一種新型脫除二噁英催化劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于垃圾焚燒處理領(lǐng)域，尤其涉及一種新型脫除二噁英催化劑及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展、人民生活水平的迅速提高和城市化進(jìn)程的不斷加快， 我國城市垃圾的產(chǎn)生量急劇增加，且增長勢頭有增無減。目前我國城市垃圾的年產(chǎn)量已達(dá) 1. 4億噸，人均垃圾產(chǎn)生量為450~500公斤，并且還在以8~10%的年增長率不斷增加。
[0003] 為了保護(hù)環(huán)境，世界上普遍采用了填埋法、堆肥法及焚燒法等垃圾處理方法，其中 垃圾焚燒因其兼容量大、處理及時、無害化程度高且可回收熱能等一系列優(yōu)點而備受關(guān)注， 已成為垃圾處理的主要方式得到迅猛發(fā)展。
[0004] 但垃圾在焚燒過程中不可避免的會產(chǎn)生大量污染物，如顆粒物、HCl、NOX、重金屬 以及二噁英等。這些污染物尤其是二噁英對人體健康存在著極大的危害。二噁英是多氯代 二苯二噁英（P⑶DS)和多氯代二苯呋喃（P⑶FS)的總稱，具有劇毒，毒性是氰化鉀的1000 倍，此外還具有致癌性、致畸性、致突變性等慢性中毒，各國對其都提出了嚴(yán)格的控制目標(biāo)。
[0005] 隨著國家環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，國內(nèi)許多高校、院所以及企業(yè)開始研宄開發(fā)脫除 二噁英催化劑，但國內(nèi)研發(fā)的脫除二噁英催化劑存在運(yùn)行溫度高、比表面積小以及二噁英 脫除效率低等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種新型脫除二噁英催化劑及其制備方法，旨在解決國內(nèi) 研發(fā)的脫除二噁英催化劑存在運(yùn)行溫度高、比表面積小及二噁英脫除效率低的問題。
[0007] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種新型脫除二噁英催化劑包括75%-95%重量百分含量的 TiO2,0%-3%重量百分含量的W03, 3%-10%重量百分含量的V2O5, 2%-10%重量百分含量的二氧 化娃。
[0008] 進(jìn)一步，所述的新型脫除二噁英催化劑中TiO2的重量百分含量為80%-92%。
[0009] 進(jìn)一步，所述的新型脫除二噁英催化劑WO3的重量百分含量為0. 5%-3%。
[0010] 進(jìn)一步，所述的新型脫除二噁英催化劑中V2O5的重量百分含量為4%-8%。
[0011] 進(jìn)一步，所述的新型脫除二噁英催化劑中二氧化硅的重量百分含量為2%-6%。
[0012] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型脫除二噁英催化劑的制備方法，具體步驟包 括： 步驟一、稱取TiO2、偏鎢酸銨、偏釩酸銨、二氧化硅四種原料備用，使得TiO2重量在四種 原料總重量中占75%-95%，W03重量在四種原料總重量中占0%-3%，ν 205重量在四種原料總重 量中占3%-10%，二氧化硅重量在四種原料總重量中占2%-10% ; 步驟二、取TiO2、偏鎢酸銨與二氧化硅并混合，將去離子水、TiO2重量1%-4%的羧甲基 纖維素、TiO2重量2%-5%的聚氧化乙烯加入TiO2、偏鎢酸銨與二氧化硅的混合物中，攪拌均 勻； 步驟三、在步驟二的混合物中加入TiO2重量2%-5%的、重量百分含量為20%的乳酸溶 液，充分?jǐn)嚢璧玫交旌暇鶆虻乃苄愿囿w； 步驟四、在步驟三得到的塑性膏體中加入潤滑劑； 步驟五、在步驟四的混合物中加入步驟一稱取的偏釩酸銨，混合均勻后用擠出機(jī)擠出 三葉草形狀的催化劑坯料； 步驟六、將催化劑坯料在30-50°C條件下干燥10-20小時，然后在50-65°C的溫度條件 下干燥10-20小時； 步驟七、將干燥好的催化劑坯料在250-300°C條件下煅燒3-6小時，然后在380-450°C 條件下煅燒3-7小時，得到催化劑成品。
[0013] 進(jìn)一步，所述潤滑劑為甘油或硬脂酸。
[0014] 進(jìn)一步，所述1102粉體粒徑< 0. 1mm，且比表面積大于150m2/g。
[0015] 進(jìn)一步，所述二氧化娃粉體粒徑< 0. 1mm，且比表面積大于300m2/g。
[0016] 本發(fā)明的脫除二噁英催化劑在制作過程中通過分步添加粘結(jié)劑、分散劑、保水劑、 潤滑劑等，在混煉機(jī)中不停的攪拌并發(fā)生反應(yīng)，制得的脫除二噁英催化劑在較低的溫度下 即對二噁英有優(yōu)良的[jfg-ipl]適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0017]
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明實施例提供的新型脫除二噁英催化劑的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0019] 為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下：本發(fā)明不存在軟件或方法的創(chuàng)新。
[0020] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種新型脫除二噁英催化劑包括75%_95%重量百分含量的 TiO2,0%-3%重量百分含量的W03, 3%-10%重量百分含量的V2O5, 2%-10%重量百分含量的二氧 化娃。
[0021] 進(jìn)一步，所述的新型脫除二噁英催化劑中TiO2的重量百分含量為80%-92%。
[0022] 進(jìn)一步，所述的新型脫除二噁英催化劑WO3的重量百分含量為0. 5%_3%。
[0023] 進(jìn)一步，所述的新型脫除二噁英催化劑中V2O5的重量百分含量為4%_8%。
[0024] 進(jìn)一步，所述的新型脫除二噁英催化劑中二氧化硅的重量百分含量為2%_6%。
[0025] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型脫除二噁英催化劑的制備方法，如圖1所 示，具體步驟包括： SlO 1、稱取TiO2、偏鎢酸銨、偏釩酸銨、二氧化硅四種原料備用，使得TiO2重量在四種原 料總重量中占75%-95%，W03重量在四種原料總重量中占0%-3%，ν 205重量在四種原料總重量 中占3%-10%，二氧化硅重量在四種原料總重量中占2%-10% ; 5102、 取TiO2、偏鎢酸銨與二氧化硅并混合，將去離子水、TiO2重量1%-4%的羧甲基纖維 素、TiO 2重量2%-5%的聚氧化乙烯加入TiO 2、偏鎢酸銨與二氧化硅的混合物中，攪拌均勻； 5103、 在步驟S102的混合物中加入TiO2重量2%-5%的、重量百分含量為20%的乳酸溶 液，充分?jǐn)嚢璧玫交旌暇鶆虻乃苄愿囿w； 5104、 在步驟S103得到的塑性膏體中加入潤滑劑； 5105、 在步驟S104的混合物中加入步驟SlOl稱取的偏釩酸銨，混合均勻后用擠出機(jī)擠 出三葉草形狀的催化劑坯料； 5106、 將催化劑坯料在30-50°C條件下干燥10-20小時，然后在50-65°C的溫度條件下 干燥10-20小時； 5107、 將干燥好的催化劑坯料在250-300°C條件下煅燒3-6小時，然后在380-450°C條 件下煅燒3-7小時，得到催化劑成品。
[0026] 進(jìn)一步，所述潤滑劑為甘油或硬脂酸。
[0027] 進(jìn)一步，所述1102粉體粒徑< 0. 1mm，且比表面積大于150m2/g。
[0028] 進(jìn)一步，所述二氧化娃粉體粒徑< 0. 1mm，且比表面積大于300m2/g。
[0029] 實施例1 a、 稱取80kg的Ti02、3. 3kg的偏鎢酸銨、10. 2kg的偏釩酸銨、6kg的二氧化硅四種原料 備用，使得TiO2重量在四種原料總重量中占80%，WO 3重量在四種原料總重量中占3%，V205重 量在四種原料總重量中占8%，二氧化硅重量在四種原料總重量中占6% ; b、 取TiO2、偏鎢酸銨與二氧化硅并混合，將30Kg去離子水以及2kg的羧甲基纖維素、 TiO2重量2%-5%的聚氧化乙烯加入TiO 2、偏鎢酸銨與二氧化硅的混合物中，攪拌均勻； c、 在步驟b的混合物中加入4kg的、重量百分含量為20%的乳酸溶液，充分?jǐn)嚢璧玫交?合均勻的塑性膏體； d、 在步驟c得到的塑性膏體中加入甘油作為潤滑劑； e、 在步驟d的混合物中加入步驟a稱取的偏釩酸銨，混合均勻后用擠出機(jī)擠出三葉草 形狀的催化劑坯料； f、 將催化劑坯料在30°C條件下干燥15-20小時，然后在50°C的溫度條件下干燥15-20 小時； g、 將干燥好的催化劑坯料在250°C條件下煅燒6小時，然后在380°C條件下煅燒7小 時，得到催化劑成品。
[0030] 實施例2 a、 稱取92kg的Ti02、0. 56kg的偏鎢酸銨、5. Ikg的偏釩酸銨、2kg的二氧化硅四種原料 備用，使得TiO2重量在四種原料總重量中占92%，WO 3重量在四種原料總重量中占0. 5%，V 20