本發(fā)明涉及含硫氣體處理，尤其是對還原吸收尾氣處理工藝，具體涉及一種零排放開工預硫化系統(tǒng)及工藝。

背景技術：

1、本節(jié)中的陳述僅提供與本公開相關的背景信息，并且可能不構成現有技術。

2、在天然氣處理廠中，在裝置年度檢修后，開工之前，需要對尾氣處理裝置的scot反應器進行預硫化，以保證scot反應器中的催化劑的活性。scot催化劑預硫化需要使用h2s氣體，通常采用脫硫裝置再生酸氣或硫磺回收裝置的過程氣。

3、若采用脫硫裝置再生酸氣時，需要先將脫硫裝置運行起來，由于預硫化需要的酸氣量較小，使用不了的酸氣只能通過火炬排放，造成大量含硫氣體排入大氣中，同時，采用脫硫裝置再生酸氣循環(huán)預硫化，在預硫化的過程中，會有超壓放空的酸氣通過調壓閥從急冷塔頂排放到尾氣焚燒爐再到煙囪。若采用硫磺回收裝置過程氣進行預硫化，過程氣從急冷塔直接進入尾氣焚燒爐、煙囪，由于過程氣中本身就含大量so2氣體，也會造成煙囪排放出大量含硫污染物。同時，為了保證催化劑的完全預硫化，通常會保持預硫化氣始終有1-1.5％的h2s，當預硫化過程完成后，這部分h2s為1-1.5％的酸氣通常也進入尾氣焚燒爐焚燒后排放，造成含硫氣體排放。隨著環(huán)保要求越來越高，國家對大氣污染物的排放標準越來越嚴格，該預硫化過程越來越不可行，如果增加預硫化后的處理設施，又勢必增加較大的工程投資和運行費用。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了避免上述危害的發(fā)生，解決在預硫化過程中含硫廢氣的排放，提供了一種零排放開工預硫化系統(tǒng)及工藝，解決了上述問題。

2、本發(fā)明的技術方案如下：

3、一種零排放開工預硫化系統(tǒng)，包括：脫硫裝置吸收塔、尾氣處理裝置吸收塔和尾氣處理裝置再生塔；

4、所述脫硫裝置吸收塔的入口原料氣管線引出一股旁通線與尾氣處理裝置吸收塔入口連接；所述尾氣處理裝置再生塔的酸氣分液罐出口引出一根管線接入到在線爐的酸氣入口。

5、進一步地，所述在線爐與加氫反應器連接，所述加氫反應器與冷凝冷卻器連接，所述冷凝冷卻器與急冷塔連接，所述急冷塔與尾氣處理裝置吸收塔連接。

6、進一步地，所述旁通線上設置有減壓閥。

7、進一步地，所述冷凝冷卻器與急冷塔之間的管線上設置有蒸汽引射器。

8、進一步地，所述在線爐的輸入包括過程氣、燃料氣、空氣和再生塔出來的酸氣。

9、一種零排放開工預硫化工藝，基于上述的一種零排放開工預硫化系統(tǒng)，包括：

10、步驟s1：原料氣進入到尾氣處理裝置吸收塔內，經過溶液吸收后無硫化物廢氣送去尾氣焚燒爐及煙囪排放；

11、步驟s2：尾氣處理裝置吸收塔的溶液送去尾氣處理裝置再生塔，經再生塔再生后，酸氣返回至在線爐升溫，供scot反應器中催化劑預硫化用；

12、步驟s3：scot反應器中預硫化后的酸氣經過加氫反應器、冷凝冷卻器、蒸汽引射器和急冷塔處理后再進入尾氣吸收塔，再經過尾氣處理裝置吸收塔和尾氣處理裝置再生塔返回在線爐完成循環(huán)。

13、進一步地，控制循環(huán)氣中的h2s含量在1-1.5％之間。

14、與現有的技術相比本發(fā)明的有益效果是：

15、1、不需要脫硫裝置運行提供酸氣進行預硫化，則無脫硫裝置酸氣的排放，以及預硫化循環(huán)后超壓放空的酸氣排放。

16、2、不需要硫磺回收裝置運行提供過程氣進行預硫化，則無過程氣中的so2，以及預硫化循環(huán)后超壓放空的酸氣排放。

17、3、利用含硫原料天然氣中的h2s，使尾氣處理裝置的吸收塔、再生塔聯合循環(huán)運行，無超壓放空的含硫氣排放。

18、4、在預硫化完成后，不排放系統(tǒng)內的循環(huán)氣，待正式開工后進行處理，無含硫污染物排放。

技術特征：

1.一種零排放開工預硫化系統(tǒng)，其特征在于，包括：脫硫裝置吸收塔、尾氣處理裝置吸收塔和尾氣處理裝置再生塔；

2.根據權利要求1所述的一種零排放開工預硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述在線爐與加氫反應器連接，所述加氫反應器與冷凝冷卻器連接，所述冷凝冷卻器與急冷塔連接，所述急冷塔與尾氣處理裝置吸收塔連接。

3.根據權利要求2所述的一種零排放開工預硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述旁通線上設置有減壓閥。

4.根據權利要求3所述的一種零排放開工預硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝冷卻器與急冷塔之間的管線上設置有蒸汽引射器。

5.根據權利要求4所述的一種零排放開工預硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述在線爐的輸入包括過程氣、燃料氣、空氣和再生塔出來的酸氣。

6.一種零排放開工預硫化工藝，其特征在于，基于權利要求1-5任一項所述的一種零排放開工預硫化系統(tǒng)，包括：

7.根據權利要求6所述的一種零排放開工預硫化工藝，其特征在于，控制循環(huán)氣中的h2s含量在1-1.5％之間。

技術總結
本發(fā)明公開了一種零排放開工預硫化系統(tǒng)及工藝，涉及含硫氣體處理技術領域，系統(tǒng)包括：脫硫裝置吸收塔、尾氣處理裝置吸收塔和尾氣處理裝置再生塔；所述脫硫裝置吸收塔的入口原料氣管線引出一股旁通線與尾氣處理裝置吸收塔入口連接；所述尾氣處理裝置再生塔的酸氣分液罐出口引出一根管線接入到在線爐的酸氣入口；并以此提出了一種工藝；本發(fā)明，利用含硫原料氣管線中的酸氣對天然氣還原吸收法尾氣處理裝置的反應器中催化劑進行預硫化，實現預硫化過程中無含硫排放氣到大氣中，不會對環(huán)境有任何污染。

技術研發(fā)人員：劉棋,湯國軍,陳運強,杜通林,何珺,邱星城,程林,劉新野,湯曉勇,祁亞玲,周明宇,蘭林,肖秋濤,趙海龍,馬先
受保護的技術使用者：中國石油工程建設有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15