本發(fā)明屬于纖維加工設備領域，具體是涉及一種龍門擺桿式絲束收絲裝置。

背景技術：

1、針對于傳統(tǒng)的絲束在收絲前需進行浸潤處理，絲束浸潤后多股絲束非捻合并后進行收絲擺絲的工作模式，絲束在浸潤后濕度急劇上升，經(jīng)過多股絲束非捻合并后絲束內(nèi)部水分不易蒸發(fā)，形成了含水量極高的多股絲束。人工收絲的方式可以將水分排出一部分，且能夠較好的將絲束擺放整齊。然而，人工收絲對于絲束的含水率的控制存在不確定性，且人工收絲勞動重復性大、效率低。因此，對于絲束浸潤后多股絲束非捻合并后收絲擺絲的工作模式急需一款能夠精準控制絲束含水率、自動收絲擺絲的設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術所存在的技術問題，提供一種龍門擺桿式絲束收絲裝置。

2、本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種龍門擺桿式絲束收絲裝置，包括裝置支撐架、絲束張緊部分以及絲束搖擺部分,所述的裝置支撐架為裝置的基礎結構,所述的絲束張緊部分及絲束搖擺部分均安裝在裝置支撐架上。

3、作為優(yōu)選，所述的絲束張緊部分包括第一龍門立柱及第二龍門立柱,所述的第一龍門立柱及第二龍門立柱為絲束張緊部分的主要支撐，兩者的頂部裝有第二橫桿，中上部裝有水槽右托板及水槽左托板,所述的水槽右托板及水槽左托板中間裝有水槽,所述的水槽用于盛絲束被擠壓而出的多余水分。

4、作為優(yōu)選，所述的第二橫桿裝有第三龍門立柱,所述的第三龍門立柱上裝有第一氣缸滑板,所述的第一氣缸滑板上裝有第一氣缸,所述的第一氣缸伸出端上安裝有第一氣缸滑塊,所述的第一氣缸滑塊在第一氣缸伸縮時在第一氣缸滑板的卡槽內(nèi)上下運動。

5、作為優(yōu)選，所述的第二龍門立柱上安裝有第二氣缸滑板，所述的第二氣缸滑板上安裝有第二氣缸，所述的第二氣缸伸出端上安裝有第二氣缸滑塊，所述的第二氣缸滑塊隨第二氣缸伸縮在第二氣缸滑板上滑動,所述的第一氣缸滑塊與第二氣缸滑塊之間裝有橡膠輥軸。

6、作為優(yōu)選，所述的橡膠輥軸上裝有橡膠壓輥,所述第一氣缸滑板下側(cè)的第一龍門立柱上安裝有輥軸支座，所述輥軸支座上連接有金屬輥軸，同時所述的第二龍門立柱上安裝有張力電機支撐座，所述張力電機支撐座中安裝有張力電機，所述張力電機上連接有金屬輥，所述的金屬輥軸通過輥軸支座對金屬棍進行支撐,所述的金屬輥與橡膠壓輥配合使用。

7、作為優(yōu)選，所述的絲束搖擺部分包括擺動動力部分、絲束牽絲部分及擺動部分組成,所述的擺動動力部分包括直線模組,所述的直線模組的底部設有連接板，通過連接板安裝于裝置支撐架上,所述的直線模組一端裝有驅(qū)動電機,所述的直線模組上裝有滑板,所述的滑板是擺動動力部分與擺動部分傳動的主要連接件。

8、作為優(yōu)選，所述的擺動部分包括中心擺桿,所述的中心擺桿兩端裝有轉(zhuǎn)筒側(cè)桿，在整體結構上呈魚骨狀,所述的轉(zhuǎn)筒側(cè)桿上通過擺桿壓片以及擺桿螺母裝有絲束擺桿,所述的中心擺桿后側(cè)裝有u型擺桿,所述的u型擺桿內(nèi)裝有滾輪,所述的滾輪通過延長桿安裝于滑板上,所述的中心擺桿一端通過轉(zhuǎn)軸螺釘安裝于旋轉(zhuǎn)固定件上,所述的旋轉(zhuǎn)固定件安裝于第一橫梁下方,所述的第一橫梁一側(cè)安裝于立柱上并通過斜撐進行支撐，另一側(cè)安裝于第一龍門立柱上，通過斜撐進行支撐。

9、作為優(yōu)選，所述的絲束牽絲部分包括收絲電機,所述的收絲電機末端輸出減速機上裝有u型盤輥,所述的收絲電機安裝于收絲電機支撐座上,所述的收絲電機支撐座安裝于第一橫梁上。

10、作為優(yōu)選，所述的裝置走絲方向自出絲設備牽入絲束張緊部分的金屬輥上方而后經(jīng)由絲束牽絲部分的u型盤輥中順時針送絲，而后通過擺動部分進行擺絲。

11、本發(fā)明具有的有益效果：通過設置裝置支撐架、絲束張緊部分與絲束搖擺部分；所述的裝置支撐架為裝置安裝的主體部分；所述的絲束張緊部分安裝于裝置支撐架上；所述的絲束搖擺部分安裝于裝置支撐架上；絲束通過絲束張緊部分將前置設備送出的絲束張緊后送至絲束搖擺部分中，本發(fā)明的龍門擺桿式絲束收絲裝置通過絲束張緊部分將絲束張緊并擠壓出多余的液體，將絲束的含水率控制在合格范圍內(nèi)，解決的超飽和絲束在設備擺絲過程中粘連的問題，提高了設備的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種龍門擺桿式絲束收絲裝置，其特征在于，包括裝置支撐架(1)、絲束張緊部分以及絲束搖擺部分,所述的裝置支撐架(1)為裝置的基礎結構,所述的絲束張緊部分及絲束搖擺部分均安裝在裝置支撐架(1)上。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種龍門擺桿式絲束收絲裝置，其特征在于：所述的絲束張緊部分包括第一龍門立柱(17)及第二龍門立柱(18),所述的第一龍門立柱(17)及第二龍門立柱(18)為絲束張緊部分的主要支撐，兩者的頂部裝有第二橫桿(9)，中上部裝有水槽右托板(15)及水槽左托板(31),所述的水槽右托板(15)及水槽左托板(31)中間裝有水槽(16),所述的水槽(16)用于盛絲束被擠壓而出的多余水分。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種龍門擺桿式絲束收絲裝置，其特征在于：所述的第二橫桿(9)裝有第三龍門立柱(30),所述的第三龍門立柱(30)上裝有第一氣缸滑板(10),所述的第一氣缸滑板(10)上裝有第一氣缸(7),所述的第一氣缸(7)伸出端上安裝有第一氣缸滑塊(12),所述的第一氣缸滑塊(12)在第一氣缸(7)伸縮時在第一氣缸滑板(10)的卡槽內(nèi)上下運動。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種龍門擺桿式絲束收絲裝置，其特征在于：所述的第二龍門立柱(18)上安裝有第二氣缸滑板(11)，所述的第二氣缸滑板(11)上安裝有第二氣缸(8)，所述的第二氣缸(8)伸出端上安裝有第二氣缸滑塊(13)，所述的第二氣缸滑塊(13)隨第二氣缸(8)伸縮在第二氣缸滑板(11)上滑動,所述的第一氣缸滑塊(12)與第二氣缸滑塊(13)之間裝有橡膠輥軸(33)。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種龍門擺桿式絲束收絲裝置，其特征在于：所述的橡膠輥軸(33)上裝有橡膠壓輥(25),所述第一氣缸滑板(10)下側(cè)的第一龍門立柱(17)上安裝有輥軸支座(35)，所述輥軸支座(35)上連接有金屬輥軸(34)，同時所述的第二龍門立柱(18)上安裝有張力電機支撐座(40)，所述張力電機支撐座(40)中安裝有張力電機(14)，所述張力電機(14)上連接有金屬輥(32)，所述的金屬輥軸(34)通過輥軸支座(35)對金屬棍(32)進行支撐,所述的金屬輥(32)與橡膠壓輥(25)配合使用。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種龍門擺桿式絲束收絲裝置，其特征在于：所述的絲束搖擺部分包括擺動動力部分、絲束牽絲部分及擺動部分組成,所述的擺動動力部分包括直線模組(24),所述的直線模組(24)的底部設有連接板(29)，通過連接板(29)安裝于裝置支撐架(1)上,所述的直線模組(24)一端裝有驅(qū)動電機(23),所述的直線模組(24)上裝有滑板(26),所述的滑板(26)是擺動動力部分與擺動部分傳動的主要連接件。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種龍門擺桿式絲束收絲裝置，其特征在于：所述的擺動部分包括中心擺桿(28),所述的中心擺桿(28)兩端裝有轉(zhuǎn)筒側(cè)桿(21)，在整體結構上呈魚骨狀,所述的轉(zhuǎn)筒側(cè)桿(21)上通過擺桿壓片(38)以及擺桿螺母(39)裝有絲束擺桿(22),所述的中心擺桿(28)后側(cè)裝有u型擺桿(27),所述的u型擺桿(27)內(nèi)裝有滾輪(36),所述的滾輪(36)通過延長桿(37)安裝于滑板(26)上,所述的中心擺桿(28)一端通過轉(zhuǎn)軸螺釘(20)安裝于旋轉(zhuǎn)固定件(19)上,所述的旋轉(zhuǎn)固定件(19)安裝于第一橫梁(3)下方,所述的第一橫梁(3)一側(cè)安裝于立柱(2)上并通過斜撐(6)進行支撐，另一側(cè)安裝于第一龍門立柱(17)上，通過斜撐(6)進行支撐。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種龍門擺桿式絲束收絲裝置，其特征在于：所述的絲束牽絲部分包括收絲電機(4),所述的收絲電機(4)末端輸出減速機上裝有u型盤輥(5),所述的收絲電機(4)安裝于收絲電機支撐座(41)上,所述的收絲電機支撐座(41)安裝于第一橫梁(3)上。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種龍門擺桿式絲束收絲裝置，其特征在于：所述的裝置走絲方向自出絲設備牽入絲束張緊部分的金屬輥(32)上方而后經(jīng)由絲束牽絲部分的u型盤輥(5)中順時針送絲，而后通過擺動部分進行擺絲。

技術總結
一種龍門擺桿式絲束收絲裝置，屬于纖維加工設備領域；通過設置裝置支撐架、絲束張緊部分與絲束搖擺部分；所述的裝置支撐架為裝置安裝的主體部分；所述的絲束張緊部分安裝于裝置支撐架上；所述的絲束搖擺部分安裝于裝置支撐架上；絲束通過絲束張緊部分將前置設備送出的絲束張緊后送至絲束搖擺部分中，本發(fā)明的龍門擺桿式絲束收絲裝置通過絲束張緊部分將絲束張緊并擠壓出多余的液體，將絲束的含水率控制在合格范圍內(nèi)，解決的超飽和絲束在設備擺絲過程中粘連的問題，提高了設備的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：傅春峰,傅建根,林洪兵,蔣斌斌,宋宸旭,趙淼江,周佳偉,陶葉峰,潘煜琳,馬宏坤
受保護的技術使用者：浙江精工集成科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15