本技術(shù)屬于選礦設(shè)備，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的高可靠性的圓振動(dòng)篩用偏心軸鋼套。

背景技術(shù)：

1、圓振動(dòng)篩是一種做圓形振動(dòng)、多層數(shù)、高效的新型振動(dòng)篩。圓振動(dòng)篩利用電機(jī)帶動(dòng)偏心軸以及連接在偏心軸上的配重輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)引起振動(dòng)，使連接在四個(gè)彈簧柱上的篩箱同時(shí)振動(dòng)，從而把落入篩網(wǎng)的物料進(jìn)行篩分，因此具有結(jié)構(gòu)可靠、激振力強(qiáng)、篩分效率高、振動(dòng)噪音小、堅(jiān)固耐用、維修方便、使用安全等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、交通、能源、化工等行業(yè)的產(chǎn)品分級(jí)。

2、振動(dòng)器是圓振動(dòng)篩的核心部件，一般由一根偏心軸及其軸承、配重輪、皮帶輪和套設(shè)在偏心軸外的鋼套等組成，安裝于篩箱上。其中，偏心軸及鋼套橫穿圓振動(dòng)篩的篩箱，位于上、下兩層篩網(wǎng)之間，而軸承采用稀油潤(rùn)滑，鋼套的主要作用就是存儲(chǔ)偏心軸軸承的潤(rùn)滑油。

3、目前，圓振動(dòng)篩運(yùn)用于礦石篩分時(shí)，由于偏心軸的鋼套受礦石摩擦極易磨損，而鋼套磨損后不僅其機(jī)械強(qiáng)度降低，而且鋼套還會(huì)頻繁出現(xiàn)疲勞裂紋，導(dǎo)致潤(rùn)滑油泄漏和雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑油，如不及時(shí)處理，則會(huì)使得軸承因缺油或疲勞磨損加劇而損壞，從而降低了圓振動(dòng)篩的運(yùn)行可靠性和縮短了使用壽命，增加了維護(hù)工作量和維護(hù)成本。

4、現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決圓振動(dòng)篩的鋼套易磨損的問(wèn)題，有通過(guò)增加鋼套的壁厚，或者采用鑄鐵、高耐磨鋼材來(lái)生產(chǎn)鋼套，雖然能夠一定程度上解決鋼套易磨損的問(wèn)題，但由于受到圓振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)空間的限制，以及壁厚過(guò)重會(huì)造成振動(dòng)篩重量過(guò)大而導(dǎo)致維護(hù)拆裝困難和篩分啟動(dòng)功率較大，使得可增加的壁厚有限；而采用鑄鐵及高耐磨鋼材的鋼套雖然耐磨損能力較強(qiáng)，但不僅成本較高，而且生產(chǎn)加工困難，并且部分材料還存在抗沖擊性能不足的問(wèn)題，在圓振動(dòng)篩往復(fù)振動(dòng)過(guò)程中容易出現(xiàn)疲勞裂紋乃至部分破碎，嚴(yán)重影響設(shè)備使用的可靠性。當(dāng)然，也有通過(guò)對(duì)鋼套表面進(jìn)行諸如滲碳、滲氮及表面涂刷耐磨材料的方法，來(lái)增加鋼套的耐磨損性能，但滲碳及滲氮由于工藝復(fù)雜，質(zhì)量難以控制，而且還需要大型的熱處理設(shè)備，導(dǎo)致成本較高且效果難以控制，因此難以規(guī)模化應(yīng)用；而表面涂刷耐磨材料，雖然能一定程度增強(qiáng)耐磨損性能，卻由于鋼套表面較為光滑而導(dǎo)致耐磨材料難以持久保持而容易脫落，雖然也有對(duì)鋼套表面進(jìn)行噴丸、滾花等工藝以提高與耐磨材料的結(jié)合力，但由于鋼套表面的耐磨材料面積較大，且耐磨材料與鋼套的膨脹系數(shù)差異較大，使得在實(shí)際使用過(guò)程中耐磨材料容易開裂乃至局部脫落，從而影響圓振動(dòng)篩的運(yùn)行可靠性和縮短了鋼套的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的高可靠性的圓振動(dòng)篩用偏心軸鋼套。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述鋼套套設(shè)在偏心軸上，所述鋼套的兩端分別與兩側(cè)的軸承座可拆卸的密封固定連接；所述鋼套的外壁上周向間隔固定有多條沿軸向延伸的橫向鋼筋，所述鋼套的外壁上在橫向鋼筋之間填充有耐磨損涂層。

3、進(jìn)一步地，所述鋼套的外壁上在相鄰的橫向鋼筋之間還間隔固定有多條縱向鋼筋，多條所述縱向鋼筋與相鄰的橫向鋼筋在鋼套的外壁上形成多個(gè)方形骨架，所述耐磨損涂層填充在方形骨架內(nèi)的鋼套外壁上。

4、進(jìn)一步地，所述方形骨架內(nèi)的鋼套外壁上還固定設(shè)置有任意方向的至少一根加強(qiáng)鋼筋，所述耐磨損涂層覆蓋加強(qiáng)鋼筋或填充在加強(qiáng)鋼筋側(cè)部。

5、進(jìn)一步地，所述橫向鋼筋和/或縱向鋼筋為螺紋鋼筋或扭轉(zhuǎn)鋼筋，所述橫向鋼筋和/或縱向鋼筋的直徑為φ12～φ20mm，所述加強(qiáng)鋼筋為φ6～φ12mm的螺紋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋或光圓鋼筋。

6、進(jìn)一步地，所述鋼套外壁上相鄰的橫向鋼筋的間距為50～120mm，所述鋼套外壁上相鄰的縱向鋼筋的間距為30～100mm，相鄰的所述縱向鋼筋的間距不大于相鄰的橫向鋼筋的間距。

7、進(jìn)一步地，所述耐磨損涂層由ts816小顆粒耐磨損涂層材料、ts818大顆粒耐磨損涂層材料或ts828大顆粒耐磨損涂層材料填充并固化而成。

8、進(jìn)一步地，所述耐磨損涂層的厚度為4～8mm。

9、進(jìn)一步地，所述鋼套的底部貫穿設(shè)置有至少一個(gè)排屑口，所述排屑口上螺紋連接有貯屑筒，所述貯屑筒為頂端敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述貯屑筒的上部外壁設(shè)置有與排屑口螺紋連接的螺紋段。

10、進(jìn)一步地，所述貯屑筒的底部?jī)?nèi)側(cè)或外側(cè)可拆卸的設(shè)置有磁性體。

11、本實(shí)用新型的有益效果：

12、1、本實(shí)用新型通過(guò)在鋼套的外壁上設(shè)置多條橫向鋼筋，并在橫向鋼筋之間的鋼套外壁上填充耐磨損涂層，從而在鋼套外壁上形成耐磨保護(hù)層，使得圓振動(dòng)篩篩分時(shí)鋼套不再受到礦石的磨損，提高了圓振動(dòng)篩運(yùn)行的可靠性，有效延長(zhǎng)了鋼套的使用壽命，降低了設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，也降低了圓振動(dòng)篩的使用成本。

13、2、本實(shí)用新型在橫向鋼筋之間的鋼套外壁上填充耐磨損涂層，不僅通過(guò)橫向鋼筋能夠增加耐磨損涂層與鋼套的接觸面積，從而增強(qiáng)耐磨損涂層與鋼套的結(jié)合力，而且通過(guò)橫向鋼筋來(lái)分割鋼套表面的耐磨涂層，可減小各獨(dú)立耐磨涂層的面積以減弱與鋼套膨脹系數(shù)不一致帶來(lái)的不利影響，可有效減少乃至避免因膨脹系數(shù)不一致導(dǎo)致的耐磨涂層開裂和部分脫落，進(jìn)一步提高了圓振動(dòng)篩運(yùn)行的可靠性，并有效延長(zhǎng)了鋼套的使用壽命。

14、3、本實(shí)用新型在鋼套的外壁上設(shè)置多條橫向鋼筋，并在橫向鋼筋之間的鋼套外壁上填充耐磨損涂層，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工和施工便捷、質(zhì)量可控，而且可通過(guò)控制鋼筋直徑和耐磨損涂層的厚度，來(lái)平衡圓振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)空間與耐磨損性能，而且由于耐磨損涂層相較鋼鐵的密度較低，使得整體的重量增加有限，對(duì)維護(hù)拆裝和篩分啟動(dòng)功率的影響較為有限。

15、4、本實(shí)用新型進(jìn)一步在相鄰的橫向鋼筋之間間隔固定多條縱向鋼筋形成多個(gè)方形骨架，乃至在方形骨架內(nèi)固定設(shè)置任意方向的加強(qiáng)鋼筋，都能夠增強(qiáng)耐磨損涂層的接觸面積和減小耐磨損涂層的面積，從而使得充填的耐磨損涂層與鋼套結(jié)合更為穩(wěn)固，更進(jìn)一步提高了圓振動(dòng)篩運(yùn)行的可靠性，并有效延長(zhǎng)了鋼套的使用壽命。

16、5、本實(shí)用新型在鋼套的底部貫穿設(shè)置排屑口，并且排屑口上螺紋連接有貯屑筒，從而可將鋼套內(nèi)潤(rùn)滑油中的鐵屑等密度較大的雜物從排屑口沉積并貯存在貯屑筒中，通過(guò)定期清理貯屑筒，能夠避免因鐵屑等雜物進(jìn)入軸承中而造成早期疲勞磨損，進(jìn)一步提高了圓振動(dòng)篩運(yùn)行的可靠性，并有效延長(zhǎng)了鋼套的使用壽命。

17、綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種高可靠性的圓振動(dòng)篩用偏心軸鋼套，所述鋼套（1）套設(shè)在偏心軸（2）上，所述鋼套（1）的兩端分別與兩側(cè)的軸承座（3）可拆卸的密封固定連接；其特征在于，所述鋼套（1）的外壁上周向間隔固定有多條沿軸向延伸的橫向鋼筋（4），所述鋼套（1）的外壁上在橫向鋼筋（4）之間填充有耐磨損涂層（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高可靠性的圓振動(dòng)篩用偏心軸鋼套，其特征在于，所述鋼套（1）的外壁上在相鄰的橫向鋼筋（4）之間還間隔固定有多條縱向鋼筋（6），多條所述縱向鋼筋（6）與相鄰的橫向鋼筋（4）在鋼套（1）的外壁上形成多個(gè)方形骨架，所述耐磨損涂層（5）填充在方形骨架內(nèi)的鋼套（1）外壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高可靠性的圓振動(dòng)篩用偏心軸鋼套，其特征在于，所述方形骨架內(nèi)的鋼套（1）外壁上還固定設(shè)置有任意方向的至少一根加強(qiáng)鋼筋（7），所述耐磨損涂層（5）覆蓋加強(qiáng)鋼筋（7）或填充在加強(qiáng)鋼筋（7）側(cè)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高可靠性的圓振動(dòng)篩用偏心軸鋼套，其特征在于，所述橫向鋼筋（4）和/或縱向鋼筋（6）為螺紋鋼筋或扭轉(zhuǎn)鋼筋，所述橫向鋼筋（4）和/或縱向鋼筋（6）的直徑為φ12～φ20mm，所述加強(qiáng)鋼筋（7）為φ6～φ12mm的螺紋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋或光圓鋼筋。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述高可靠性的圓振動(dòng)篩用偏心軸鋼套，其特征在于，所述鋼套（1）外壁上相鄰的橫向鋼筋（4）的間距為50～120mm，所述鋼套（1）外壁上相鄰的縱向鋼筋（6）的間距為30～100mm，相鄰的所述縱向鋼筋（6）的間距不大于相鄰的橫向鋼筋（4）的間距。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述高可靠性的圓振動(dòng)篩用偏心軸鋼套，其特征在于，所述耐磨損涂層（5）由ts816小顆粒耐磨損涂層材料、ts818大顆粒耐磨損涂層材料或ts828大顆粒耐磨損涂層材料填充并固化而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高可靠性的圓振動(dòng)篩用偏心軸鋼套，其特征在于，所述耐磨損涂層（5）的厚度為4～8mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述高可靠性的圓振動(dòng)篩用偏心軸鋼套，其特征在于，所述鋼套（1）的底部貫穿設(shè)置有至少一個(gè)排屑口（11），所述排屑口（11）上螺紋連接有貯屑筒（8），所述貯屑筒（8）為頂端敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述貯屑筒（8）的上部外壁設(shè)置有與排屑口（11）螺紋連接的螺紋段。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高可靠性的圓振動(dòng)篩用偏心軸鋼套，其特征在于，所述貯屑筒（8）的底部?jī)?nèi)側(cè)或外側(cè)可拆卸的設(shè)置有磁性體（81）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種高可靠性的圓振動(dòng)篩用偏心軸鋼套。所述偏心軸鋼套的鋼套套設(shè)在偏心軸上，所述鋼套的兩端分別與兩側(cè)的軸承座可拆卸的密封固定連接；所述鋼套的外壁上周向間隔固定有多條沿軸向延伸的橫向鋼筋，所述鋼套的外壁上在橫向鋼筋之間填充有耐磨損涂層。本技術(shù)在鋼套的外壁上設(shè)置多條橫向鋼筋，并在橫向鋼筋之間的鋼套外壁上填充耐磨損涂層，從而在鋼套外壁上形成耐磨保護(hù)層，使得圓振動(dòng)篩篩分時(shí)鋼套不再受到礦石的磨損，提高了圓振動(dòng)篩運(yùn)行的可靠性，有效延長(zhǎng)了鋼套的使用壽命，降低了設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，也降低了圓振動(dòng)篩的使用成本，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊漢全,邱國(guó)民,楊映東,張紅星,李朝慶,龔學(xué)東,柏光軍,白永坤,段應(yīng)鵬,許江宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：玉溪礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2025/5/15