本發(fā)明涉及高強高模pva纖維制造，更具體地說是一種高強高模pva纖維生產(chǎn)過程中廢氣的堿洗處理系統(tǒng)。

背景技術：

1、采用硼交聯(lián)濕法紡絲工藝生產(chǎn)高強高模pva纖維時，需加入醋酸作為穩(wěn)定劑，形成緩沖溶液調(diào)節(jié)原液ph值。然而，紡絲過程中纖維經(jīng)過中和水洗后，大量醋酸鈉在硫酸作用下轉(zhuǎn)化為醋酸，在凝固浴液高溫條件下大量揮發(fā)，與凝固浴液中的水蒸氣形成刺鼻的酸性廢氣，嚴重威脅作業(yè)人員健康；同時，廢氣中又含有水蒸氣，對設備和建筑物有較強的腐蝕性。采用氫氧化鈉溶液對廢氣進行堿洗處理的現(xiàn)有技術已經(jīng)較為成熟，但是實際處理過程中還存在較多問題尚未得到解決：一是廢氣的如何實現(xiàn)高效收集，二是廢氣如何實現(xiàn)完全反應凈化，三是如何實現(xiàn)堿洗液的連續(xù)補充減少堿液浪費。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種高強高模pva纖維生產(chǎn)過程中廢氣的堿洗處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣的完全凈化與環(huán)保排放，以及在可減少堿洗液浪費的前提下實現(xiàn)堿洗液可連續(xù)補充。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

3、一種高強高模pva纖維生產(chǎn)過程中廢氣的堿洗處理系統(tǒng)，其結(jié)構特點是：

4、設置集氣罩，用于集中收集酸性廢氣并送入噴淋塔內(nèi)；

5、設置堿洗液連續(xù)添加單元，用于堿洗液的生成、添加與回收，包括儲罐、設有ph電極探頭的堿洗液槽，所述儲罐用于儲存以及向堿洗液槽送入氫氧化鈉溶液，所述堿洗槽用于生成堿洗液作為噴淋液并送至噴淋塔的各處噴淋口，還用于回收來自噴淋塔的完成堿洗后的噴淋液以及來自水蒸氣冷凝裝置的冷凝水，槽內(nèi)噴淋液的ph值通過ph電極探頭實時檢測；

6、設置所述噴淋塔，用于對酸性廢氣的堿洗與堿洗后的排放，自塔底接收來自集氣罩的酸性廢氣，順著塔高方向在塔頂與塔底之間間隔分布各處所述噴淋口，通過各處噴淋口從不同高度向塔內(nèi)噴淋噴淋液，與塔內(nèi)酸性廢氣接觸實現(xiàn)堿洗，被堿洗后的廢氣自塔頂排出至水蒸氣冷凝裝置內(nèi)，完成堿洗后的噴淋液自塔底排出至所述堿洗液槽；

7、設置所述水蒸氣冷凝裝置，用于對被堿洗后廢氣的冷凝與排放，被堿洗后的廢氣冷凝后形成兩部分，一部分為氣體向外排出，另一部分為所述冷凝水，排出至堿洗液槽內(nèi)。

8、本發(fā)明的結(jié)構特點也在于：

9、所述酸性廢氣中包含水蒸氣與醋酸，與噴淋液接觸時通過醋酸與氫氧化鈉之間的酸堿中和反應實現(xiàn)噴淋液對酸性廢氣的堿洗。

10、所述堿洗液由氫氧化鈉溶液與水按照1：60000的比例混合而成，其中，氫氧化鈉溶液的濃度為32％，ph值≥10的堿洗液作為噴淋液送向噴淋塔的各處噴淋口。

11、所述集氣罩所收集酸性廢氣是紡絲工序的浴槽所揮發(fā)的醋酸廢氣，由集氣罩集中收集的酸性廢氣通過連通在集氣罩的罩體出氣口與噴淋塔塔底的塔體進氣口之間的堿洗前送氣風管輸送、經(jīng)風機抽吸，送入噴淋塔。

12、所述堿洗液連續(xù)添加單元中：

13、儲罐設有氫氧化鈉進口與氫氧化鈉出口，通過氫氧化鈉溶液進口向罐內(nèi)注入氫氧化鈉溶液，通過連通在氫氧化鈉溶液出口與堿洗液槽上的氫氧化鈉注入口之間的氫氧化鈉管道輸送、經(jīng)第一輸送泵泵入堿洗液槽內(nèi)；

14、堿洗液槽還設有噴淋液出口、噴淋液回流口、冷凝水回流口，通過連通在噴淋液出口與各處噴淋口之間的噴淋液輸送管道輸送、經(jīng)第二輸送泵泵送至各處噴淋口，來自噴淋塔的完成堿洗后的噴淋液通過連通在噴淋液回流口與噴淋塔塔底的噴淋液排放口之間的噴淋液收集管道自流入堿洗液槽內(nèi)，來自水蒸氣冷凝裝置的冷凝水通過連通在冷凝水回流口與水蒸氣冷凝裝置的冷凝水排放口之間的冷凝水收集管道自流入堿洗液槽內(nèi)；所述噴淋液回流口的高度位置低于噴淋液排放口，所述冷凝水回流口的高度位置低于冷凝水排放口。

15、所述噴淋塔的塔頂開設塔體出氣口，通過連通在塔體出氣口與水蒸氣冷凝裝置的氣體進口之間的堿洗后送氣風管向水蒸氣冷凝裝置排入被堿洗后的廢氣，各處噴淋口在塔身上順著塔高方向等距間隔分布。

16、所述水蒸氣冷凝裝置為集氣箱。

17、所述水蒸氣冷凝裝置是半封閉式集氣箱。

18、與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：

19、本發(fā)明通過設置堿洗液連續(xù)添加單元可實現(xiàn)堿洗處理的連續(xù)穩(wěn)定運行與對堿洗液ph值的實時監(jiān)控，免去傳統(tǒng)人工連續(xù)加堿方式帶來的不確定性，杜絕了因堿量加少導致醋酸無法被完全反應去除或因堿量加多致使在堿洗液槽內(nèi)結(jié)垢浪費的問題，噴淋塔內(nèi)的酸性廢氣可以與噴淋液進行多次酸堿中和反應，使酸性廢氣中的醋酸氣體完全反應掉，實現(xiàn)酸性廢氣的充分凈化，還可實現(xiàn)水汽的冷凝回用，徹底解決了高強高模pva纖維生產(chǎn)過程中酸性廢氣排放的現(xiàn)有難題，顯著改善車間環(huán)境，提高了對酸性廢氣的收集效率，減少了酸性廢氣對設備和建筑物的腐蝕，有助于延長設備的使用壽命。

技術特征：

1.一種高強高模pva纖維生產(chǎn)過程中廢氣的堿洗處理系統(tǒng)，其特征是：

2.根據(jù)權利要求1所述的高強高模pva纖維生產(chǎn)過程中廢氣的堿洗處理系統(tǒng)，其特征是：所述酸性廢氣中包含水蒸氣與醋酸，與噴淋液接觸時通過醋酸與氫氧化鈉之間的酸堿中和反應實現(xiàn)噴淋液對酸性廢氣的堿洗。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的高強高模pva纖維生產(chǎn)過程中廢氣的堿洗處理系統(tǒng)，其特征是：所述堿洗液由氫氧化鈉溶液與水按照1：60000的比例混合而成，其中，氫氧化鈉溶液的濃度為32％，ph值≥10的堿洗液作為噴淋液送向噴淋塔的各處噴淋口。

4.根據(jù)權利要求1所述的高強高模pva纖維生產(chǎn)過程中廢氣的堿洗處理系統(tǒng)，其特征是：所述集氣罩所收集的酸性廢氣是紡絲工序的浴槽揮發(fā)的醋酸廢氣，由集氣罩集中收集的酸性廢氣通過連通在集氣罩的罩體出氣口與噴淋塔塔底的塔體進氣口之間的堿洗前送氣風管輸送、經(jīng)風機抽吸，送入噴淋塔。

5.根據(jù)權利要求1所述的高強高模pva纖維生產(chǎn)過程中廢氣的堿洗處理系統(tǒng)，其特征是，所述堿洗液連續(xù)添加單元中：

6.根據(jù)權利要求1所述的高強高模pva纖維生產(chǎn)過程中廢氣的堿洗處理系統(tǒng)，其特征是：所述噴淋塔的塔頂開設塔體出氣口，通過連通在塔體出氣口與水蒸氣冷凝裝置的氣體進口之間的堿洗后送氣風管向水蒸氣冷凝裝置排入被堿洗后的廢氣，各處噴淋口在塔身上順著塔高方向等距間隔分布。

7.根據(jù)權利要求1所述的高強高模pva纖維生產(chǎn)過程中廢氣的堿洗處理系統(tǒng)，其特征是：所述水蒸氣冷凝裝置為集氣箱。

8.根據(jù)權利要求1所述的高強高模pva纖維生產(chǎn)過程中廢氣的堿洗處理系統(tǒng)，其特征是：所述水蒸氣冷凝裝置是半封閉式集氣箱。

技術總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高強高模PVA纖維生產(chǎn)過程中廢氣的堿洗處理系統(tǒng)，其結(jié)構是：設置集氣罩，用于集中收集酸性廢氣并送入噴淋塔內(nèi)；設置堿洗液連續(xù)添加單元，用于堿洗液的生成、添加與回收，包括儲罐、設有PH電極探頭的堿洗液槽，儲罐用于儲存以及向堿洗液槽送入氫氧化鈉溶液，堿洗槽用于生成堿洗液作為噴淋液并送至噴淋塔的各處噴淋口，還用于回收來自噴淋塔的完成堿洗后的噴淋液以及來自水蒸氣冷凝裝置的冷凝水，槽內(nèi)噴淋液的PH值通過PH電極探頭實時檢測；設置噴淋塔，用于對酸性廢氣的堿洗；設置水蒸氣冷凝裝置，用于對被堿洗后廢氣的冷凝與排放。本發(fā)明能實現(xiàn)廢氣的完全凈化與環(huán)保排放，在可減少堿洗液浪費的前提下可實現(xiàn)堿洗液可連續(xù)補充。

技術研發(fā)人員：黃榮海,沈瑞,范新亞,王健,湯立業(yè),閆真,萬建升,尹文婷
受保護的技術使用者：安徽皖維高新材料股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15