本發(fā)明涉及粉碎機，具體涉及一種粉末涂料粉碎機。

背景技術：

1、粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末涂料狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。

2、目前，粉末涂料由粉末涂料粉碎機的粉碎機構進行粉碎，再由多級篩分機構進行篩分得到。然而，由于粉末涂料粉碎機無研磨機構，多級篩分機構篩分的粗粉末涂料箱需由人工搬運到研磨設備，再將粗粉末涂料倒入研磨設備進而二次處理。如此不僅使粉末涂料過程較為繁瑣，而且提供了工作強度。

技術實現(xiàn)思路

1、基于上述表述，本發(fā)明提供了一種粉末涂料粉碎機，旨在解決現(xiàn)有的粉末涂料粉碎機無研磨機構，不方便處理多級篩分機構篩分的粗粉末涂料的問題。

2、本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：

3、一種粉末涂料粉碎機，包括：

4、粉碎機構；

5、分配機構，所述分配機構的入口連通于所述粉碎機構的出口；

6、研磨機構，包括第三殼體、研磨環(huán)和研磨刀具，所述第三殼體的入口通過送料通道連通于所述分配機構的粗料出口，所述研磨環(huán)設于所述第三殼體內，所述研磨環(huán)上開設有沿周向間隔布置的多個過濾孔，所述研磨刀具設于所述研磨環(huán)內，所述研磨刀具連接于所述分配機構的動力輸出端。

7、在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

8、進一步地，所述粉碎機構包括第一殼體、驅動組件、細粉碎刀和固定刀，所述第一殼體的出口作為所述粉碎機構的出口，所述驅動組件包括刀軸和驅動電機，所述刀軸可旋轉地設于所述第一殼體上，所述刀軸的一端連接于所述驅動電機的動力輸出端，所述細粉碎刀套設于所述刀軸上，所述固定刀被配置為一對，一對所述固定刀均設于所述第一殼體內，一對所述固定刀關于所述刀軸的中心線軸對稱。

9、進一步地，所述細粉碎刀被配置為多個，所述粉碎機構包括粗粉碎刀和罩殼，每相鄰兩個所述細粉碎刀之間設有所述粗粉碎刀，所述罩殼一一對應地設于所述粗粉碎刀的下方。

10、進一步地，所述分配機構包括第二殼體、輸送絞龍、第一傳動組件和過濾網，所述第二殼體相對于所述第一殼體的一側開設有進料口，所述進料口作為所述分配機構的入口，所述第一殼體的第一出口作為所述分配機構的粗料出口，所述絞龍可旋轉地設于所述第二殼體上，所述輸送絞龍的一端通過所述第一傳動組件連接于所述刀軸背離所述驅動電機的一端，所述輸送絞龍的另一端作為所述分配機構的動力輸出端，所述過濾網設于所述第二殼體內，所述過濾網位于所述輸送絞龍的下方。

11、進一步地，所述分配機構包括第一料斗，所述第一料斗設于所述第二殼體的細料出口。

12、進一步地，所述研磨刀具包括安裝盤和研磨板，所述安裝盤上開設有多個安裝槽，全部所述安裝槽圍繞所述安裝盤的軸心間隔布置，所述研磨板的數量與所述安裝槽的數量相關聯(lián)，每個所述安裝槽均具有安裝側壁，所述研磨板一一對應地設于所述安裝側壁上。

13、進一步地，所述研磨刀具包括墊片，所述墊片的數量與所述研磨板的數量相關聯(lián)，所述墊片一一對應地設于所述研磨板與所述安裝側壁之間。

14、進一步地，包括分料機構，所述分料機構包括第四殼體、料架和第二傳動組件，所述第四殼體的入口和出口一一對應地連通于所述粉碎機構的出口和所述分配機構的入口，所述料架可旋轉地設于所述第四殼體上，所述料架的一端通過所述第二傳動組件連接于所述刀軸背離所述驅動電機的一端，所述輸送絞龍的一端通過所述第一傳動組件連接于所述料架的一端。

15、進一步地，包括第二料斗，所述第二料斗設于所述第一殼體的出口。

16、進一步地，包括送料箱，所述送料箱設于所述粉碎機構的入口，所述送料箱的入口可活動地設有箱蓋。

17、與現(xiàn)有技術相比，本申請的技術方案具有以下有益技術效果：

18、（1）本發(fā)明分配機構對粉末涂料過濾之后，將粗粉末涂料直接輸送到研磨機構。通過分配機構的動力輸出端帶動研磨刀具旋轉，使研磨刀具對粗粉末涂料進行研磨。再通過過濾孔進行過濾，以得到細粉末涂料。如此通過分配機構和研磨機構配合，從而可以簡化生產流程，無需再由人工參與，既提供了工作效率，又降低了工作強度。

19、（2）本發(fā)明通過分料機構可以防止粉末涂料堵塞輸送絞龍，從而確保輸送絞龍運行通暢。

技術特征：

1.一種粉末涂料粉碎機，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種粉末涂料粉碎機，其特征在于，所述粉碎機構（10）包括第一殼體（11）、驅動組件（12）、細粉碎刀（14）和固定刀（13），所述第一殼體（11）的出口作為所述粉碎機構（10）的出口，所述驅動組件（12）包括刀軸（122）和驅動電機（121），所述刀軸（122）可旋轉地設于所述第一殼體（11）上，所述刀軸（122）的一端連接于所述驅動電機（121）的動力輸出端，所述細粉碎刀（14）套設于所述刀軸（122）上，所述固定刀（13）被配置為一對，一對所述固定刀（13）均設于所述第一殼體（11）內，一對所述固定刀（13）關于所述刀軸（122）的中心線軸對稱。

3.根據權利要求2所述的一種粉末涂料粉碎機，其特征在于，所述細粉碎刀（14）被配置為多個，所述粉碎機構（10）包括粗粉碎刀（15）和罩殼（16），每相鄰兩個所述細粉碎刀（14）之間設有所述粗粉碎刀（15），所述罩殼（16）一一對應地設于所述粗粉碎刀（15）的下方。

4.根據權利要求2所述的一種粉末涂料粉碎機，其特征在于，所述分配機構（20）包括第二殼體（21）、輸送絞龍（22）、第一傳動組件（23）和過濾網（24），所述第二殼體（21）相對于所述第一殼體（11）的一側開設有進料口（211），所述進料口（211）作為所述分配機構（20）的入口，所述第一殼體（11）的第一出口作為所述分配機構（20）的粗料出口，所述絞龍可旋轉地設于所述第二殼體（21）上，所述輸送絞龍（22）的一端通過所述第一傳動組件（23）連接于所述刀軸（122）背離所述驅動電機（121）的一端，所述輸送絞龍（22）的另一端作為所述分配機構（20）的動力輸出端，所述過濾網（24）設于所述第二殼體（21）內，所述過濾網（24）位于所述輸送絞龍（22）的下方。

5.根據權利要求4所述的一種粉末涂料粉碎機，其特征在于，所述分配機構（20）包括第一料斗（25），所述第一料斗（25）設于所述第二殼體（21）的細料出口。

6.根據權利要求1至5任一項所述的一種粉末涂料粉碎機，其特征在于，所述研磨刀具（33）包括安裝盤（331）和研磨板（332），所述安裝盤（331）上開設有多個安裝槽，全部所述安裝槽圍繞所述安裝盤（331）的軸心間隔布置，所述研磨板（332）的數量與所述安裝槽的數量相關聯(lián)，每個所述安裝槽均具有安裝側壁，所述研磨板（332）一一對應地設于所述安裝側壁上。

7.根據權利要求6所述的一種粉末涂料粉碎機，其特征在于，所述研磨刀具（33）包括墊片（333），所述墊片（333）的數量與所述研磨板（332）的數量相關聯(lián)，所述墊片（333）一一對應地設于所述研磨板（332）與所述安裝側壁之間。

8.根據權利要求4所述的一種粉末涂料粉碎機，其特征在于，包括分料機構（40），所述分料機構（40）包括第四殼體（41）、料架（42）和第二傳動組件（43），所述第四殼體（41）的入口和出口一一對應地連通于所述粉碎機構（10）的出口和所述分配機構（20）的入口，所述料架（42）可旋轉地設于所述第四殼體（41）上，所述料架（42）的一端通過所述第二傳動組件（43）連接于所述刀軸（122）背離所述驅動電機（121）的一端，所述輸送絞龍（22）的一端通過所述第一傳動組件（23）連接于所述料架（42）的一端。

9.根據權利要求8所述的一種粉末涂料粉碎機，其特征在于，包括第二料斗（50），所述第二料斗（50）設于所述第一殼體（11）的出口。

10.根據權利要求1至5任一項所述的一種粉末涂料粉碎機，其特征在于，包括送料箱（60），所述送料箱（60）設于所述粉碎機構（10）的入口，所述送料箱（60）的入口可活動地設有箱蓋（61）。

技術總結
本發(fā)明涉及一種粉末涂料粉碎機，包括粉碎機構、分配機構和研磨機構，分配機構的入口連通于粉碎機構的出口；研磨機構包括第三殼體、研磨環(huán)和研磨刀具，第三殼體的入口通過送料通道連通于分配機構的粗料出口，研磨環(huán)設于第三殼體內，研磨環(huán)上開設有沿周向間隔布置的多個過濾孔，研磨刀具設于研磨環(huán)內，研磨刀具連接于分配機構的動力輸出端。本發(fā)明分配機構對粉末涂料過濾之后，將粗粉末涂料直接輸送到研磨機構。通過分配機構的動力輸出端帶動研磨刀具旋轉，使研磨刀具對粗粉末涂料進行研磨。通過過濾孔進行過濾，以得到細粉末涂料。如此通過分配機構和研磨機構配合，從而可以簡化生產流程，無需再由人工參與，既提供了工作效率，又降低了工作強度。

技術研發(fā)人員：程友勝
受保護的技術使用者：大冶市晶彩新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15