本發(fā)明屬于高精度薄膜涂布裝置，尤其涉及一種自動化工業(yè)涂膜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)自動化領(lǐng)域中，涂膜工藝廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)產(chǎn)品的表面處理，如金屬、塑料、玻璃等基材的表面涂覆。涂膜系統(tǒng)不僅要求能夠?qū)崿F(xiàn)高效、均勻的涂膜作業(yè)，還需要具備高精度的質(zhì)量檢測和及時的退火處理，以確保涂膜層的附著力和產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)涂膜系統(tǒng)通常包括涂膜裝置、質(zhì)量檢測裝置和退火裝置，這些裝置往往各自獨立，不僅占用空間大，而且生產(chǎn)效率低下，難以實現(xiàn)涂膜、檢測和退火過程的連續(xù)化和自動化。

2、然而，傳統(tǒng)的涂膜系統(tǒng)中涂膜裝置、質(zhì)量檢測裝置和退火裝置通常是分開設(shè)置的，導(dǎo)致設(shè)備體積龐大，占地面積大，不利于生產(chǎn)線的布局和優(yōu)化，且由于涂膜、檢測和退火需要在不同裝置之間轉(zhuǎn)移，這不僅無法實現(xiàn)涂膜過程中的原位檢測，還增加了生產(chǎn)時間，導(dǎo)致涂膜層的污染和損傷，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。針對高精度的涂膜系統(tǒng)的自動化裝置就更少，因為，高精度的薄膜厚度一般為10-800nm，主要由人工涂膜。因此，亟需一種自動化工業(yè)涂膜系統(tǒng)來解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種自動化工業(yè)涂膜系統(tǒng)，以解決上述問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、一種自動化工業(yè)涂膜系統(tǒng)，包括：

4、框架，所述框架固接在底座上；

5、刮涂系統(tǒng)，安裝在所述框架上；

6、位移模塊，所述位移模塊的活動端設(shè)置為可移動至所述刮涂系統(tǒng)的正下方；

7、支座，可升降設(shè)置在所述位移模塊的活動端上；

8、退火系統(tǒng)，可升降設(shè)置在所述支座上；

9、原位檢測模塊，固接在所述支座的底部；

10、基材固定模塊，固接在所述支座的頂部。

11、可選的，所述位移模塊包括直線電機，所述直線電機的固定端與所述底座固接，所述直線電機的活動端固接有升降部的固定端，所述升降部的活動端與所述支座連接。

12、可選的，所述升降部包括升降電機二，所述升降電機二的固定端與所述直線電機的活動端固接，所述升降電機二的活動端固接有升降臺，所述支座固接在所述升降臺上。

13、可選的，所述原位檢測模塊固接在所述升降臺上且位于所述支座和所述升降臺之間。

14、可選的，所述退火系統(tǒng)包括熱臺，所述熱臺底部固接有升降電機一的活動端，所述升降電機一的固定端固接在所述支座頂部。

15、可選的，所述基材固定模塊包括兩個對稱設(shè)置的吸盤，兩個所述吸盤固接在所述支座上且分別位于所述熱臺的兩側(cè)。

16、可選的，所述刮涂系統(tǒng)包括刮刀和風(fēng)刀，所述刮刀和所述風(fēng)刀均固接在所述框架上，所述刮刀位于所述風(fēng)刀刮涂方向的前側(cè)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和技術(shù)效果：

18、使用時，將基材放置在支座上并由基材固定模塊將基材固定，保持在刮涂期間基材穩(wěn)定，通過位移模塊將支座移動至刮涂系統(tǒng)的下方，在移動過程中，刮涂系統(tǒng)將膜均勻涂抹在基材上，并通過原位檢測模塊對涂抹質(zhì)量進行檢測。本裝置將退火系統(tǒng)、原位檢測模塊和基材固定模塊集成至支座上，使其具備高度集成化，能夠顯著減少設(shè)備體積，且由于退火系統(tǒng)、原位檢測模塊均集成在支座上，可在刮涂過程中實現(xiàn)原位檢測和退火，能夠提高生產(chǎn)效率，有助于控制生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種自動化工業(yè)涂膜系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化工業(yè)涂膜系統(tǒng)，其特征在于：所述位移模塊包括直線電機(2)，所述直線電機(2)的固定端與所述底座(1)固接，所述直線電機(2)的活動端固接有升降部的固定端，所述升降部的活動端與所述支座(7)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化工業(yè)涂膜系統(tǒng)，其特征在于：所述升降部包括升降電機二(12)，所述升降電機二(12)的固定端與所述直線電機(2)的活動端固接，所述升降電機二(12)的活動端固接有升降臺(8)，所述支座(7)固接在所述升降臺(8)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化工業(yè)涂膜系統(tǒng)，其特征在于：所述原位檢測模塊(3)固接在所述升降臺(8)上且位于所述支座(7)和所述升降臺(8)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化工業(yè)涂膜系統(tǒng)，其特征在于：所述退火系統(tǒng)包括熱臺(10)，所述熱臺(10)底部固接有升降電機一(11)的活動端，所述升降電機一(11)的固定端固接在所述支座(7)頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動化工業(yè)涂膜系統(tǒng)，其特征在于：所述基材固定模塊包括兩個對稱設(shè)置的吸盤(9)，兩個所述吸盤(9)固接在所述支座(7)上且分別位于所述熱臺(10)的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化工業(yè)涂膜系統(tǒng)，其特征在于：所述刮涂系統(tǒng)包括刮刀(4)和風(fēng)刀(5)，所述刮刀(4)和所述風(fēng)刀(5)均固接在所述框架(6)上，所述刮刀(4)位于所述風(fēng)刀(5)刮涂方向的前側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于高精度薄膜涂布裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化工業(yè)涂膜系統(tǒng)，包括：框架，框架固接在底座上；刮涂系統(tǒng)，安裝在框架上；位移模塊，位移模塊的活動端設(shè)置為可移動至刮涂系統(tǒng)的正下方；支座，可升降設(shè)置在位移模塊的活動端上；退火系統(tǒng)，可升降設(shè)置在支座上；原位檢測模塊，固接在支座的底部；基材固定模塊，固接在支座的頂部。本裝置將退火系統(tǒng)、原位檢測模塊和基材固定模塊集成至支座上，使其具備高度集成化，能夠顯著減少設(shè)備體積，且由于退火系統(tǒng)、原位檢測模塊均集成在支座上，可在刮涂和退火過程中實現(xiàn)原位檢測，能夠提高生產(chǎn)效率，有助于控制生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：趙航,鮑鵬筱,劉路江,黎展鵬,周少梁,陳凱,崔華晨
受保護的技術(shù)使用者：香港科技大學(xué)（廣州）
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15