本發(fā)明涉及臥式混合機(jī)，尤其涉及一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、臥式混合機(jī)是一種常用的固體顆?；蚍勰┪锪匣旌显O(shè)備，具有水平放置的特點(diǎn)。

2、臥式混合機(jī)廣泛應(yīng)用于各種需要混合固體顆?；蚍勰┪锪系膱龊?，如化工、農(nóng)藥、洗滌劑、顏料、食品、味精、奶粉、橡膠添加劑等粉料的干燥與混合，此外，在飼料廠中，臥式混合機(jī)也常被用于飼料的混合。

3、動物飼料的制備過程中，為了確保滿足動物的營養(yǎng)需求和口感偏好，通常需要將不同大小的顆粒進(jìn)行混合，然而，在這個過程中，大顆粒物料往往會面臨一些挑戰(zhàn)，它們由于體積較大，容易產(chǎn)生團(tuán)聚和分層現(xiàn)象，這不僅影響了混合的均勻性，還會導(dǎo)致混合效率下降，此外，大顆粒物料還更容易受到重力作用的影響，從而在混合機(jī)的底部沉積，進(jìn)一步加劇了混合不均勻的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決大顆粒物料容易產(chǎn)生團(tuán)聚和分層的問題，而提出的一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)，包括機(jī)架以及安裝于機(jī)架內(nèi)的混合筒，所述混合筒上裝配有加料單元，所述加料單元包括與混合筒固定連通的出料盒，所述出料盒上可拆卸的固定有錐形加料斗，所述出料盒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有用于控制加料量的出料桿；

4、所述混合筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有行星攪拌單元，所述行星攪拌單元包括轉(zhuǎn)動連接于混合筒兩端的旋轉(zhuǎn)盤，兩塊所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)的中部共同轉(zhuǎn)動連接有中軸，所述中軸上裝配有兩組對稱設(shè)置的螺帶攪拌葉，兩塊所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)的邊緣處共同轉(zhuǎn)動連接有多塊用于將沉積在底部的大顆粒物料撥至上方的帶孔撥板，所述中軸和帶孔撥板貫穿其中一塊旋轉(zhuǎn)盤的一端共同裝配有行星齒輪組件；

5、所述機(jī)架的一端裝配有與中軸相連接的第一電機(jī)；

6、所述中軸在第一電機(jī)的驅(qū)動下帶著螺帶攪拌葉旋轉(zhuǎn)的過程中同時通過行星齒輪組件帶動帶孔撥板一起旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒁蛑亓ψ饔枚练e在混合筒底部的大顆粒物料撥動整體物料的上方進(jìn)行均勻混合。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述帶孔撥板的一側(cè)通過開設(shè)滑槽滑動安裝有帶孔遮擋板，所述帶孔撥板外壁的頂部和底部均開設(shè)有撥板槽，所述混合筒內(nèi)壁的頂部裝配有用于撥動帶孔遮擋板進(jìn)行位置調(diào)節(jié)的調(diào)整單元。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述調(diào)整單元包括轉(zhuǎn)動連接與混合筒內(nèi)壁頂部的軸桿，所述軸桿上固定有與撥板槽相適配的撥板桿，所述混合筒外壁的頂部通過安裝架裝配有第二電機(jī)，所述撥板桿貫穿混合筒的一端與第二電機(jī)的輸出端相連接。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述滑槽的一側(cè)壁上開設(shè)有多個安裝孔，所述安裝孔內(nèi)通過彈簧連接有弧面卡柱，所述帶孔遮擋板的兩側(cè)均開設(shè)有多個與弧面卡柱相適配的卡槽，使所述帶孔遮擋板在撥板桿的驅(qū)使下發(fā)生位移后位置能夠得到固定。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述行星齒輪組件包括固定于混合筒一端的保持環(huán)，所述保持環(huán)內(nèi)壁上可拆卸的固定有齒環(huán)，所述中軸與第一電機(jī)連接的一端固定套設(shè)有齒盤，所述帶孔撥板貫穿其中一塊旋轉(zhuǎn)盤的一端通過開設(shè)插槽插接有與齒環(huán)、齒盤相嚙合的齒輪，多個所述齒輪的一端裝配有用于控制其與齒環(huán)、齒盤脫離嚙合的切換組件。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述切換組件包括固定于齒輪端部的連接架，所述連接架的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有保持盤，所述保持盤的外側(cè)裝配有第一電動推桿，所述齒輪上開設(shè)有至少一個第一限制孔，其中一塊所述旋轉(zhuǎn)盤外壁上固定有與第一限制孔相適配的第一插桿，使所述第一限制孔內(nèi)插入第一插桿后齒輪無法旋轉(zhuǎn)；

17、所述齒盤上開設(shè)有第二插孔，所述連接架內(nèi)側(cè)固定有與第二插孔相適配的第二插桿，使所述第二插孔內(nèi)插入第二插桿后連接架跟隨齒盤一起旋轉(zhuǎn)。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

19、所述出料桿上開設(shè)有多個呈環(huán)形陣列分布的出料通道，多個所述出料通道的內(nèi)徑大小不同，所述出料盒內(nèi)壁的頂部卡接有用于將物料導(dǎo)入出料通道內(nèi)的導(dǎo)向座。

20、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

21、所述錐形加料斗的一側(cè)裝配有第二電動推桿，所述第二電動推桿的一端固定有第一軸承座，所述第一軸承座內(nèi)插接有連通器，所述連通器的一端套設(shè)于出料桿貫穿出料盒的一端上；

22、所述出料桿貫穿出料盒的一端開設(shè)有鍵槽，所述連通器內(nèi)壁的一側(cè)固定有與鍵槽相適配的鍵塊，使所述連通器能夠與出料桿一起旋轉(zhuǎn)。

23、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

24、所述安裝架上通過第二軸承座安裝有連接軸，所述連接軸的一端和中軸貫穿另一塊旋轉(zhuǎn)盤的一端均固定套設(shè)有皮帶輪，兩個所述皮帶輪上共同嚙合連接有傳動皮帶；

25、所述連接軸穿入連通器內(nèi)的一端固定套設(shè)有第一摩擦套，所述連通器內(nèi)壁的另一側(cè)固定有第二摩擦套，使所述連通器能夠跟隨連接軸一起旋轉(zhuǎn)。

26、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

27、所述機(jī)架的另一端固定有第三軸承座，所述中軸貫穿另一塊旋轉(zhuǎn)盤的一端插接于第三軸承座內(nèi)，所述第一電機(jī)的外表面套設(shè)有保護(hù)罩，所述第一電動推桿固定于保護(hù)罩的內(nèi)頂壁上；

28、所述出料桿貫穿出料盒的另一端套設(shè)有定位套，所述定位套的底端于混合筒相固定，所述定位套上螺紋穿設(shè)有用于使出料桿旋轉(zhuǎn)后位置固定的旋鈕螺栓。

29、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

30、通過設(shè)置的行星攪拌單元和調(diào)整單元，實(shí)現(xiàn)了在攪拌過程中帶孔撥板在行星齒輪組件的作用下與螺帶攪拌葉一起旋轉(zhuǎn)的過程中自轉(zhuǎn)，使得沉積在混合筒底部的大顆粒物料能夠被帶孔撥板撥至上方，同時能夠避免產(chǎn)生團(tuán)聚和分層現(xiàn)象，且在切換組件的作用下能夠驅(qū)使齒輪的位置固定，使帶孔撥板不再自轉(zhuǎn)，使得其能夠保持豎直狀態(tài)與混合筒底部接觸，進(jìn)而將更多大顆粒物料向上撥動，使得混合更加的均勻；

31、同時通過調(diào)整撥板桿的位置，能夠在帶孔撥板轉(zhuǎn)動至上方時對帶孔遮擋板的位置進(jìn)行調(diào)整，使其將帶孔撥板不同位置的孔進(jìn)行部分遮擋，使其余部分孔能夠保證大顆粒物料通過，而被遮擋的孔僅有小顆粒物料能通過，使得在轉(zhuǎn)動至底部時能夠?qū)⒉煌瑢哟蔚拇箢w粒物料向上撥動，進(jìn)一步提高混合的均勻度以及效率；

32、配合使用下，有效的減少了飼料混合過程中大顆粒物料產(chǎn)生團(tuán)聚和分層現(xiàn)象，使得混合更加均勻，混合效率得到提高。

技術(shù)特征：

1.一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)，包括機(jī)架（10）以及安裝于機(jī)架（10）內(nèi)的混合筒（20），其特征在于，所述混合筒（20）上裝配有加料單元（30），所述加料單元（30）包括與混合筒（20）固定連通的出料盒（31），所述出料盒（31）上可拆卸的固定有錐形加料斗（32），所述出料盒（31）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有用于控制加料量的出料桿（33）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)，其特征在于，所述帶孔撥板（45）的一側(cè)通過開設(shè)滑槽滑動安裝有帶孔遮擋板（47），所述帶孔撥板（45）外壁的頂部和底部均開設(shè)有撥板槽（48），所述混合筒（20）內(nèi)壁的頂部裝配有用于撥動帶孔遮擋板（47）進(jìn)行位置調(diào)節(jié)的調(diào)整單元（60）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)，其特征在于，所述調(diào)整單元（60）包括轉(zhuǎn)動連接與混合筒（20）內(nèi)壁頂部的軸桿（61），所述軸桿（61）上固定有與撥板槽（48）相適配的撥板桿（62），所述混合筒（20）外壁的頂部通過安裝架裝配有第二電機(jī)（63），所述撥板桿（62）貫穿混合筒（20）的一端與第二電機(jī)（63）的輸出端相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)，其特征在于，所述滑槽的一側(cè)壁上開設(shè)有多個安裝孔，所述安裝孔內(nèi)通過彈簧連接有弧面卡柱（49），所述帶孔遮擋板（47）的兩側(cè)均開設(shè)有多個與弧面卡柱（49）相適配的卡槽，使所述帶孔遮擋板（47）在撥板桿（62）的驅(qū)使下發(fā)生位移后位置能夠得到固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)，其特征在于，所述行星齒輪組件（46）包括固定于混合筒（20）一端的保持環(huán)（461），所述保持環(huán)（461）內(nèi)壁上可拆卸的固定有齒環(huán)（462），所述中軸（42）與第一電機(jī)（50）連接的一端固定套設(shè)有齒盤（463），所述帶孔撥板（45）貫穿其中一塊旋轉(zhuǎn)盤（41）的一端通過開設(shè)插槽（465）插接有與齒環(huán)（462）、齒盤（463）相嚙合的齒輪（464），多個所述齒輪（464）的一端裝配有用于控制其與齒環(huán)（462）、齒盤（463）脫離嚙合的切換組件（44）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)，其特征在于，所述切換組件（44）包括固定于齒輪（464）端部的連接架（441），所述連接架（441）的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有保持盤（442），所述保持盤（442）的外側(cè)裝配有第一電動推桿（443），所述齒輪（464）上開設(shè)有至少一個第一限制孔，其中一塊所述旋轉(zhuǎn)盤（41）外壁上固定有與第一限制孔相適配的第一插桿（444），使所述第一限制孔內(nèi)插入第一插桿（444）后齒輪（464）無法旋轉(zhuǎn)；

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)，其特征在于，所述出料桿（33）上開設(shè)有多個呈環(huán)形陣列分布的出料通道（34），多個所述出料通道（34）的內(nèi)徑大小不同，所述出料盒（31）內(nèi)壁的頂部卡接有用于將物料導(dǎo)入出料通道（34）內(nèi)的導(dǎo)向座（35）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)，其特征在于，所述錐形加料斗（32）的一側(cè)裝配有第二電動推桿（36），所述第二電動推桿（36）的一端固定有第一軸承座，所述第一軸承座內(nèi)插接有連通器（37），所述連通器（37）的一端套設(shè)于出料桿（33）貫穿出料盒（31）的一端上；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)，其特征在于，所述安裝架上通過第二軸承座安裝有連接軸（38），所述連接軸（38）的一端和中軸（42）貫穿另一塊旋轉(zhuǎn)盤（41）的一端均固定套設(shè)有皮帶輪，兩個所述皮帶輪上共同嚙合連接有傳動皮帶（39）；

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架（10）的另一端固定有第三軸承座，所述中軸（42）貫穿另一塊旋轉(zhuǎn)盤（41）的一端插接于第三軸承座內(nèi)，所述第一電機(jī)（50）的外表面套設(shè)有保護(hù)罩，所述第一電動推桿（443）固定于保護(hù)罩的內(nèi)頂壁上；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便于控制加料量的臥式行星式混合機(jī)，屬于臥式混合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架以及安裝于機(jī)架內(nèi)的混合筒，所述混合筒上裝配有加料單元，所述加料單元包括與混合筒固定連通的出料盒，所述出料盒上可拆卸的固定有錐形加料斗；通過設(shè)置的行星攪拌單元和調(diào)整單元，實(shí)現(xiàn)了在攪拌過程中帶孔撥板在行星齒輪組件的作用下與螺帶攪拌葉一起旋轉(zhuǎn)的過程中自轉(zhuǎn)，使得沉積在混合筒底部的大顆粒物料能夠被帶孔撥板撥至上方，同時能夠避免產(chǎn)生團(tuán)聚和分層現(xiàn)象，且在切換組件的作用下能夠驅(qū)使齒輪的位置固定，使帶孔撥板不再自轉(zhuǎn)，使得其能夠保持豎直狀態(tài)與混合筒底部接觸，進(jìn)而將更多大顆粒物料向上撥動，使得混合更加的均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：林軍,孫悅,孫金軍,鄧亞偉,汪祝敏,吳旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州良盛機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15