本技術(shù)涉及電解銅箔生產(chǎn)，尤其涉及一種銅箔生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、銅箔作為鋰電池的負極集流體和活性物質(zhì)載體，是新能源鋰電池生產(chǎn)的重要材料之一。生箔機則是生產(chǎn)銅箔的核心設(shè)備，銅離子在電解液中還原并在陰極輥上沉積，然后剝離形成銅箔。

2、影響銅箔性能與外觀優(yōu)良的因素，除了生產(chǎn)工藝，還包括生產(chǎn)環(huán)境。目前在銅箔的生產(chǎn)過程中，已經(jīng)可以對生產(chǎn)工藝進行準確控制，但是對生產(chǎn)環(huán)境的控制還存在改進之處，例如環(huán)境溫度、潔凈度等，在相對較低的環(huán)境溫度下生產(chǎn)，陰極輥上的電解液會因溫度較低有結(jié)晶析出的情況，陰極輥本身也會因為降溫導(dǎo)致銅箔生產(chǎn)有瑕疵問題；當環(huán)境潔凈度低、有粉塵等雜質(zhì)會在銅箔中形成夾雜導(dǎo)致報廢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本實用新型提供一種銅箔生產(chǎn)設(shè)備，可以對銅箔生產(chǎn)環(huán)境的溫度和潔凈度有效控制，保證銅箔質(zhì)量。

2、本實用新型提供一種銅箔生產(chǎn)設(shè)備，包括：設(shè)備主體，所述設(shè)備主體具有電解槽；陰極輥，所述陰極輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述電解槽內(nèi)，且部分結(jié)構(gòu)從所述電解槽內(nèi)的電解液伸出；防護蓋板，所述防護蓋板罩設(shè)于所述陰極輥的外側(cè)，所述防護蓋板與所述陰極輥沿周向的部分表面相對，所述防護蓋板被構(gòu)造為向所述陰極輥輻射熱量，以調(diào)節(jié)所述陰極輥的輥面溫度。

3、根據(jù)本實用新型的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，通過在設(shè)備主體上設(shè)置防護蓋板，防護蓋板罩設(shè)于陰極輥上的部分表面的外側(cè)，使得防護蓋板在不影響其他部件工作的情況下，有效阻止空氣中的粉塵雜質(zhì)落在銅箔上，保證了銅箔生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，避免銅箔夾雜報廢；另外，由于防護蓋板能夠調(diào)節(jié)陰極輥的輥面溫度，能夠?qū)㈥帢O輥的輥面調(diào)節(jié)至合適的溫度，縮短陰極輥的預(yù)熱時長，避免電解液因陰極輥的輥面溫度較低而有結(jié)晶析出，還可以防止銅箔因陰極輥的輥面溫度低導(dǎo)致的瑕疵問題。如此，實現(xiàn)了對銅箔生產(chǎn)環(huán)境的有效控制，能夠較好地保證銅箔的產(chǎn)品質(zhì)量。

4、在一些實施例中，所述防護蓋板包括：蓋板本體，所述蓋板本體與所述設(shè)備主體連接；加熱模組，所述加熱模組設(shè)于所述蓋板本體的朝向所述陰極輥的一側(cè)，以加熱所述陰極輥。

5、在一些實施例中，所述蓋板本體呈與所述陰極輥適配的圓弧狀。

6、在一些實施例中，所述陰極輥的輥面包括多個待加熱區(qū)域，所述加熱模組包括與多個所述待加熱區(qū)域相對應(yīng)的多個加熱元件，多個所述加熱元件彼此獨立運行，以獨立加熱對應(yīng)的所述待加熱區(qū)域。

7、在一些實施例中，所述防護蓋板還包括：溫度感應(yīng)裝置，所述溫度感應(yīng)裝置設(shè)于所述蓋板本體，所述溫度感應(yīng)裝置為與所述待加熱區(qū)域?qū)?yīng)的多個，所述溫度感應(yīng)裝置用于感應(yīng)所述陰極輥上對應(yīng)的所述待加熱區(qū)域的溫度，所述加熱元件根據(jù)對應(yīng)的所述溫度感應(yīng)裝置的感應(yīng)結(jié)果調(diào)整加熱功率。

8、在一些實施例中，所述防護蓋板還包括：加熱板，所述加熱板設(shè)置于所述加熱模組的朝向所述陰極輥的一側(cè)，所述加熱板用于均勻所述加熱模組傳遞至所述陰極輥輥面不同部位的熱量。

9、在一些實施例中，所述加熱板為碳晶加熱板。

10、在一些實施例中，所述防護蓋板還包括：隔熱層，所述隔熱層設(shè)于所述蓋板本體和所述加熱模組之間。

11、在一些實施例中，所述防護蓋板還包括：吹掃裝置，所述吹掃裝置為兩個，兩個所述吹掃裝置分別設(shè)于所述蓋板本體沿所述陰極輥的軸向的兩端，所述吹掃裝置適于向所述陰極輥沿軸向的兩端端面吹掃熱風。

12、在一些實施例中，所述隔熱層與所述蓋板本體之間共同限定出加熱腔，所述加熱腔沿所述陰極輥軸向的兩端具有過風口，兩個所述吹掃裝置分別設(shè)于兩個所述過風口處，兩個所述吹掃裝置被配置為將所述加熱腔內(nèi)的熱風導(dǎo)向所述陰極輥的兩端。

技術(shù)特征：

1.一種銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述防護蓋板包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述蓋板本體呈與所述陰極輥適配的圓弧狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述陰極輥的輥面包括多個待加熱區(qū)域，所述加熱模組包括與多個所述待加熱區(qū)域相對應(yīng)的多個加熱元件，多個所述加熱元件彼此獨立運行，以獨立加熱對應(yīng)的所述待加熱區(qū)域。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述防護蓋板還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述防護蓋板還包括：加熱板，所述加熱板設(shè)置于所述加熱模組的朝向所述陰極輥的一側(cè)，所述加熱板用于均勻所述加熱模組傳遞至所述陰極輥輥面不同部位的熱量。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述加熱板為碳晶加熱板。

8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述防護蓋板還包括：隔熱層，所述隔熱層設(shè)于所述蓋板本體和所述加熱模組之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述防護蓋板還包括：吹掃裝置，所述吹掃裝置為兩個，兩個所述吹掃裝置分別設(shè)于所述蓋板本體沿所述陰極輥的軸向的兩端，所述吹掃裝置適于向所述陰極輥沿軸向的兩端端面吹掃熱風。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述隔熱層與所述蓋板本體之間共同限定出加熱腔，所述加熱腔沿所述陰極輥軸向的兩端具有過風口，兩個所述吹掃裝置分別設(shè)于兩個所述過風口處，兩個所述吹掃裝置被配置為將所述加熱腔內(nèi)的熱風導(dǎo)向所述陰極輥的兩端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種銅箔生產(chǎn)設(shè)備，包括：設(shè)備主體，所述設(shè)備主體具有電解槽；陰極輥，所述陰極輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述電解槽內(nèi)，且部分結(jié)構(gòu)從所述電解槽內(nèi)的電解液伸出；防護蓋板，所述防護蓋板罩設(shè)于所述陰極輥的外側(cè)，所述防護蓋板與所述陰極輥沿周向的部分表面相對，所述防護蓋板被構(gòu)造為向所述陰極輥輻射熱量，以調(diào)節(jié)所述陰極輥的輥面溫度。本技術(shù)的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)了對銅箔生產(chǎn)環(huán)境的有效控制，能夠有效阻止空氣中的粉塵雜質(zhì)落在銅箔上，保證了銅箔生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，還可以縮短陰極輥預(yù)熱時長，避免電解液因陰極輥的輥面溫度較低而有結(jié)晶析出，從而較好地保證銅箔的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳倩倩,袁智斌,羅沖,葉擁軍,解進
受保護的技術(shù)使用者：甘肅海亮新能源材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2025/4/7