本發(fā)明涉及加料裝置，具體涉及一種防靜電樹脂生產(chǎn)用加料裝置。

背景技術(shù)：

1、防靜電樹脂是一種具有特殊性能的高分子材料，通過添加防靜電劑或采用特殊合成工藝，使其具備防止靜電產(chǎn)生、積累和釋放的能力，其基礎(chǔ)樹脂種類多樣，如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚烯烴樹脂等，可根據(jù)不同的應(yīng)用場景和性能需求進(jìn)行選擇，防靜電劑包括導(dǎo)電填料、高分子型永久抗靜電劑等，通過與基礎(chǔ)樹脂的合理配比和加工，實(shí)現(xiàn)良好的防靜電效果，防靜電樹脂具有表面電阻低、電荷消散快的特點(diǎn)，能有效避免靜電對電子元件、精密儀器等造成損害，防止靜電吸塵、靜電放電引發(fā)的火災(zāi)和爆炸等危險，廣泛應(yīng)用于電子電器、航空航天、包裝、紡織等領(lǐng)域，如電子設(shè)備的外殼、集成電路的封裝材料、防靜電包裝袋等；

2、導(dǎo)電填料以及添加劑大多為粉末狀，在添加到基礎(chǔ)樹脂內(nèi)時，容易產(chǎn)生團(tuán)聚，造成混合不均，影響防靜電樹脂防靜電效果的均勻性，所以我們提出了一種防靜電樹脂生產(chǎn)用加料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防靜電樹脂生產(chǎn)用加料裝置，包括：

2、混料筒，所述混料筒表面固定連接有安裝板，且所述安裝板在混料筒的兩側(cè)對稱設(shè)置，所述安裝板遠(yuǎn)離混料筒的一側(cè)具有安裝孔，所述混料筒的側(cè)面固定連接有進(jìn)料管；

3、加料機(jī)構(gòu)，所述加料機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩部分，兩部分所述加料機(jī)構(gòu)分別固定連接在混料筒的內(nèi)外兩側(cè)；

4、其中，所述加料機(jī)構(gòu)包括：

5、攪拌葉，所述攪拌葉與混料筒的內(nèi)側(cè)面滑動連接，所述攪拌葉靠近混料筒軸心處的一側(cè)設(shè)置為類齒形；

6、驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與混料筒的外側(cè)面端部固定連接，所述驅(qū)動組件的輸出端與攪拌葉類齒形側(cè)固定連接；

7、混料組件，所述混料組件與攪拌葉類齒形側(cè)滑動連接；

8、上料斗，所述上料斗與混料筒頂部固定連接，所述混料筒遠(yuǎn)離上料斗的一側(cè)固定連接有下料斗；

9、防堵組件，所述防堵組件與上料斗內(nèi)側(cè)面固定連接；

10、通過螺栓將安裝板固定到生產(chǎn)設(shè)備上，上料斗接入生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)料口處，從進(jìn)料管通入基礎(chǔ)樹脂，從上料斗依次添加導(dǎo)電填料及添加劑，且所添加的導(dǎo)電填料及添加劑預(yù)基礎(chǔ)樹脂不會產(chǎn)生反應(yīng)，將粘稠的基礎(chǔ)樹脂與粉末狀的導(dǎo)電填料及添加劑分開添加，能夠避免粉末狀原料的粘附，確保添加量的準(zhǔn)確性，隨后啟動驅(qū)動組件，驅(qū)動組件帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，對原料進(jìn)行預(yù)混合，提高導(dǎo)電填料及添加劑在基礎(chǔ)樹脂內(nèi)的分散均勻性，減少生產(chǎn)過程中的加料步驟，提高生產(chǎn)效率，同時混料組件與攪拌葉的齒形產(chǎn)生剪切，充分打散粉末狀原料之間的團(tuán)聚，進(jìn)一步提高導(dǎo)電填料及添加劑在基礎(chǔ)樹脂內(nèi)的分散均勻性，且攪拌葉與混料筒的內(nèi)側(cè)面滑動連接，能夠?qū)⒄掣皆诨炝贤矁?nèi)側(cè)面的原料刮落參與混料，確保預(yù)混合效果，且在預(yù)混后的原料加料時，能夠?qū)⒒炝贤矁?nèi)壁的原料充分刮落，預(yù)混原料通過下料斗，進(jìn)入加工設(shè)備內(nèi)部，避免原料浪費(fèi)。

11、進(jìn)一步地，所述下料斗靠近混料筒的一側(cè)設(shè)置有擋料板，所述擋料板一端貫穿混料筒，且所述混料筒的表面與混料筒的內(nèi)側(cè)面滑動連接，所述擋料板遠(yuǎn)離下料斗的一側(cè)與混料筒的內(nèi)側(cè)面平滑連接，拉出擋料板，原料開始加料。

12、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在混料筒內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)軸的兩端貫穿混料筒，所述轉(zhuǎn)軸的表面與混料筒的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸靠近擋料板貫穿混料筒的一側(cè)設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)軸表面固定連接，所述固定環(huán)的外側(cè)面與攪拌葉齒形側(cè)固定連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動固定環(huán)旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，對混料筒內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，使導(dǎo)電填料及添加劑在基礎(chǔ)樹脂內(nèi)均勻分散。

13、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸靠近固定環(huán)的一端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸的端部固定連接，所述電機(jī)表面固定連接有安裝架，所述安裝架遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)與混料筒表面固定連接，啟動電機(jī)，電機(jī)的輸出端帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

14、進(jìn)一步地，所述混料組件包括齒板，所述齒板與攪拌葉的齒形側(cè)滑動連接，且所述齒板與攪拌葉反向彎曲，齒板靜止，攪拌葉旋轉(zhuǎn)，對原料進(jìn)行剪切，使團(tuán)聚的粉末狀原料打散，進(jìn)一步確保原料均勻分散在基礎(chǔ)樹脂內(nèi)部，反向彎曲的齒板與攪拌葉，在攪拌葉旋轉(zhuǎn)時，二者之間能夠始終存在空隙，能夠進(jìn)一步確保剪切效果。

15、進(jìn)一步地，所述固定環(huán)遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有筒體，所述筒體的外側(cè)面與攪拌葉齒形側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述筒體遠(yuǎn)離固定環(huán)的一側(cè)與混料筒的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，所述筒體的外側(cè)面與齒板靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接，所述筒體內(nèi)側(cè)面固定連接有鎖止組件，預(yù)混時，鎖止組件嵌入混料筒，從而固定筒體及齒板，確保齒板與攪拌葉的剪切效果，加料時，鎖止組件嵌入固定環(huán)，時齒板及攪拌葉同步旋轉(zhuǎn)，通過離心力將預(yù)混后的原料甩落，預(yù)混時確保剪切效果，下料時將原料充分甩落。

16、進(jìn)一步地，所述鎖止組件包括限位塊，所述限位塊與固定環(huán)靠近筒體的一側(cè)固定連接，所述限位塊遠(yuǎn)離固定環(huán)的一側(cè)設(shè)置有限位卡板，所述限位卡板與筒體的內(nèi)側(cè)面滑動連接，所述限位塊設(shè)置為燕尾槽形，且所述限位塊的表面與限位卡板的內(nèi)側(cè)面滑動連接，所述限位卡板遠(yuǎn)離限位塊的一側(cè)固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離限位卡板的一側(cè)固定連接有第一固定板，且所述第一固定板與筒體的內(nèi)側(cè)面固定連接，啟動伸縮桿，伸縮桿帶動限位卡板移動，限位卡板卡入限位塊，從而將限位卡板與限位塊連接，使得筒體與固定環(huán)連接，最終使得齒板與攪拌葉同步旋轉(zhuǎn)。

17、進(jìn)一步地，所述限位卡板靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有第二固定板，所述第二固定板遠(yuǎn)離限位卡板的一側(cè)固定連接有限位桿，所述限位桿遠(yuǎn)離第二固定板的一端與混料筒的內(nèi)側(cè)面插接，啟動伸縮桿，伸縮桿帶動限位卡板移動，帶動第二固定板移動，帶動限位桿移動，限位桿插入混料筒，從而將限位桿與混料筒固定，將筒體固定，最終將齒板固定。

18、進(jìn)一步地，所述防堵組件包括彎板，所述彎板的兩端與上料斗內(nèi)側(cè)面固定連接，且所述彎板向混料筒內(nèi)部彎曲設(shè)置，所述彎板遠(yuǎn)離混料筒的一側(cè)固定連接有塊體，且所述塊體設(shè)置為水滴狀，攪拌葉刮動混料筒內(nèi)壁，對彎板進(jìn)行擠壓，彎板變形，帶動塊體升降，水滴狀塊體升降，不斷改變塊體與上料斗之間的空隙，塊體上升時，間隙增大，確保頂部物料的進(jìn)入，隨后塊體下降，間隙減小，物料被推入混料筒內(nèi)部，并隨著間隙的減小，能夠?qū)F(tuán)聚的物料碾碎，避免產(chǎn)生堵塞，同時水滴狀的塊體頂部能夠?qū)⒎勰┰享斊?，起到疏松效果，避免粉末狀原料被壓?shí)，進(jìn)一步避免堵塞的產(chǎn)生。

19、進(jìn)一步地，所述塊體遠(yuǎn)離彎板的一側(cè)固定連接有第一擋板，所述第一擋板沿上料斗的周向均勻分布有若干個，所述第一擋板遠(yuǎn)離彎板的一側(cè)設(shè)置有第二擋板，所述第二擋板與塊體的表面固定連接，且所述第二擋板沿上料斗的周向均勻分布有若干個，且所述第二擋板設(shè)置在第一擋板的間隔處下方，塊體升降，帶動第一擋板與第二擋板升降，將粉末狀原料托起，進(jìn)一步提高原料的疏松度，避免添加時產(chǎn)生堵塞，且第一擋板與第二擋板的設(shè)置，能夠?qū)K體提供緩沖，避免塊體升降時隨意晃動，避免塊體隨意搖晃產(chǎn)生揚(yáng)塵。

20、本發(fā)明具有的有益效果：

21、1、本發(fā)明通過設(shè)置加料機(jī)構(gòu)，將粘稠的基礎(chǔ)樹脂與粉末狀的導(dǎo)電填料及添加劑分開添加，能夠避免粉末狀原料的粘附，確保添加量的準(zhǔn)確性，驅(qū)動組件帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，對原料進(jìn)行預(yù)混合，提高導(dǎo)電填料及添加劑在基礎(chǔ)樹脂內(nèi)的分散均勻性，減少生產(chǎn)過程中的加料步驟，提高生產(chǎn)效率，同時混料組件與攪拌葉的齒形產(chǎn)生剪切，充分打散粉末狀原料之間的團(tuán)聚，進(jìn)一步提高導(dǎo)電填料及添加劑在基礎(chǔ)樹脂內(nèi)的分散均勻性，且攪拌葉與混料筒的內(nèi)側(cè)面滑動連接，能夠?qū)⒄掣皆诨炝贤矁?nèi)側(cè)面的原料刮落參與混料，確保預(yù)混合效果。

22、2、本發(fā)明通過設(shè)置齒板，攪拌時，齒板靜止，攪拌葉旋轉(zhuǎn)，對原料進(jìn)行剪切，使團(tuán)聚的粉末狀原料打散，進(jìn)一步確保原料均勻分散在基礎(chǔ)樹脂內(nèi)部，反向彎曲的齒板與攪拌葉，在攪拌葉旋轉(zhuǎn)時，二者之間能夠始終存在空隙，能夠進(jìn)一步確保剪切效果，預(yù)混時，鎖止組件嵌入混料筒，從而固定筒體及齒板，確保齒板與攪拌葉的剪切效果，加料時，鎖止組件嵌入固定環(huán)，時齒板及攪拌葉同步旋轉(zhuǎn)，通過離心力將預(yù)混后的原料甩落，預(yù)混時確保剪切效果，下料時將原料充分甩落。

23、3、本發(fā)明通過設(shè)置防堵組件，攪拌葉刮動混料筒內(nèi)壁，對彎板進(jìn)行擠壓，彎板變形，帶動塊體升降，水滴狀塊體升降，不斷改變塊體與上料斗之間的空隙，塊體上升時，間隙增大，確保頂部物料的進(jìn)入，隨后塊體下降，間隙減小，物料被推入混料筒內(nèi)部，并隨著間隙的減小，能夠?qū)F(tuán)聚的物料碾碎，避免產(chǎn)生堵塞，同時水滴狀的塊體頂部能夠?qū)⒎勰┰享斊?，起到疏松效果，避免粉末狀原料被壓?shí)，進(jìn)一步避免堵塞的產(chǎn)生。

24、4、本發(fā)明通過設(shè)置第一擋板，塊體升降，帶動第一擋板與第二擋板升降，將粉末狀原料托起，進(jìn)一步提高原料的疏松度，避免添加時產(chǎn)生堵塞，且第一擋板與第二擋板的設(shè)置，能夠?qū)K體提供緩沖，避免塊體升降時隨意晃動，避免塊體隨意搖晃產(chǎn)生揚(yáng)塵。