一種自動調(diào)頻渦輪增壓器進氣復(fù)合消音器及其消音方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動調(diào)頻渦輪增壓器進氣復(fù)合消音器及其消音方法，消音器包括：消音結(jié)構(gòu)、設(shè)置在消音結(jié)構(gòu)內(nèi)并且與消音結(jié)構(gòu)同軸的共振腔，所述共振腔的腔室大小可根據(jù)進氣量變化而自動調(diào)節(jié)，包括筒體、設(shè)置于筒體內(nèi)的活塞，活塞可在筒體內(nèi)沿筒體軸向往復(fù)移動筒體，并且在活塞與筒體底壁之間設(shè)有彈性伸縮件，位于活塞與筒體底壁之間的筒壁上設(shè)有消聲孔。本自動調(diào)頻渦輪增壓器進氣復(fù)合消音器，能夠在渦輪增壓器運行狀態(tài)發(fā)生變化時自動調(diào)節(jié)消音器的最佳消聲頻率范圍，在寬頻范圍具有良好的消聲效果。
【專利說明】
-種自動調(diào)頻滿輪増壓器進氣復(fù)合消音器及其消音方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種復(fù)合消音器及其消音方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在科技日趨進步的今天，制造與工藝水平不斷上升，內(nèi)燃機功率為了滿足人類需 求而不斷被提升。但是隨著人們對生活和工作的環(huán)境質(zhì)量的日益提高，對于內(nèi)燃機給人們 帶來巨大便利的同時而附加的噪聲污染已成為迫切需要解決的問題。目前，世界各地研究 機構(gòu)在尋求一種兩全方案，各式消音器應(yīng)運而生，其類型包括:阻性消聲器、抗性消聲器W 及復(fù)合消聲器等，由于內(nèi)燃機進氣口周期性開閉W及高速進氣流導(dǎo)致的氣動噪聲具有壓力 起伏大、頻率范圍寬等特點，傳統(tǒng)的消音器難W滿足要求，如何有效降噪并提高自動化的智 能程度成為內(nèi)燃機進氣消音器研究的關(guān)鍵所在。
[0003] 李傳兵等在CN101246085A中發(fā)明了一種頻率可調(diào)式單腔共振型進氣消音器試驗 裝置，通過手動調(diào)節(jié)共振腔室大小實現(xiàn)消聲頻率變化，該發(fā)明具有一定的局限性并且不能 滿足設(shè)備變工況時自動調(diào)節(jié)有效噪聲頻率的要求。
[0004] 由于滿輪增壓器進氣氣動噪聲的特征頻率為壓氣機的葉頻(BPF)噪聲，其頻率為：
[0005]
[0006] 式中:n為葉輪轉(zhuǎn)速;Z為壓氣機葉片數(shù);i為諧波次數(shù)。
[0007] 對于W單頻噪聲成分為主的噪聲源，一般的降噪方法是通過降低運一噪聲成分來 降低總體噪聲水平，較多的方法是通過制造共振腔室消音器達到消音降噪目的，當共振腔 共振頻率為所需消聲頻率時達到最佳消音效果，共振腔消音器降噪原理則是利用赫姆霍茲 共鳴器原理，共鳴器的共振頻率和共振波長為：
[000引
[0009]
[0010] 式中：時是赫姆霍茲共鳴器的共振頻率，CO是聲速，S是頸或開日的截面積，1是共振 器的長度，Vo是共振腔的容積，Ar為共振波長。
[0011] 由赫姆霍茲共振頻率公式可知，共振頻率與共振容積Vo、共振器長度1W及開口截 面積S有關(guān)。基于運一關(guān)系對滿輪增壓器消聲器的消音效果進行改良的研究還未曾有人提 出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 針對現(xiàn)有技術(shù)中，滿輪增壓器在高壓比、大流量、變工況條件下工作，常規(guī)消音器 嚴重影響增壓器在變工況條件下的工作性能，本發(fā)明提供了一種自動調(diào)頻滿輪增壓器進氣 復(fù)合消音器，利用共振頻率與共振腔的容積平方根成反比的關(guān)系，通過圓形調(diào)節(jié)板自適應(yīng) 調(diào)節(jié)共振腔容積大小，達到自動調(diào)節(jié)共振腔的共振頻率，有效消耗增壓器在變工況運行時 主要特征頻率的噪聲成分。
[0013] 為實現(xiàn)W上目的，本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案是：
[0014] -種自動調(diào)頻滿輪增壓器進氣復(fù)合消音器，包括:消音結(jié)構(gòu)、設(shè)置在消音結(jié)構(gòu)內(nèi)并 且與消音結(jié)構(gòu)同軸的共振腔，所述共振腔的腔室大小可根據(jù)進氣量變化而自動調(diào)節(jié)，包括 筒體、設(shè)置于筒體內(nèi)的活塞，活塞可在筒體內(nèi)沿筒體軸向往復(fù)移動筒體，并且在活塞與筒體 底壁之間沿筒體軸向設(shè)有彈性伸縮件，位于活塞與筒體底壁之間的筒壁上設(shè)有消聲孔。
[0015] 所述筒體包括圓柱形薄壁件、法蘭及固定壁板，其中，所述圓柱形薄壁件的一端通 過法蘭及固定螺栓與消音結(jié)構(gòu)連接，另一端與固定壁板連接，所述活塞為一內(nèi)襯于圓柱形 薄壁件內(nèi)壁上的圓形調(diào)節(jié)板，圓形調(diào)節(jié)板四周與圓柱形薄壁件內(nèi)壁之間緊密接觸并可相對 運動，圓柱形薄壁件的內(nèi)壁上靠近固定壁板一側(cè)設(shè)有限位凸起，所述限位凸起用于限制活 塞的行程，所述消聲孔設(shè)置在圓柱形薄壁件上位于所述為凸起與固定壁板之間的位置，消 聲孔的孔徑d小于共振波長、/12,相鄰孔間距取孔徑的2~5倍，穿孔率為5%~30%。
[0016] 所述筒體外表面敷設(shè)有至少一層吸聲材料。
[0017] 所述至少一層吸聲材料在100~4000赫茲頻率范圍內(nèi)的平均吸聲系數(shù)大于0.3。
[0018] 所述彈性伸縮件為彈黃，彈黃的數(shù)量為一根或多根。
[0019] 所述消音結(jié)構(gòu)為阻性消音結(jié)構(gòu)，包括前壁、與前壁同軸的后壁，前壁與后壁之間設(shè) 置消音腔體，沿所述消音腔體的徑向從外向內(nèi)依次嵌套設(shè)置穿孔板、金屬網(wǎng)W及吸聲結(jié)構(gòu)； 所述后壁上設(shè)置法蘭面，法蘭面上設(shè)置與壓氣機連接的螺紋孔。
[0020] 所述法蘭包括兩個，分別是第一法蘭和第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭分別 設(shè)置在所述前壁的兩側(cè)，所述第一法蘭的內(nèi)徑小于共振腔的內(nèi)徑。
[0021] -種滿輪增壓器進氣復(fù)合消音器的消音方法，包括W下幾個步驟：
[0022] 步驟1，在消音結(jié)構(gòu)上的共振腔內(nèi)設(shè)置一可沿共振腔軸向往復(fù)移動的圓形調(diào)節(jié)板， 并且圓形調(diào)節(jié)板與共振腔腔體之間通過彈性伸縮件連接；
[0023] 步驟2,在滿輪增壓器壓氣機負荷、轉(zhuǎn)速增加時，與壓氣機轉(zhuǎn)速緊密相關(guān)的葉頻噪 聲頻率也提高，進氣量與氣流的流速增加，通過消音結(jié)構(gòu)的氣流產(chǎn)生的阻力損失增加，引起 通過消音結(jié)構(gòu)的氣流入口處壓力與出口處壓力之間產(chǎn)生的氣壓差增加，所述圓形調(diào)節(jié)板在 腔體內(nèi)由外部大氣壓作用下向共振腔底壁右方向移動，彈性伸縮件的壓縮量增加，最后圓 形調(diào)節(jié)板在氣流壓力差與彈性伸縮件彈性力作用下達到平衡;運時共振腔的容積減小，共 振腔的共振頻率相應(yīng)提高，此時共振腔的共振頻率與壓氣機葉頻噪聲頻率更加接近，從而 有效消耗壓氣機噪聲中占主要成分的葉頻噪聲；
[0024] 步驟3,在滿輪增壓器壓氣機負荷、轉(zhuǎn)速降低時，與壓氣機轉(zhuǎn)速緊密相關(guān)的葉頻噪 聲頻率也降低，進氣量與氣流的流速下降，通過消音結(jié)構(gòu)的氣流產(chǎn)生的阻力損失減少，引起 通過阻性消音結(jié)構(gòu)的氣流入口處壓力與出口處壓力之間產(chǎn)生的氣壓差下降，所述圓形調(diào)節(jié) 板在腔體內(nèi)由外部大氣壓作用下向共振腔上法蘭端移動，彈性伸縮件的壓縮量減少，最后 圓形調(diào)節(jié)板在氣流壓力差與彈性伸縮件彈性力作用下達到平衡，運時共振腔的容積增加， 共振腔的共振頻率相應(yīng)下降，此時共振腔的共振頻率與壓氣機葉頻噪聲頻率更加接近，從 而有效消耗壓氣機噪聲中占主要成分的葉頻噪聲。
[0025] 所述消音結(jié)構(gòu)為阻性消音結(jié)構(gòu)。
[0026] 本發(fā)明的有益效果是：
[0027] 在內(nèi)燃機的運行負荷增加時，增壓器滿輪的轉(zhuǎn)速增加，壓氣機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也會增 加，與壓氣機轉(zhuǎn)速緊密相關(guān)的壓氣機葉頻噪聲頻率也成比例增加；由共振頻率公式可知，此 時共振腔的容積Vo降低，使共振腔的共振頻率始終接近于壓氣機葉頻噪聲的頻率，使共振 腔處于最佳消聲狀態(tài)，從而有效消耗壓氣機噪聲中占主要成分的葉頻噪聲。該消音器能夠 利用阻性消音結(jié)構(gòu)消耗增壓器進氣噪聲的中高頻寬帶噪聲成分，在增壓器負荷、轉(zhuǎn)速變化 時自動調(diào)節(jié)共振腔大小，能夠在滿輪增壓器運行狀態(tài)發(fā)生變化時自動調(diào)節(jié)共振腔的最佳消 聲頻率范圍，從而實現(xiàn)在寬頻范圍具有良好的消聲效果。
[0028] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，安裝拆卸方便，在寬頻范圍具有良好的消聲效果，實現(xiàn)了增加滿 輪增壓器降噪量的目的。
【附圖說明】
[0029] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0030] 圖2是共振腔的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0031 ]圖3是圓形調(diào)節(jié)板的剖面示意圖；
[0032] 圖4是第一法蘭的A向視圖；
[0033] 其中，1為阻性消音結(jié)構(gòu)；2為共振腔;3為穿孔板;4為金屬網(wǎng)；5為筒體;6為彈黃;7 為圓形調(diào)節(jié)板;8為第一法蘭;9為共振腔固定螺栓;10為定位塊;11為外部連接螺栓孔;12為 固定壁板;13為筒體外表面吸聲材料;14為消聲孔;15為吸聲結(jié)構(gòu)固定螺栓;16為吸聲結(jié)構(gòu)； 17為圓柱形薄壁件;18為第二法蘭。
【具體實施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的一種自動調(diào)頻滿輪增壓器進氣復(fù)合消音器作 進一步的詳細說明。本說明僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的保護范圍進行限定。
[0035] 如圖1-圖4所示，為本發(fā)明的一種自動調(diào)頻滿輪增壓器進氣復(fù)合消音器，由阻性消 音結(jié)構(gòu)1、大小可調(diào)節(jié)的共振腔2組成;其中所述阻性消音結(jié)構(gòu)1為筒狀，包括穿孔板3、金屬 網(wǎng)4、吸聲結(jié)構(gòu)16、吸聲結(jié)構(gòu)固定螺栓15、定位塊10、外部連接螺栓孔11;其中所述共振腔2為 桶狀，包括筒體5、彈黃6、圓形調(diào)節(jié)板7、法蘭8、共振腔固定螺栓9、固定壁板12、筒體外表面 吸聲材料13、消聲孔14;其中共振腔2是本發(fā)明的主要發(fā)明部分，其中所述共振腔2包括筒體 5,筒體5的一端通過第一法蘭8及螺栓9與阻性消音結(jié)構(gòu)1連接。
[0036] 筒體5由一個固定壁板12、一個圓柱形薄壁件17組成。固定壁板12與圓柱形薄壁件 17保證連接牢固，密封良好，連接方式可為焊接等。
[0037] 圓柱形薄壁件17的材料為鋼板、銅板、不誘鋼板、侶板、塑料板、PVC板等硬材料，其 厚度t為1~5mm，直徑D為消聲器出氣口直徑的0.1~0.7，圓柱形薄壁件17的長度L為消音器 寬度的0.3~0.8。
[0038] 所述消音結(jié)構(gòu)為阻性消音結(jié)構(gòu)，包括前壁、與前壁同軸的后壁，前壁與后壁之間設(shè) 置消音腔體，沿所述消音腔體的徑向從外向內(nèi)依次嵌套設(shè)置穿孔板3、金屬網(wǎng)4W及吸聲結(jié) 構(gòu)16;所述后壁上設(shè)置法蘭面，法蘭面上設(shè)置與壓氣機連接的螺紋孔。
[0039] 進一步的，所述法蘭包括兩個，分別是第一法蘭8和第二法蘭18,所述第一法蘭8和 第二法蘭18分別設(shè)置在所述前壁的兩側(cè)。
[0040] 本發(fā)明一種自動調(diào)頻滿輪增壓器進氣復(fù)合消音器的消音方法是：
[0041] 在滿輪增壓器壓氣機負荷、轉(zhuǎn)速增加時，與壓氣機轉(zhuǎn)速緊密相關(guān)的葉頻噪聲頻率 也提高，進氣量與氣流的流速增加，通過阻性消音結(jié)構(gòu)1的氣流產(chǎn)生的阻力損失增加，引起 通過阻性消音結(jié)構(gòu)的氣流入口處壓力（等于外部大氣壓力）與出口處壓力（等于腔體內(nèi)壓 力）之間產(chǎn)生的氣壓差增加，所述圓形調(diào)節(jié)板7在腔體內(nèi)由外部大氣壓作用下向右移動，彈 黃6的壓縮量增加，最后圓形調(diào)節(jié)板7在氣流壓力差與彈黃6彈性力作用下達到平衡。運時共 振腔的容積減小，共振腔的共振頻率相應(yīng)提高，此時共振腔的共振頻率與壓氣機葉頻噪聲 頻率更加接近，從而有效消耗壓氣機噪聲中占主要成分的葉頻噪聲。
[0042] 在滿輪增壓器壓氣機負荷、轉(zhuǎn)速降低時，與壓氣機轉(zhuǎn)速緊密相關(guān)的葉頻噪聲頻率 也降低，進氣量與氣流的流速下降，通過阻性消音結(jié)構(gòu)1的氣流產(chǎn)生的阻力損失減少，引起 通過阻性消音結(jié)構(gòu)的氣流入口處壓力（等于外部大氣壓力）與出口處壓力（等于腔體內(nèi)壓 力）之間產(chǎn)生的氣壓差下降，所述圓形調(diào)節(jié)板7在腔體內(nèi)由外部大氣壓作用下向左移動，彈 黃6的壓縮量減少，最后圓形調(diào)節(jié)板7在氣流壓力差與彈黃6彈性力作用下達到平衡。運時共 振腔的容積增加，共振腔的共振頻率相應(yīng)下降，此時共振腔的共振頻率與壓氣機葉頻噪聲 頻率更加接近，從而有效消耗壓氣機噪聲中占主要成分的葉頻噪聲。
[0043] 作為本發(fā)明一種自動調(diào)頻滿輪增壓器進氣復(fù)合消音器的進一步優(yōu)選方案，筒體5 外表面敷設(shè)有一層吸聲材料13,可W是羊毛拉、泡沫金屬等潔凈環(huán)保的吸聲材料，要求在 100~4000化頻率范圍內(nèi)的平均吸聲系數(shù)大于0.3。
[0044] 圓形調(diào)節(jié)板7四周與圓柱形薄壁件17內(nèi)壁之間緊密接觸并可相對運動狀態(tài)，圓形 調(diào)節(jié)板7需要可自由移動W實現(xiàn)改變腔體大小的目的，同時應(yīng)確保與筒體5之間的氣密性能 良好。
[0045] 圓柱形薄壁件17的內(nèi)壁上靠近固定壁板12-側(cè)設(shè)有限位凸起，所述限位凸起用于 限制活塞的行程，所述消聲孔設(shè)置在圓柱形薄壁件上位于所述為凸起與固定壁板之間的位 置，防止圓形調(diào)節(jié)板移動到圓柱形薄壁件17上的消音孔處，發(fā)生漏氣現(xiàn)象。
[0046] 作為本發(fā)明一種自動調(diào)頻滿輪增壓器進氣復(fù)合消音器的進一步優(yōu)選方案，所述消 聲孔14的孔徑小于共振波長、/12,孔徑d取0.5~4mm，孔間距取孔徑的2~5倍，筒體5右半 部分的穿孔率為5%~30%。
[0047] 作為本發(fā)明一種自動調(diào)頻滿輪增壓器進氣復(fù)合消音器的進一步優(yōu)選方案，圓形調(diào) 節(jié)板7與固定壁板12的外形尺寸、結(jié)構(gòu)均相同，厚度t2為3~5mm，圓形調(diào)節(jié)板7與固定壁板12 一側(cè)均有凸臺，凸臺內(nèi)徑化由彈黃尺寸確定，高度為0.1 L~0.化，厚度為2~10mm。
[0048] 作為本發(fā)明一種自動調(diào)頻滿輪增壓器進氣復(fù)合消音器的進一步優(yōu)選方案，第一法 蘭8材料為碳鋼，厚度為3~10mm，法蘭上均布四個通孔;第一法蘭內(nèi)徑D4比筒體內(nèi)徑D略小， W防止圓形調(diào)節(jié)板7在移動過程中從左側(cè)滑出。第一法蘭8的外徑化與第二法蘭18的外徑化 相同；共振腔2通過第一法蘭8、第二法蘭18與阻性消音結(jié)構(gòu)1螺栓連接固定。
[0049] 作為本發(fā)明一種自動調(diào)頻滿輪增壓器進氣復(fù)合消音器的進一步優(yōu)選方案，第二法 蘭18的材料為碳鋼，四周均布四個通孔W實現(xiàn)固定，第二法蘭18到筒體左端的距離^為 0.0化~0.化，第二法蘭18的厚度ti為3~10mm，第二法蘭18與圓柱形薄壁件17保證連接牢 固，連接方式可為焊接等。
[0050] 作為本發(fā)明一種自動調(diào)頻滿輪增壓器進氣復(fù)合消音器的進一步優(yōu)選方案，彈黃6 的數(shù)量為一個或一個W上，伸縮性能良好，剛度適中，勁度系數(shù)k為8kN/m~12kN/m，其兩端 分別通過旋入圓形調(diào)節(jié)板7的凸臺和固定壁板12上的凸臺固定連接。
【主權(quán)項】
1. 一種自動調(diào)頻渦輪增壓器進氣復(fù)合消音器，包括:消音結(jié)構(gòu)、設(shè)置在消音結(jié)構(gòu)內(nèi)并且 與消音結(jié)構(gòu)同軸的共振腔，其特征在于，所述共振腔的腔室大小可根據(jù)進氣量變化而自動 調(diào)節(jié)，包括筒體、設(shè)置于筒體內(nèi)的活塞，活塞可在筒體內(nèi)沿筒體軸向往復(fù)移動，并且在活塞 與筒體底壁之間沿筒體軸向設(shè)有彈性伸縮件，位于活塞與筒體底壁之間的筒壁上設(shè)有消聲 孔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)頻渦輪增壓器進氣復(fù)合消音器，其特征在于，所述筒體 包括圓柱形薄壁件、法蘭及固定壁板，其中，所述圓柱形薄壁件的一端通過法蘭及固定螺栓 與消音結(jié)構(gòu)連接，另一端與固定壁板連接，所述活塞為一內(nèi)襯于圓柱形薄壁件內(nèi)壁上的圓 形調(diào)節(jié)板，圓形調(diào)節(jié)板四周與圓柱形薄壁件內(nèi)壁之間緊密接觸并可相對運動，圓柱形薄壁 件的內(nèi)壁上靠近固定壁板一側(cè)設(shè)有限位凸起，所述限位凸起用于限制活塞的行程，所述消 聲孔設(shè)置在圓柱形薄壁件上位于所述為凸起與固定壁板之間的位置，消聲孔的孔徑d小于 共振波長A r/12,相鄰孔間距取孔徑的2~5倍，穿孔率為5%~30%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)頻渦輪增壓器進氣復(fù)合消音器，其特征在于，所述筒體 外表面敷設(shè)有至少一層吸聲材料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動調(diào)頻渦輪增壓器進氣復(fù)合消音器，其特征在于，所述至少 一層吸聲材料在100~4000赫茲頻率范圍內(nèi)的平均吸聲系數(shù)大于0.3。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)頻渦輪增壓器進氣復(fù)合消音器，其特征在于，所述彈性 伸縮件為彈簧，彈簧的數(shù)量為一根或多根。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)頻渦輪增壓器進氣復(fù)合消音器，其特征在于，所述消音 結(jié)構(gòu)為阻性消音結(jié)構(gòu)，包括前壁、與前壁同軸的后壁，前壁與后壁之間設(shè)置消音腔體，沿所 述消音腔體的徑向從外向內(nèi)依次嵌套設(shè)置穿孔板、金屬網(wǎng)以及吸聲結(jié)構(gòu);所述后壁上設(shè)置 法蘭面，法蘭面上設(shè)置與壓氣機連接的螺紋孔。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動調(diào)頻渦輪增壓器進氣復(fù)合消音器，其特征在于，所述法蘭 包括兩個，分別是第一法蘭和第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭分別設(shè)置在所述前壁的 兩側(cè)，所述第一法蘭的內(nèi)徑小于共振腔的內(nèi)徑。8. -種渦輪增壓器進氣復(fù)合消音器的消音方法，其特征在于，包括以下幾個步驟： 步驟1，在消音結(jié)構(gòu)上的共振腔內(nèi)設(shè)置一可沿共振腔軸向往復(fù)移動的圓形調(diào)節(jié)板，并且 圓形調(diào)節(jié)板與共振腔腔體之間通過彈性伸縮件連接； 步驟2,在渦輪增壓器壓氣機負荷、轉(zhuǎn)速增加時，與壓氣機轉(zhuǎn)速緊密相關(guān)的葉頻噪聲頻 率也提高，進氣量與氣流的流速增加，通過消音結(jié)構(gòu)的氣流產(chǎn)生的阻力損失增加，引起通過 消音結(jié)構(gòu)的氣流入口處壓力與出口處壓力之間產(chǎn)生的氣壓差增加，所述圓形調(diào)節(jié)板在腔體 內(nèi)由外部大氣壓作用下向共振腔底壁右方向移動，彈性伸縮件的壓縮量增加，最后圓形調(diào) 節(jié)板在氣流壓力差與彈性伸縮件彈性力作用下達到平衡;這時共振腔的容積減小，共振腔 的共振頻率相應(yīng)提高，此時共振腔的共振頻率與壓氣機葉頻噪聲頻率更加接近，從而有效 消耗壓氣機噪聲中占主要成分的葉頻噪聲； 步驟3,在渦輪增壓器壓氣機負荷、轉(zhuǎn)速降低時，與壓氣機轉(zhuǎn)速緊密相關(guān)的葉頻噪聲頻 率也降低，進氣量與氣流的流速下降，通過消音結(jié)構(gòu)的氣流產(chǎn)生的阻力損失減少，引起通過 阻性消音結(jié)構(gòu)的氣流入口處壓力與出口處壓力之間產(chǎn)生的氣壓差下降，所述圓形調(diào)節(jié)板在 腔體內(nèi)由外部大氣壓作用下向共振腔上法蘭端移動，彈性伸縮件的壓縮量減少，最后圓形 調(diào)節(jié)板在氣流壓力差與彈性伸縮件彈性力作用下達到平衡，這時共振腔的容積增加，共振 腔的共振頻率相應(yīng)下降，此時共振腔的共振頻率與壓氣機葉頻噪聲頻率更加接近，從而有 效消耗壓氣機噪聲中占主要成分的葉頻噪聲。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述渦輪增壓器進氣復(fù)合消音器的消音方法，其特征在于，所述消音 結(jié)構(gòu)為阻性消音結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F02M35/12GK106014720SQ201610480876
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】溫華兵, 仲啟東, 劉紅丹, 周東, 周黎, 申華
【申請人】江蘇科技大學, 重慶江增船舶重工有限公司