本發(fā)明提供了一種用于旋轉(zhuǎn)軸或齒輪箱中的密封裝置，尤其涉及一種用于階梯軸中的廢舊潤滑脂自動排泄裝置，屬于密封技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

迷宮密封是在階梯軸周圍設(shè)若干個依次排列的環(huán)行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的的裝置。由于迷宮密封的轉(zhuǎn)子和機殼間存在間隙，無固體接觸，并允許有熱膨脹，因此適應(yīng)高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速頻率的場合，這種密封形式被廣泛用于汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風(fēng)機的軸端和各級間的密封。然而，在有些特定的工況下，密封腔中的潤滑油脂是要求進(jìn)行新舊循環(huán)的，這就要求在平常的運轉(zhuǎn)過程中，密封裝置能夠?qū)⒚芊馇恢欣匣挠椭懦?，從而為新油脂添加提供空間。尤其是在大軸徑設(shè)備中，采用潤滑脂潤滑時難以實現(xiàn)對油脂適時更新，故必須采用定期加注潤滑脂的方式，將廢脂擠出來。這就要求，第一，密封腔中的油脂需要保證一定的保有量，這就要求不能排脂過多。第二，在排脂的過程中，所排出的油脂最好為廢舊油脂或是新舊混合油脂，不能將新添加的油脂進(jìn)行排出，而目前的廢脂自動排泄密封裝置無法實現(xiàn)上述要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種安裝于階梯軸中的廢舊潤滑脂自動排泄裝置，該廢舊潤滑脂自動排泄裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，其適用于大尺寸階梯軸中，能夠在自主排脂的同時保證密封腔中油脂的保有量，同時完全阻隔了密封腔與外界之間的通道，密封性好。

實現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種安裝于階梯軸中的廢舊潤滑脂自動排泄裝置，至少包括安裝于階梯軸上與階梯軸固定連接的靜環(huán)，以及安裝于設(shè)備端蓋上且隨設(shè)備端蓋繞階梯軸旋轉(zhuǎn)的動環(huán)，所述的動環(huán)包括固定環(huán)以主環(huán)，兩者固定連接為一體式結(jié)構(gòu)，其中固定環(huán)貼合在設(shè)備端蓋上，壓蓋壓在固定環(huán)上將動環(huán)與設(shè)備端蓋相固定，主環(huán)套在階梯軸的小軸上，主環(huán)中部的內(nèi)圓面上分布有軸向的導(dǎo)流臺階，所述導(dǎo)流臺階沿徑向朝內(nèi)凸起；

所述的靜環(huán)套在階梯軸的小軸上，其左右兩端均設(shè)置有沿徑向朝外凸起的隔離齒環(huán)，左右兩隔離齒環(huán)之間所包夾的腔室為排脂槽，導(dǎo)流臺階與排脂槽的位置相對應(yīng)，所述左右兩隔離齒環(huán)的外圓面與主環(huán)的內(nèi)圓面之間的縫隙內(nèi)均設(shè)置有密封圈，所述密封圈安裝固定于兩隔離齒環(huán)上，且與主環(huán)緊密接觸；右隔離齒環(huán)上分布有軸向的貫通的排脂通道，排脂通道的兩端分別與密封腔和排脂槽連通，所述排脂通道的布設(shè)位置位于階梯軸的軸心上方，左隔離齒環(huán)的底部設(shè)置有排脂孔，所述排脂孔的兩端與排脂槽和外界連通。

排脂孔的下方設(shè)置有集油盒，集油盒安裝于階梯軸的大軸上，用于收集從排脂孔中排出的廢棄油脂。

所述動環(huán)和靜環(huán)均為剖分式結(jié)構(gòu)，動環(huán)和靜環(huán)均剖分成圓弧狀的兩部分以上，且在剖分處均設(shè)置有沿徑向朝外凸起的聯(lián)接板，動環(huán)中的各部分通過聯(lián)接板拼接成環(huán)，聯(lián)接板上設(shè)置有聯(lián)接螺栓，靜環(huán)中的各部分通過聯(lián)接板拼接成環(huán)，聯(lián)接板上設(shè)置有聯(lián)接螺栓。

本發(fā)明提供的安裝于階梯軸中的廢舊潤滑脂自動排泄裝置中，由于密封圈將左隔離齒環(huán)與主環(huán)之間的間隙進(jìn)行密封，因此能夠形成密封阻止污物進(jìn)入；同樣，密封圈將右隔離齒環(huán)與主環(huán)之間的間隙進(jìn)行密封，上述密封也能夠確保密封腔中的油脂不會外泄。當(dāng)需要更換油脂時，新油脂被添加進(jìn)密封腔中，越積累越多，排脂通道的位置位于階梯軸的軸心上方，當(dāng)密封腔中的油脂超過排脂通道的高度時，油脂由排脂通道進(jìn)入排脂槽中，然后被排脂槽中隨動環(huán)旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)流臺階刮取，最后從左隔離齒環(huán)底部的排脂孔中流出。因此本裝置能夠在實現(xiàn)廢脂自動排泄的基礎(chǔ)上確保密封腔中的油脂保有量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的廢舊潤滑脂自動排泄裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-階梯軸，2-設(shè)備端蓋，3-固定環(huán)，4-主環(huán)，5-導(dǎo)流臺階，6-壓蓋，7-靜環(huán)，8-密封圈，9-右隔離齒環(huán)，10-排脂通道，11-左隔離齒環(huán)，12-排脂孔，13-集油盒，14-聯(lián)接板，15-聯(lián)接螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)具體的說明。

本發(fā)明提供的廢舊潤滑脂自動排泄裝置的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括安裝于階梯軸1上與階梯軸固定連接的靜環(huán)，以及安裝于設(shè)備端蓋2上且隨設(shè)備端蓋繞階梯軸旋轉(zhuǎn)的動環(huán)，所述的動環(huán)包括固定環(huán)3以主環(huán)4，兩者固定連接為一體式結(jié)構(gòu)，其中固定環(huán)3貼合在設(shè)備端蓋2上，壓蓋6壓在固定環(huán)3上將動環(huán)與設(shè)備端蓋相固定，主環(huán)4套在階梯軸1的小軸上，主環(huán)中部的內(nèi)圓面上分布有軸向的導(dǎo)流臺階5，所述導(dǎo)流臺階5沿徑向朝內(nèi)凸起。

所述的靜環(huán)7套在階梯軸1的小軸上，其左右兩端均設(shè)置有沿徑向朝外凸起的隔離齒環(huán)，左右兩隔離齒環(huán)之間所包夾的腔室為排脂槽，導(dǎo)流臺階5與排脂槽的位置相對應(yīng)，所述左右兩隔離齒環(huán)的外圓面與主環(huán)4的內(nèi)圓面之間的縫隙內(nèi)均設(shè)置有密封圈8，所述密封圈8安裝固定于兩隔離齒環(huán)上，且與主環(huán)4緊密接觸；右隔離齒環(huán)9上分布有軸向的貫通的排脂通道10，排脂通道10的兩端分別與密封腔和排脂槽連通，所述排脂通道10的布設(shè)位置位于階梯軸的軸心上方。左隔離齒環(huán)11的底部設(shè)置有排脂孔12，所述排脂孔12的兩端與排脂槽和外界連通。排脂孔12的下方設(shè)置有集油盒13，集油盒13安裝于階梯軸的大軸上，用于收集從排脂孔中排出的廢棄油脂。

所述動環(huán)和靜環(huán)均為剖分式結(jié)構(gòu)，動環(huán)和靜環(huán)均剖分成圓弧狀的兩部分以上，且在剖分處均設(shè)置有沿徑向朝外凸起的聯(lián)接板14，動環(huán)中的各部分通過聯(lián)接板拼接成環(huán)，聯(lián)接板上設(shè)置有聯(lián)接螺栓15，靜環(huán)中的各部分通過聯(lián)接板拼接成環(huán)，聯(lián)接板上設(shè)置有聯(lián)接螺栓15。

本發(fā)明提供的廢舊潤滑脂自動排泄裝置中，由于密封圈將左隔離齒環(huán)與主環(huán)之間的間隙進(jìn)行密封，因此能夠形成密封阻止污物進(jìn)入；同樣，密封圈將右隔離齒環(huán)與主環(huán)之間的間隙進(jìn)行密封，上述密封也能夠確保密封腔中的油脂不會外泄。當(dāng)需要更換油脂時，新油脂被添加進(jìn)密封腔中，越積累越多，排脂通道的位置位于階梯軸的軸心上方，當(dāng)密封腔中的油脂超過排脂通道的高度時，油脂由排脂通道進(jìn)入排脂槽中，然后被排脂槽中隨動環(huán)旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)流臺階刮取，最后從左隔離齒環(huán)底部的排脂孔中流出。因此本裝置能夠在實現(xiàn)廢脂自動排泄的基礎(chǔ)上確保密封腔中的油脂保有量。