本發(fā)明屬于礦物加工，具體涉及一種強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢的方法，特別適合tfe品位在35％～45％之間、且鐵礦物主要為磁鐵礦、假象(半假象)赤鐵礦、赤褐鐵礦及菱鐵礦的強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石的高效預(yù)選。

背景技術(shù)：

1、我國(guó)鐵礦資源儲(chǔ)量大，位居世界第四位。但是我國(guó)鐵礦床成因類(lèi)型多樣，礦石類(lèi)型復(fù)雜，鐵礦石具有“貧、細(xì)、雜、散”的特點(diǎn)，貧礦多、富礦少，平均鐵品位32％，比世界平均品位低11個(gè)百分點(diǎn)，其中97％的鐵礦石需要選礦處理，特別是復(fù)雜難選的氧化鐵礦石，包括赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等，選礦技術(shù)難度大，加工成本高。大量的磁鐵礦與氧化鐵礦復(fù)雜共生，選礦技術(shù)難度更大，工藝更加復(fù)雜，加工成本高。

2、“能拋早拋、能收早收”是選礦的基本原則之一，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能高效的生產(chǎn)。預(yù)選是提高入選鐵礦石品位的一個(gè)重要作業(yè)，通過(guò)預(yù)選提前拋棄合格尾礦，不僅可以提高入選品位，還可大幅減少后續(xù)作業(yè)處理量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

3、如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利(申請(qǐng)?zhí)?01611194228.4)公開(kāi)了一種強(qiáng)磁性-弱磁性混合型鐵礦的干式預(yù)分選方法，將強(qiáng)磁性-弱磁性混合型鐵礦給入上吸式組合干選機(jī)，利用上吸式組合干選操作獲得強(qiáng)磁性礦物，磁選尾礦再通過(guò)高磁力強(qiáng)磁分選分離弱磁性礦與脈石。但該方法適用于干法分選細(xì)碎或高壓輥磨后的混合型鐵礦粒徑≤25mm的物料。

4、此外，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利(申請(qǐng)?zhí)?01910996347.9)公開(kāi)了一種弱磁性難選鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢工藝，對(duì)0-100mm弱磁性難選鐵礦石進(jìn)行粒度分級(jí)，分為0-5mm、5-15mm、15-50mm、50-100mm4個(gè)粒級(jí)范圍；對(duì)0-5mm粒級(jí)弱磁性難選鐵礦石采用全密封螺旋干式磁選機(jī)進(jìn)行三級(jí)預(yù)選拋廢；對(duì)5-15mm粒級(jí)弱磁性難選鐵礦石采用強(qiáng)磁感應(yīng)輥進(jìn)行兩級(jí)預(yù)選拋廢；對(duì)15-50mm和50-100mm粒級(jí)弱磁性難選鐵礦石分別采用x射線透射智能選別進(jìn)行一級(jí)預(yù)選拋廢。但該方法適用于弱磁性難選鐵礦石預(yù)選拋廢，難以處理強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石，且對(duì)于2mm以下的細(xì)粒級(jí)，由于粒度細(xì)、易結(jié)塊，更宜采用濕式磁選預(yù)選提高選別精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢的方法，通過(guò)不同類(lèi)型的設(shè)備分級(jí)精細(xì)預(yù)選最大限度將礦石中的脈石拋出，減少大量脈石礦物進(jìn)入選別流程，降低選礦成本，提高選礦指標(biāo)，穩(wěn)定選礦生產(chǎn)流程。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢的方法，包括以下步驟：

3、s1、將tfe品位在35％～45％之間、且鐵礦物主要為磁鐵礦、假象(半假象)赤鐵礦、赤褐鐵礦及菱鐵礦的難選鐵礦石中碎閉路破碎至50mm以下，然后通過(guò)直線振動(dòng)篩分級(jí)得到50～20mm、20～2mm、2～0mm三個(gè)粒級(jí)；

4、s2、對(duì)s1步驟得到的50～20mm、20～2mm、2～0mm三個(gè)粒級(jí)分別采用不同預(yù)選設(shè)備單獨(dú)分級(jí)預(yù)選拋尾，其中50～20mm粒級(jí)采用弱磁干選機(jī)得到tfe品位大于54％弱磁干選塊精礦和干式弱磁預(yù)選尾礦，干式弱磁預(yù)選尾礦采用光電智能干選機(jī)預(yù)選得到光電智能預(yù)選精礦、拋出光電智能預(yù)選尾礦；

5、s3、對(duì)s1步驟得到的20～2mm粒級(jí)采用中磁干選機(jī)得到干式中磁預(yù)選精礦和干式中磁預(yù)選尾礦，干式中磁預(yù)選尾礦采用輥式強(qiáng)磁干選機(jī)得到強(qiáng)磁干選預(yù)選精礦、拋出強(qiáng)磁干選預(yù)選尾礦；

6、s4、對(duì)s1步驟得到的2～0mm粒級(jí)采用弱磁濕選機(jī)得到濕式弱磁預(yù)選精礦和濕式弱磁預(yù)選尾礦，濕式弱磁預(yù)選尾礦采用立環(huán)高梯度強(qiáng)磁濕選機(jī)得到立環(huán)強(qiáng)磁濕選預(yù)選精礦、拋出立環(huán)強(qiáng)磁濕選預(yù)選尾礦；

7、s5、將s2步驟獲得的光電智能預(yù)選精礦與s3步驟獲得的干式中磁預(yù)選精礦、輥式強(qiáng)磁干選預(yù)選精礦與s4步驟獲得的濕式弱磁預(yù)選精礦、立環(huán)強(qiáng)磁濕選預(yù)選精礦合并作為最終預(yù)選精礦，將s2步驟光電智能預(yù)選尾礦和s3步驟輥式強(qiáng)磁干選預(yù)選尾礦和s4步驟立環(huán)強(qiáng)磁濕選預(yù)選尾礦合并作為最終預(yù)選尾礦。

8、進(jìn)一步的，s1步驟中，中碎設(shè)備采用兩段破碎，一段采用pyb-2200多缸液壓圓錐破碎機(jī)，二段采用mh-500多缸液壓圓錐破碎機(jī)與圓振篩設(shè)備構(gòu)成閉路，篩孔尺寸為50mm。

9、進(jìn)一步的，s2步驟中，所述的弱磁干選機(jī)為φ500×800電磁式干選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度55.6～87.5ka/m，給礦線速度1.92～3.62m/s，分礦隔板間距35～45cm。

10、進(jìn)一步的，s2步驟中，所述的光電智能干選機(jī)為xndt-104型全自動(dòng)智能在線分選機(jī)，皮帶寬度為1.5～1.7m，帶速為3～4m/s。

11、進(jìn)一步的，s3步驟中，中磁干選機(jī)為φ350永磁筒式干式磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度238～279ka/m，皮帶速度1.25～1.67m/s，分離隔板間距為15～25cm。

12、進(jìn)一步的，s3步驟中，強(qiáng)磁干選機(jī)為ycg－350型永磁輥式強(qiáng)磁干選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度800～1035ka/m，皮帶速度1.25～1.67m/s，分離隔板間距為20～30cm。

13、進(jìn)一步的，s4步驟中，弱磁濕選機(jī)為φ400×300濕式電磁筒式磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度111～159ka/m。

14、進(jìn)一步的，s4步驟中，立環(huán)強(qiáng)磁濕選機(jī)為slon?750型脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度60～159ka/m,磁介質(zhì)為2～6mm棒介質(zhì)，轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速0～5r/min、脈動(dòng)沖次150～250次/分、沖洗水量4～8l/min。

15、進(jìn)一步的，s1步驟中，弱磁干選塊精礦作為高爐富礦直接熔融冶煉，以提高高爐的透氣性和冶煉效率，預(yù)選精礦進(jìn)入下一步磨選作業(yè)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

17、(1)本發(fā)明混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢方法，原礦先精準(zhǔn)分級(jí)，將不同的預(yù)選方式、預(yù)選設(shè)備聯(lián)合運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石在全粒級(jí)(0～50mm)條件下的高效分級(jí)預(yù)選拋廢，其中50～20mm粒級(jí)采用電磁式干選機(jī)+光電智能干選機(jī)，20～2mm采用永磁筒式干式磁選機(jī)+永磁輥式強(qiáng)磁干選機(jī)，2～0mm采用濕式電磁筒式磁選機(jī)+立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)，將多種預(yù)選方式(干式磁選、濕式磁選、光電智能選)聯(lián)合運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石在寬粒級(jí)(0～50mm)條件下的全粒級(jí)有效精準(zhǔn)預(yù)選。

18、(2)本發(fā)明混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢方法針對(duì)不同粒級(jí)的礦石特點(diǎn)采用不同的預(yù)選方法，可以充分發(fā)揮各種預(yù)選設(shè)備的性能，有效提高了分選效果。如本發(fā)明對(duì)50～20mm的大塊礦石先采用弱磁選預(yù)先分離部分高品位磁鐵塊礦作為高爐富礦直接熔融冶煉，弱磁選尾礦采用光電智能預(yù)選對(duì)弱磁性鐵礦與脈石分離，充分貫徹“能收早收、能拋早拋”理念，早早拋出大塊廢石。

19、(3)本發(fā)明通過(guò)不同類(lèi)型的設(shè)備分級(jí)精細(xì)預(yù)選最大限度將礦石中的脈石拋出，并預(yù)先分離部分高品位磁鐵塊礦作為高爐富礦直接熔融冶煉，從而減少后續(xù)破碎、磨礦的礦量，降低能耗和成本。

技術(shù)特征：

1.一種強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢的方法，其特征在于：s1步驟中，中碎設(shè)備采用兩段破碎，一段采用pyb-2200多缸液壓圓錐破碎機(jī)，二段采用mh-500多缸液壓圓錐破碎機(jī)與圓振篩設(shè)備構(gòu)成閉路，篩孔尺寸為50mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢的方法，其特征在于：s2步驟中，所述的弱磁干選機(jī)為φ500×800電磁式干選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度55.6～87.5ka/m，給礦線速度1.92～3.62m/s，分礦隔板間距35～45cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢的方法，其特征在于：s2步驟中，所述的光電智能干選機(jī)為xndt-104型全自動(dòng)智能在線分選機(jī)，皮帶寬度為1.5～1.7m，帶速為3～4m/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢的方法，其特征在于：s3步驟中，中磁干選機(jī)為φ350永磁筒式干式磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度238～279ka/m，皮帶速度1.25～1.67m/s，分離隔板間距為15～25cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢的方法，其特征在于：s3步驟中，輥式強(qiáng)磁干選機(jī)為ycg－350型永磁輥式強(qiáng)磁干選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度800～1035ka/m，皮帶速度1.25～1.67m/s，分離隔板間距為20～30cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢的方法，其特征在于：s4步驟中，弱磁濕選機(jī)為φ400×300濕式電磁筒式磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度111～159ka/m。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢的方法，其特征在于：s4步驟中，立環(huán)強(qiáng)磁濕選機(jī)為slon?750型脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度60～159ka/m,磁介質(zhì)為2～6mm棒介質(zhì)，轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速0～5r/min、脈動(dòng)沖次150～250次/分、沖洗水量4～8l/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢的方法，其特征在于：s1步驟中，弱磁干選塊精礦作為高爐富礦直接熔融冶煉，以提高高爐的透氣性和冶煉效率，預(yù)選精礦進(jìn)入下一步磨選作業(yè)，經(jīng)磨礦-浮硫-弱磁-強(qiáng)磁選得到合格鐵精粉。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)、弱磁性混合鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢的方法，將強(qiáng)、弱磁性鐵礦石中碎閉路破碎至50mm以下，篩分為50～20mm、20～2mm、2～0mm三個(gè)粒級(jí)。采用電磁式干選機(jī)、光電智能干選機(jī)對(duì)50～20mm粒級(jí)鐵礦石進(jìn)行預(yù)選拋廢處理，得到弱磁干選塊精礦和預(yù)選精礦Ⅰ；采用永磁筒式干式磁選機(jī)、永磁輥式強(qiáng)磁干選機(jī)對(duì)20～2mm粒級(jí)鐵礦石進(jìn)行預(yù)選拋廢處理，得到預(yù)選精礦Ⅱ；采用濕式電磁筒式磁選機(jī)、脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)對(duì)2～0mm粒級(jí)鐵礦石進(jìn)行預(yù)選拋廢處理，得到預(yù)選精礦Ⅲ。本發(fā)明聯(lián)合采用多種預(yù)選拋廢方法，充分發(fā)揮各設(shè)備的分選性能，減少大量脈石進(jìn)入選別流程、有效提高原礦入選品質(zhì)及系統(tǒng)處理能力、降低生產(chǎn)成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：張祖剛,朱華根,林小鳳,許繼龍,于發(fā),劉軍,錢(qián)新宇,張永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京寶地梅山產(chǎn)城發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22