本申請(qǐng)涉及差速器,具體而言,涉及差速器、動(dòng)力總成及車(chē)輛。
背景技術(shù):
1、一些已知的差速器配置有一字軸與兩個(gè)錐齒輪,兩個(gè)錐齒輪套設(shè)于一字軸的兩端,兩個(gè)錐齒輪均與兩個(gè)半軸的傳動(dòng)齒輪嚙合。在車(chē)輛處于轉(zhuǎn)速上升較快、左右輪的輪間差速較大時(shí),錐齒輪與一字軸件的相對(duì)轉(zhuǎn)速差較大,使錐齒輪與一字軸之間的摩擦力過(guò)大,容易產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象,并導(dǎo)致錐齒輪與一字軸之間燒結(jié),進(jìn)而引起車(chē)輛的傳動(dòng)系統(tǒng)失效等危險(xiǎn)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)?zhí)峁┎钏倨?、?dòng)力總成及車(chē)輛,以解決一些已知的差速器的一字軸和錐齒輪之間容易出現(xiàn)摩擦面壓過(guò)大的技術(shù)問(wèn)題。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N差速器,包括殼體、安裝件、多個(gè)連接軸和多個(gè)第一齒輪。所述殼體限定收容腔。所述安裝件設(shè)于所述收容腔內(nèi),所述安裝件開(kāi)設(shè)連通孔,所述連通孔沿預(yù)設(shè)方向貫穿所述安裝件,所述連通孔用于通入潤(rùn)滑油,所述連通孔具有第一中心線(xiàn),所述第一中心線(xiàn)平行于預(yù)設(shè)方向,所述安裝件還開(kāi)設(shè)多個(gè)安裝孔,多個(gè)所述安裝孔環(huán)繞所述第一中心線(xiàn)分布,多個(gè)所述安裝孔均與所述連通孔連通,多個(gè)所述安裝孔分別具有第二中心線(xiàn),多個(gè)所述第二中心線(xiàn)共面,且多個(gè)所述第二中心線(xiàn)的交點(diǎn)在所述第一中心線(xiàn)上,所述第一中心線(xiàn)與所述第二中心線(xiàn)垂直。多個(gè)所述連接軸均包括第一部分和第二部分,所述第一部分收容于所述安裝孔內(nèi),所述第二部分位于所述安裝件外側(cè),所述第二部分的一端與所述第一部分連接,所述第二部分的另一端連接于所述殼體,多個(gè)所述第一齒輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于多個(gè)所述第二部分;多個(gè)所述連接軸均開(kāi)設(shè)導(dǎo)油孔,所述導(dǎo)油孔的進(jìn)口連通至所述連通孔,所述導(dǎo)油孔的出口位于所述第二部分的側(cè)面,所述導(dǎo)油孔用于引導(dǎo)所述連通孔內(nèi)的潤(rùn)滑油流入所述連接軸和所述第一齒輪之間。
3、本申請(qǐng)的差速器工作時(shí),殼體繞第一中心線(xiàn)旋轉(zhuǎn),安裝件通過(guò)多個(gè)連接軸與殼體固定連接,使安裝件同時(shí)繞第一中心線(xiàn)旋轉(zhuǎn),從而連通孔內(nèi)的潤(rùn)滑油在離心力作用下甩入導(dǎo)油孔內(nèi),在導(dǎo)油孔內(nèi)堆積一定量的潤(rùn)滑油后,在潤(rùn)滑油油量的積壓以及潤(rùn)滑油自身受到的離心力作用下,潤(rùn)滑油將從導(dǎo)油孔的出口被強(qiáng)制排出至連接軸和第一齒輪之間,在連接軸和第一齒輪之間形成潤(rùn)滑油膜,以對(duì)連接軸和第一齒輪之間進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑,在第一齒輪和連接軸的相對(duì)轉(zhuǎn)速差較大時(shí),潤(rùn)滑油膜可以降低兩者之間的摩擦力,進(jìn)而降低高相對(duì)轉(zhuǎn)速差所導(dǎo)致的熱量,使連接軸和第一齒輪之間保持正常轉(zhuǎn)動(dòng)配合,避免連接軸和第一齒輪產(chǎn)生燒結(jié)問(wèn)題,提高差速器的使用可靠性。并且,潤(rùn)滑油膜還可以將連接軸和第一齒輪之間的摩擦熱量及時(shí)傳導(dǎo)至連接軸和第一齒輪的外部,以提高散熱效率。
4、并且,本申請(qǐng)的安裝件與多個(gè)連接軸之間可拆卸連接,使連接軸、第一齒輪和安裝件在殼體內(nèi)的組裝較為便捷,提高差速器的拆裝便捷性,有利于提高組裝效率和易于拆卸維修。
5、在一種可能的實(shí)施方式中:
6、所述差速器還包括導(dǎo)油管,所述導(dǎo)油管的長(zhǎng)度方向平行于預(yù)設(shè)方向,所述導(dǎo)油管包括相間隔的進(jìn)油端和排油端,所述進(jìn)油端位于所述安裝件的外側(cè),并用于接收潤(rùn)滑油,所述排油端伸入所述連通孔內(nèi),沿預(yù)設(shè)方向,所述排油端的端面的中心點(diǎn)沿所述連通孔的徑向與所述導(dǎo)油孔的進(jìn)口對(duì)應(yīng),所述排油端用于輸送潤(rùn)滑油至所述導(dǎo)油孔內(nèi)。
7、在一種可能的實(shí)施方式中:
8、所述安裝件包括安裝座和擋油凸緣,所述安裝座開(kāi)設(shè)所述連通孔和多個(gè)所述安裝孔,所述安裝座沿預(yù)設(shè)方向的兩端中的至少一端設(shè)有所述擋油凸緣,所述擋油凸緣凸設(shè)于所述連通孔的孔面。
9、在一種可能的實(shí)施方式中:
10、所述殼體開(kāi)設(shè)多個(gè)連接孔,多個(gè)所述連接孔分別與多個(gè)所述安裝孔連通,多個(gè)所述第二部分分別伸入多個(gè)所述連接孔內(nèi)。所述差速器還包括多個(gè)緊固件,多個(gè)所述緊固件分別固定多個(gè)所述第二部分于所述殼體。
11、在一種可能的實(shí)施方式中:
12、所述殼體還開(kāi)設(shè)多個(gè)第一緊固孔,多個(gè)所述第一緊固孔沿預(yù)設(shè)方向延伸,多個(gè)所述第一緊固孔分別與多個(gè)所述連接孔連通。多個(gè)所述第二部分均開(kāi)設(shè)第二緊固孔,多個(gè)所述第二緊固孔分別連通于多個(gè)所述第一緊固孔,每個(gè)所述緊固件收容于一個(gè)所述第一緊固孔以及與其對(duì)應(yīng)的所述第二緊固孔內(nèi)。
13、在一種可能的實(shí)施方式中:
14、所述導(dǎo)油孔包括第一孔段和第二孔段,所述第一孔段自所述第一部分的端面沿所述第一中心線(xiàn)延伸,所述第二孔段自所述連接軸的側(cè)面貫穿至連通所述第一孔段,所述第一孔段的敞開(kāi)口構(gòu)造為所述進(jìn)口,所述第二孔段的敞開(kāi)口構(gòu)造為所述出口。
15、本申請(qǐng)還提供一種動(dòng)力總成,包括前述的差速器、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和半軸。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接于所述差速器。所述半軸的一端伸入所述差速器內(nèi),并與所述差速器的多個(gè)所述第一齒輪傳動(dòng)連接。
16、在一種可能的實(shí)施方式中:
17、所述差速器還包括第二齒輪,所述第二齒輪位于所述收容腔內(nèi),并沿預(yù)設(shè)方向設(shè)于所述安裝件的一側(cè),所述第二齒輪與所述差速器的多個(gè)第一齒輪同時(shí)嚙合。所述半軸的長(zhǎng)度方向平行于預(yù)設(shè)方向,所述半軸的一端伸入所述差速器的收容腔,并與所述第二齒輪連接,所述半軸開(kāi)設(shè)進(jìn)油孔,所述進(jìn)油孔連通至所述連通孔,并用于輸送潤(rùn)滑油至所述連通孔內(nèi)。
18、在一種可能的實(shí)施方式中:
19、所述進(jìn)油孔的長(zhǎng)度方向平行于預(yù)設(shè)方向。所述半軸還開(kāi)設(shè)貫通孔,所述貫通孔沿所述半軸的徑向貫通所述半軸的外表面和所述進(jìn)油孔的孔面。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸限定套接孔,所述半軸收容于所述套接孔內(nèi),所述套接孔的孔面與所述半軸之間構(gòu)造出進(jìn)油腔室,所述驅(qū)動(dòng)軸還開(kāi)設(shè)通孔,所述通孔沿所述驅(qū)動(dòng)軸的徑向貫通所述驅(qū)動(dòng)軸的外周面和所述套接孔的孔面,所述通孔連通至所述進(jìn)油腔室,所述進(jìn)油腔室通過(guò)所述通孔連通至所述進(jìn)油孔。
20、本申請(qǐng)還提供一種車(chē)輛,包括前述的差速器和/或動(dòng)力總成。
1.一種差速器,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差速器,其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差速器,其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差速器,其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的差速器,其特征在于:
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差速器,其特征在于:
7.一種動(dòng)力總成,其特征在于,包括:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的動(dòng)力總成,其特征在于:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的動(dòng)力總成,其特征在于:
10.一種車(chē)輛,其特征在于,包括: