本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理，特別涉及一種基于模塊化分流矩陣與智能控制的多通道催化劑均勻裝填方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在多通道催化劑裝填技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)行方法存在一系列關(guān)鍵問題亟待解決。首先，難以確保催化劑在10路列管式反應(yīng)器中均勻裝填。不同形狀（如條狀、三葉草、蜂窩體）和粒徑（3-8mm）的催化劑，其流動(dòng)性和堆積特性差異大，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法精準(zhǔn)控制，導(dǎo)致各列管催化劑分布不均，嚴(yán)重影響反應(yīng)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、其次，設(shè)備與反應(yīng)器、催化劑的適配性評(píng)估欠缺。無(wú)法全面考量設(shè)備組件（像格柵均布倉(cāng)、齒板控制模組等）對(duì)不同反應(yīng)器規(guī)格（列管管徑25mm、中心距公差±1.5mm）和催化劑特性的適配程度，難以確定最佳運(yùn)行參數(shù)，造成設(shè)備性能無(wú)法充分發(fā)揮，還可能增加設(shè)備損耗和催化劑浪費(fèi)。

3、再者，操作流程的故障預(yù)防能力薄弱。對(duì)單路計(jì)量偏差、多通道同步超差等常見故障缺乏有效監(jiān)測(cè)和預(yù)警，處理多依賴事后經(jīng)驗(yàn)，無(wú)法從根本上解決問題，致使設(shè)備停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低。同時(shí)，裝填前準(zhǔn)備工作也難以精準(zhǔn)調(diào)整，無(wú)法準(zhǔn)確評(píng)估列管清潔度、變形度及設(shè)備參數(shù)設(shè)定偏差對(duì)裝填效果的影響，難以優(yōu)化操作流程。

4、需要說(shuō)明的是，在上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本公開的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種基于模塊化分流矩陣與智能控制的多通道催化劑均勻裝填方法及系統(tǒng)，至少在一定程度上克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過(guò)基于設(shè)備組件信息處理反應(yīng)器和催化劑信息，得到設(shè)備適配參數(shù)，評(píng)估設(shè)備與裝填任務(wù)的契合度。利用故障診斷與維護(hù)信息處理操作流程信息，生成故障預(yù)防參數(shù)，助力提前防范故障。結(jié)合設(shè)備組件及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)處理裝填前準(zhǔn)備信息，得出裝填準(zhǔn)備調(diào)整因子，用于校準(zhǔn)裝填前準(zhǔn)備工作。

2、接著，依據(jù)裝填準(zhǔn)備調(diào)整因子優(yōu)化操作流程，明確步驟分類與執(zhí)行順序。將設(shè)備適配指標(biāo)、操作流程信息和故障預(yù)防參數(shù)輸入模型，先得到裝填效果關(guān)聯(lián)評(píng)估值，據(jù)此優(yōu)化裝填策略決策向量，經(jīng)解析轉(zhuǎn)換，生成包含設(shè)備資源分配和裝填質(zhì)量量化指標(biāo)的執(zhí)行結(jié)果信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑裝填過(guò)程的全面把控，提升裝填質(zhì)量與效率，為相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)提供有力技術(shù)支持。

3、本申請(qǐng)的其他特性和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)下面的詳細(xì)描述變得顯然，或部分地通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐而習(xí)得。

4、根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，提供一種基于模塊化分流矩陣與智能控制的多通道催化劑均勻裝填方法，包括：獲取10路列管式反應(yīng)器信息、催化劑信息、設(shè)備組件信息、裝填前準(zhǔn)備信息、操作流程信息、故障診斷與維護(hù)信息；基于設(shè)備組件信息對(duì)10路列管式反應(yīng)器信息和催化劑信息進(jìn)行處理，生成設(shè)備適配參數(shù)信息；基于故障診斷與維護(hù)信息對(duì)操作流程信息進(jìn)行處理，生成故障預(yù)防參數(shù)信息；基于設(shè)備組件信息和與設(shè)備組件信息對(duì)應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)信息對(duì)裝填前準(zhǔn)備信息進(jìn)行處理，生成裝填準(zhǔn)備調(diào)整因子；基于裝填準(zhǔn)備調(diào)整因子對(duì)操作流程信息和與操作流程信息對(duì)應(yīng)的步驟編號(hào)信息進(jìn)行處理，生成操作流程的步驟分類信息與執(zhí)行順序信息；將設(shè)備適配指標(biāo)、操作流程的步驟分類信息與執(zhí)行順序信息和故障預(yù)防參數(shù)信息輸入目標(biāo)催化劑裝填操作模型進(jìn)行處理，生成催化劑裝填執(zhí)行結(jié)果信息。

5、本申請(qǐng)的另一個(gè)方面，提供一種基于模塊化分流矩陣與智能控制的多通道催化劑均勻裝填裝置，包括：獲取模塊，用于獲取10路列管式反應(yīng)器信息、催化劑信息、設(shè)備組件信息、裝填前準(zhǔn)備信息、操作流程信息、故障診斷與維護(hù)信息；處理模塊，用于基于設(shè)備組件信息對(duì)10路列管式反應(yīng)器信息和催化劑信息進(jìn)行處理，生成設(shè)備適配參數(shù)信息；基于故障診斷與維護(hù)信息對(duì)操作流程信息進(jìn)行處理，生成故障預(yù)防參數(shù)信息；基于設(shè)備組件信息和與設(shè)備組件信息對(duì)應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)信息對(duì)裝填前準(zhǔn)備信息進(jìn)行處理，生成裝填準(zhǔn)備調(diào)整因子；基于裝填準(zhǔn)備調(diào)整因子對(duì)操作流程信息和與操作流程信息對(duì)應(yīng)的步驟編號(hào)信息進(jìn)行處理，生成操作流程的步驟分類信息與執(zhí)行順序信息；將設(shè)備適配指標(biāo)、操作流程的步驟分類信息與執(zhí)行順序信息和故障預(yù)防參數(shù)信息輸入目標(biāo)催化劑裝填操作模型進(jìn)行處理，生成催化劑裝填執(zhí)行結(jié)果信息。

6、根據(jù)本申請(qǐng)的再一個(gè)方面，提供一種電子設(shè)備，包括：第一處理器；以及存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)所述第一處理器的可執(zhí)行指令；其中，所述第一處理器配置為經(jīng)由執(zhí)行所述可執(zhí)行指令來(lái)執(zhí)行實(shí)現(xiàn)上述的基于模塊化分流矩陣與智能控制的多通道催化劑均勻裝填方法。

7、根據(jù)本申請(qǐng)的又一個(gè)方面，提供一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被第二處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述的基于模塊化分流矩陣與智能控制的多通道催化劑均勻裝填方法。

8、本申請(qǐng)所提供的一種基于模塊化分流矩陣與智能控制的多通道催化劑均勻裝填方法及系統(tǒng)，基于設(shè)備組件信息處理反應(yīng)器和催化劑信息，得到設(shè)備適配參數(shù)，評(píng)估設(shè)備與裝填任務(wù)的契合度。利用故障診斷與維護(hù)信息處理操作流程信息，生成故障預(yù)防參數(shù)，助力提前防范故障。結(jié)合設(shè)備組件及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)處理裝填前準(zhǔn)備信息，得出裝填準(zhǔn)備調(diào)整因子，用于校準(zhǔn)裝填前準(zhǔn)備工作。

9、接著，依據(jù)裝填準(zhǔn)備調(diào)整因子優(yōu)化操作流程，明確步驟分類與執(zhí)行順序。獲取目標(biāo)催化劑裝填操作模型時(shí)，經(jīng)樣本采集、分組與訓(xùn)練確定模型。最后，將設(shè)備適配指標(biāo)、操作流程信息和故障預(yù)防參數(shù)輸入模型，先得到裝填效果關(guān)聯(lián)評(píng)估值，據(jù)此優(yōu)化裝填策略決策向量，經(jīng)解析轉(zhuǎn)換，生成包含設(shè)備資源分配和裝填質(zhì)量量化指標(biāo)的執(zhí)行結(jié)果信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑裝填過(guò)程的全面把控，提升裝填質(zhì)量與效率，為相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)提供有力技術(shù)支持。

10、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

技術(shù)特征：

1.一種基于模塊化分流矩陣與智能控制的多通道催化劑均勻裝填方法，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，基于設(shè)備組件信息對(duì)10路列管式反應(yīng)器信息和催化劑信息進(jìn)行處理，生成設(shè)備適配參數(shù)信息，包括：

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，基于故障診斷與維護(hù)信息對(duì)操作流程信息進(jìn)行處理，生成故障預(yù)防參數(shù)信息，包括：

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，基于設(shè)備組件信息和與設(shè)備組件信息對(duì)應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)信息對(duì)裝填前準(zhǔn)備信息進(jìn)行處理，生成裝填準(zhǔn)備調(diào)整因子，包括：

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，基于裝填準(zhǔn)備調(diào)整因子對(duì)操作流程信息和與操作流程信息對(duì)應(yīng)的步驟編號(hào)信息進(jìn)行處理，生成操作流程的步驟分類信息與執(zhí)行順序信息，包括：

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，獲取所述目標(biāo)催化劑裝填操作模型，包括：

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將設(shè)備適配指標(biāo)、操作流程的步驟分類信息與執(zhí)行順序信息和故障預(yù)防參數(shù)信息輸入目標(biāo)催化劑裝填操作模型進(jìn)行處理，生成催化劑裝填執(zhí)行結(jié)果信息，包括：

8.一種基于模塊化分流矩陣與智能控制的多通道催化劑均勻裝填裝置，其特征在于，所述裝置包括：

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括：

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)程序被第二處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1～7中任意一項(xiàng)所述的基于模塊化分流矩陣與智能控制的多通道催化劑均勻裝填方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種基于模塊化分流矩陣與智能控制的多通道催化劑均勻裝填方法及系統(tǒng)，應(yīng)用于數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)基于設(shè)備組件信息對(duì)10路列管式反應(yīng)器信息和催化劑信息進(jìn)行處理，生成設(shè)備適配參數(shù)信息；基于故障診斷與維護(hù)信息對(duì)操作流程信息進(jìn)行處理，生成故障預(yù)防參數(shù)信息；基于設(shè)備組件信息對(duì)裝填前準(zhǔn)備信息進(jìn)行處理，生成裝填準(zhǔn)備調(diào)整因子；基于裝填準(zhǔn)備調(diào)整因子對(duì)操作流程信息和與操作流程信息對(duì)應(yīng)的步驟編號(hào)信息進(jìn)行處理，生成操作流程的步驟分類信息與執(zhí)行順序信息；將設(shè)備適配指標(biāo)、操作流程的步驟分類信息與執(zhí)行順序信息和故障預(yù)防參數(shù)信息輸入目標(biāo)催化劑裝填操作模型進(jìn)行處理，生成催化劑裝填執(zhí)行結(jié)果信息。

技術(shù)研發(fā)人員：卞家龍,種明軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京元乾化工設(shè)備安裝工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15