅(qū)動組件帶動另一個過濾板平移至對應(yīng)的清理箱的內(nèi)部，利用清理箱對另一個過濾板進(jìn)行清理，使得方形輸液管的內(nèi)部始終有至少一個具有良好通過性和過濾性的過濾板對酸液進(jìn)行過濾。

技術(shù)研發(fā)人員：陳愛梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市聚祥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15