粉末涂裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種粉末涂裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品(軟磁)成環(huán)形，為了保護(hù)產(chǎn)品上的銅絲或?qū)Ь€不受損害一般在其表面噴有油漆，而油漆中存在有對(duì)人體有害的物質(zhì)，如游離甲醛、重金屬等，不環(huán)保。另外，噴撒的油漆凝固后較脆，產(chǎn)品在丟落或受到較大的擠壓時(shí)，其表面的油漆就會(huì)剝落使被包裹的導(dǎo)線或銅絲裸漏在外，容易損害，因此，噴撒油漆用以保護(hù)導(dǎo)線或銅絲的效率較差。
[0003]目前，市場(chǎng)上有一種硫化床工藝，是將大量固體顆粒懸浮于運(yùn)動(dòng)的流體之中，從而使顆粒具有流體的某些表觀特征，但缺少一種將硫化床工藝應(yīng)用到加工軟磁這種產(chǎn)品的設(shè)備上。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工效率高且環(huán)保的粉末涂裝機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種粉末涂裝機(jī)，包括送料臺(tái)和硫化臺(tái)，所述送料臺(tái)上固定連接有預(yù)熱機(jī)構(gòu)以構(gòu)成預(yù)熱通道，在預(yù)熱通道內(nèi)設(shè)有與送料臺(tái)滑移連接的送料盤，所述硫化臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤和使其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力元件，所述動(dòng)力元件與硫化臺(tái)固定連接，所述轉(zhuǎn)盤上沿其軸向均勻分布有若干個(gè)攝取裝置，所述硫化臺(tái)上還設(shè)有用于將硫化粉附著在工件上的硫化裝置、用于將硫化粉與工件固化的固化裝置以及用于將固化后的工件從攝取裝置上取下的退料裝置。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，送料盤上的工件從送料臺(tái)上輸出，經(jīng)過預(yù)熱通道給工件預(yù)熱，然后，硫化裝置將被攝取裝置固定住的工件采用硫化粉硫化處理，經(jīng)過硫化處理后的工件再通過固化裝置固化(使硫化粉固定在工件的外表面上)，固化后的產(chǎn)品最后通過退料裝置從攝取裝置上取下。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)相對(duì)硫化臺(tái)的一端設(shè)有出口端，所述硫化臺(tái)靠近出口端設(shè)有立柱和用于盛放硫化粉的容器，所述容器嵌設(shè)在硫化臺(tái)上，所述立柱上設(shè)有用于將容器升降的升級(jí)機(jī)構(gòu)，所述立柱、容器以及升降機(jī)構(gòu)構(gòu)成硫化裝置。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述升降機(jī)構(gòu)包括絲桿、第一電機(jī)以及升降板，所述絲桿置于立柱內(nèi)開設(shè)的容腔中且其一端與第一電機(jī)的轉(zhuǎn)子固定連接，另一端與立柱轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接，所述升降板與絲桿螺紋連接，所述升降板置于立柱外并與容器固定連接。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，第一電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，升降板置于立柱外并因與絲桿螺紋連接，所以，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，升降板可以自由升降帶動(dòng)容器升降，使攝取裝置浸入容器中盛放的硫化粉中，實(shí)現(xiàn)硫化的過程。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固化裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的邊緣，所述固化裝置相對(duì)轉(zhuǎn)盤的端面上設(shè)有開口槽，所述開口槽成弧形設(shè)置且與轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使固定在其上的攝取裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到固化裝置內(nèi)，攝取裝置上的工件在穿過固化裝置的同時(shí)，不斷的經(jīng)受固化裝置的固化，使硫化粉能夠穩(wěn)定牢固的固定在工件上，讓硫化粉不易從工件上脫落。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述攝取裝置包括連桿、護(hù)殼以及攝取機(jī)構(gòu)，所述連桿一端與轉(zhuǎn)盤固定連接，另一端與護(hù)殼固定連接，所述護(hù)殼主要由第一殼體和第二殼體構(gòu)成，所述第一殼體與第二殼體拼接構(gòu)成裝配空間，所述攝取機(jī)構(gòu)置于裝配空間內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述攝取機(jī)構(gòu)包括橫桿和第二電機(jī)，所述橫桿一端與第二電機(jī)的轉(zhuǎn)子固定連接，另一端延伸出護(hù)殼外構(gòu)成裝配端。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)楣ぜ浅蓤A環(huán)狀，擺放在送料盤上的工件套設(shè)在橫桿上，第二電機(jī)用于帶動(dòng)橫桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使容器內(nèi)的硫化粉能夠充分、均勻的涂抹在工件上。護(hù)殼用于保護(hù)電機(jī)，避免硫化粉進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部后影響電機(jī)的使用，增加電機(jī)的使用壽命。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述攝取機(jī)構(gòu)設(shè)置有若干個(gè)且水平均與分布，每個(gè)橫桿上均套設(shè)有齒輪且相鄰兩個(gè)齒輪彼此嚙合。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，橫桿設(shè)有若干個(gè)可以同時(shí)加工多個(gè)工件，提高工作效率，任意相鄰兩個(gè)橫桿均通過齒輪傳動(dòng)連接，使每個(gè)橫桿均能同步工作且轉(zhuǎn)速相同以保證每個(gè)加工產(chǎn)品的一致。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述退料裝置包括升降氣缸、退料氣缸以及退料板，所述退料氣缸的氣缸軸與升降氣缸的氣缸本體固定連接，所述升降氣缸的氣缸軸與退料板固定連接，所述退料板上開設(shè)有卡槽。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，升降氣缸使退料板可以上下運(yùn)動(dòng)，在退料板上升讓橫桿置于卡槽內(nèi)時(shí)，退料氣缸推動(dòng)升降氣缸的氣缸本體，升降氣缸與退料板水平移動(dòng)，將套在橫桿上的工件取下，工件在退到橫桿邊緣時(shí)在自身的重力作用下自由降落完成退料的過程。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述送料臺(tái)和硫化臺(tái)均設(shè)置在操作架上，所述操作架上設(shè)有儲(chǔ)物柜。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，操作架用于支撐送料臺(tái)和硫化臺(tái)，儲(chǔ)物架用于存放臨時(shí)用到的工具，保障該粉末涂裝機(jī)的整潔。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述動(dòng)力元件設(shè)置為第三電機(jī)。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)具有高效、多功能、可靠和節(jié)能、小型、輕量、美觀的特點(diǎn)，因此，動(dòng)力元件選用第三電機(jī)。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型粉末涂裝機(jī)實(shí)施例的示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型粉末涂裝機(jī)實(shí)施例的圖1中A處的放大圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型粉末涂裝機(jī)實(shí)施例的攝取機(jī)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型粉末涂裝機(jī)實(shí)施例的升降機(jī)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型粉末涂裝機(jī)實(shí)施例的退料裝置示意圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型粉末涂裝機(jī)實(shí)施例的動(dòng)力元件示意圖。
[0030]圖中:1、操作架；11、送料臺(tái)；12、硫化臺(tái)；13、儲(chǔ)物柜；2、預(yù)熱機(jī)構(gòu)；3、固化裝置；31、開口槽；4、硫化裝置；41、立柱；42、容器；43、升降機(jī)構(gòu);431、絲桿;432、第一電機(jī)；433、升降板；5、攝取裝置；51、連桿；52、護(hù)殼；521、第一殼體；522、第二殼體；53、攝取機(jī)構(gòu)；531、橫桿；532、第二電機(jī)；533、齒輪；6、退料裝置；61、升降氣缸；62、退料氣缸；63、退料板；631、卡槽；7、轉(zhuǎn)盤；8、動(dòng)力元件。
【具體實(shí)施方式】
[0031]參照?qǐng)D1至圖6對(duì)本實(shí)用新型粉末涂裝機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0032]—種粉末涂裝機(jī)，包括送料臺(tái)11和硫化臺(tái)12，所述送料臺(tái)11上固定連接有預(yù)熱機(jī)構(gòu)2 (主要由預(yù)熱殼體和設(shè)置在預(yù)熱殼體內(nèi)的電熱絲構(gòu)成，利用電熱絲通電產(chǎn)生熱量的原理給產(chǎn)品預(yù)熱)以構(gòu)成預(yù)熱通道，在預(yù)熱通道內(nèi)設(shè)有與送料臺(tái)11滑移連接的送料盤，所述硫化臺(tái)12上設(shè)有轉(zhuǎn)盤7和使其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力元件8，所述動(dòng)力元件8與硫化臺(tái)12固定連接，所述轉(zhuǎn)盤7上沿其軸向均勻分布有若干個(gè)攝取裝置5，所述硫化臺(tái)12上還設(shè)有用于將硫化粉附著在工件上的硫化裝置4、用于將硫化粉與工件固化的固化裝置3 (主要由固化殼體和設(shè)置在固化殼體內(nèi)的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)成，通過吹風(fēng)機(jī)加大氣流的流速降低溫度實(shí)現(xiàn)固化)以及用于將固化后的工件從攝取裝置5上取下的退料裝置6。送料盤上的工件從送料臺(tái)11上輸出，經(jīng)過預(yù)熱通道給工件預(yù)熱，然后，硫化裝置4將被攝取裝置5固定住的工件采用硫化粉硫化處理，經(jīng)過硫化處理后的工件再通過固化裝置