本技術(shù)涉及潤(rùn)滑脂涂抹，具體為一種鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備維護(hù)潤(rùn)滑脂施加裝置。

背景技術(shù)：

1、潤(rùn)滑脂為稠厚的油脂狀半固體，用于機(jī)械的摩擦部分，起潤(rùn)滑和密封作用，也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用，主要由礦物油（或合成潤(rùn)滑油）和稠化劑調(diào)制而成，潤(rùn)滑脂的作用主要是潤(rùn)滑、保護(hù)和密封，潤(rùn)滑脂絕大多數(shù)潤(rùn)滑脂用于潤(rùn)滑，稱為減摩潤(rùn)滑脂，減摩潤(rùn)滑脂主要起降低機(jī)械摩擦，防止機(jī)械磨損的作用，同時(shí)還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用，及密封防塵作用潤(rùn)滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨(dú)特的流動(dòng)性，在施加涂抹的時(shí)候，通過擠壓的方式將潤(rùn)滑脂從管體中擠出而涂抹至需要潤(rùn)滑的位置處。

2、然而擠出管體的內(nèi)徑相同，當(dāng)需要潤(rùn)滑的傳動(dòng)零件表面積比較大時(shí)，潤(rùn)滑脂的擠出速度受到擠出管內(nèi)徑限制會(huì)導(dǎo)致擠出涂抹速度低，若擠出管內(nèi)徑設(shè)置較大而針對(duì)小面積的零件擠出涂抹時(shí)，則可能存在擠出過多而造成浪費(fèi)的情況。因此，我們提出一種鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備維護(hù)潤(rùn)滑脂施加裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備維護(hù)潤(rùn)滑脂施加裝置，在擠出潤(rùn)滑脂之前先轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)蓋調(diào)整三個(gè)擠出管的分布狀態(tài)，可以改變與擠出筒內(nèi)部連通的擠出管數(shù)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑脂擠出速度的控制，滿足不同尺寸傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑脂擠出涂抹需求，并可以只使一個(gè)擠出管與擠出筒內(nèi)部連通而避免傳動(dòng)部件小時(shí)擠出過多潤(rùn)滑脂造成浪費(fèi)，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備維護(hù)潤(rùn)滑脂施加裝置，包括擠出筒、螺蓋和轉(zhuǎn)蓋，所述擠出筒的一端為開口結(jié)構(gòu)，而擠出筒另一端為封口結(jié)構(gòu)，螺蓋通過旋接的方式連接在擠出筒開口一端的外圈，螺蓋的中間位置可滑動(dòng)的貫穿有插入至擠出筒內(nèi)的推桿，位于擠出筒內(nèi)部的推桿末端固定有活塞，活塞外圈貼觸于擠出筒的內(nèi)壁表面；所述轉(zhuǎn)蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)的套置于擠出筒封口一端的外圈，轉(zhuǎn)蓋的外側(cè)連接有三個(gè)等距分布的擠出管，擠出管與轉(zhuǎn)蓋的內(nèi)側(cè)連通，且中間位置的擠出管位于轉(zhuǎn)蓋的中心位置，擠出筒封口一端的表面開設(shè)有四個(gè)與擠出筒內(nèi)部連通的擠出孔，其中三個(gè)擠出孔橫向分布在擠出筒末端表面，另一個(gè)擠出孔位于中間位置擠出孔的上方位置，相鄰擠出孔的間距等于相鄰擠出管的間距。

3、通過采用上述技術(shù)方案，傳動(dòng)部件比較小而需要較慢的擠出速度避免浪費(fèi)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)蓋使位于兩側(cè)的擠出管不與擠出筒內(nèi)部連通，僅利用中間位置擠出管以低速度擠出潤(rùn)滑脂，而傳動(dòng)部件稍大或者更大需要稍快或者更滑的潤(rùn)滑脂擠出速度時(shí)，則可以轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)蓋使兩個(gè)擠出管或者三個(gè)擠出管與擠出筒內(nèi)部連通，能使?jié)櫥股钥旎蛘吒斓乃俣缺粩D出。

4、可選的，所述擠出筒一端的外圈內(nèi)部和轉(zhuǎn)蓋的外圈內(nèi)部均均勻的嵌入固定有八個(gè)磁鐵，轉(zhuǎn)蓋的磁鐵與擠出筒的磁鐵對(duì)齊時(shí)可相互吸附。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)蓋調(diào)整外側(cè)的擠出筒與擠出孔對(duì)齊或者完全錯(cuò)位的時(shí)候，轉(zhuǎn)蓋的磁鐵可與擠出筒的磁鐵吸附而實(shí)現(xiàn)定位目的。

6、可選的，所述推桿的外圈設(shè)置有螺紋，位于擠出筒外部的推桿外圈通過旋接的方式連接有螺母。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在不使用的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母至貼觸于螺蓋外表面的位置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)推桿向擠出筒內(nèi)部推動(dòng)的鎖定，避免活塞被推動(dòng)而擠出潤(rùn)滑脂。

8、可選的，所述擠出筒外圈的轉(zhuǎn)蓋內(nèi)圈表面貼合固定有密封圈，擠出管與擠出孔對(duì)齊時(shí)通過密封圈密封。

9、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)擠出管與擠出孔對(duì)齊時(shí)，密封圈能夠密封二者的連接。

10、可選的，所述推桿的末端焊接固定有推板，推板位于擠出筒外部的推桿末端。

11、通過采用上述技術(shù)方案，推桿可以通過推板被推動(dòng)。

12、可選的，所述轉(zhuǎn)蓋的內(nèi)圈環(huán)繞設(shè)置有兩個(gè)環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)側(cè)的擠出筒外圈環(huán)繞設(shè)置有環(huán)塊，環(huán)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)的抵觸于環(huán)槽中，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向鎖定。

13、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)將轉(zhuǎn)蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定在擠出筒封口一端外圈的目的。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)技術(shù)方案的有益效果如下：

15、1.本申請(qǐng)技術(shù)方案通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)蓋位于擠出筒的末端，轉(zhuǎn)蓋的表面設(shè)置有三個(gè)擠出管，而擠出筒的末端設(shè)置多個(gè)擠出孔，位于中間位置的擠出管通過中間位置的擠出孔始終與擠出筒的內(nèi)部連通，在需要擠出潤(rùn)滑脂涂抹操作之前，還可以調(diào)整使另外兩個(gè)擠出管中的一個(gè)與擠出筒連通，或者使全部三個(gè)擠出管均與擠出筒內(nèi)部連通，從而可以通過改變與擠出筒內(nèi)部連通擠出管的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑脂擠出速度的控制，滿足不同尺寸傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑脂擠出涂抹需求，并可以避免潤(rùn)滑脂的浪費(fèi)。

16、2.本申請(qǐng)技術(shù)方案通過在擠出筒的末端外圈和轉(zhuǎn)蓋的外圈內(nèi)部均均勻的嵌入固定有八個(gè)磁鐵，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)蓋至外側(cè)的擠出管與擠出孔錯(cuò)位或者對(duì)齊的時(shí)候，可以通過擠出筒的磁鐵與轉(zhuǎn)蓋的磁鐵相互吸附的作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)蓋及擠出管的位置定位。

17、3.本申請(qǐng)技術(shù)方案通過在推桿的外圈通過旋接的方式連接有螺母，螺母可以轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整位置至螺蓋的外側(cè)接觸，在無需推動(dòng)活塞擠出潤(rùn)滑脂時(shí)，可以對(duì)推桿和活塞的位置進(jìn)行鎖定。

技術(shù)特征：

1.一種鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備維護(hù)潤(rùn)滑脂施加裝置，包括擠出筒（1）、螺蓋（2）和轉(zhuǎn)蓋（4），其特征在于：所述擠出筒（1）的一端為開口結(jié)構(gòu)，而擠出筒（1）另一端為封口結(jié)構(gòu)，螺蓋（2）通過旋接的方式連接在擠出筒（1）開口一端的外圈，螺蓋（2）的中間位置可滑動(dòng)的貫穿有插入至擠出筒（1）內(nèi)的推桿（3），位于擠出筒（1）內(nèi)部的推桿（3）末端固定有活塞（31），活塞（31）外圈貼觸于擠出筒（1）的內(nèi)壁表面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備維護(hù)潤(rùn)滑脂施加裝置，其特征在于：所述擠出筒（1）一端的外圈內(nèi)部和轉(zhuǎn)蓋（4）的外圈內(nèi)部均均勻的嵌入固定有八個(gè)磁鐵（43），轉(zhuǎn)蓋（4）的磁鐵（43）與擠出筒（1）的磁鐵（43）對(duì)齊時(shí)可相互吸附。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備維護(hù)潤(rùn)滑脂施加裝置，其特征在于：所述推桿（3）的外圈設(shè)置有螺紋，位于擠出筒（1）外部的推桿（3）外圈通過旋接的方式連接有螺母（33）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備維護(hù)潤(rùn)滑脂施加裝置，其特征在于：所述擠出筒（1）外圈的轉(zhuǎn)蓋（4）內(nèi)圈表面貼合固定有密封圈（411），擠出管（41）與擠出孔（11）對(duì)齊時(shí)通過密封圈（411）密封。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備維護(hù)潤(rùn)滑脂施加裝置，其特征在于：所述推桿（3）的末端焊接固定有推板（32），推板（32）位于擠出筒（1）外部的推桿（3）末端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備維護(hù)潤(rùn)滑脂施加裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)蓋（4）的內(nèi)圈環(huán)繞設(shè)置有兩個(gè)環(huán)槽（42），環(huán)槽（42）內(nèi)側(cè)的擠出筒（1）外圈環(huán)繞設(shè)置有環(huán)塊（12），環(huán)塊（12）可轉(zhuǎn)動(dòng)的抵觸于環(huán)槽（42）中，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)蓋（4）可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向鎖定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及潤(rùn)滑脂涂抹技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備維護(hù)潤(rùn)滑脂施加裝置，包括擠出筒、螺蓋和轉(zhuǎn)蓋，擠出筒的一端為開口結(jié)構(gòu)，而擠出筒另一端為封口結(jié)構(gòu)，螺蓋通過旋接的方式連接在擠出筒開口一端的外圈，螺蓋的中間位置可滑動(dòng)的貫穿有插入至擠出筒內(nèi)的推桿，位于擠出筒內(nèi)部的推桿末端固定有活塞，活塞外圈貼觸于擠出筒的內(nèi)壁表面。本技術(shù)技術(shù)方案在擠出潤(rùn)滑脂之前先轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)蓋調(diào)整三個(gè)擠出管的分布狀態(tài)，可以改變與擠出筒內(nèi)部連通的擠出管數(shù)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑脂擠出速度的控制，滿足不同尺寸傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑脂擠出涂抹需求，并可以只使一個(gè)擠出管與擠出筒內(nèi)部連通而避免傳動(dòng)部件小時(shí)擠出過多潤(rùn)滑脂造成浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：宋許明,張家斌,王麗麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京柳柳科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240828
技術(shù)公布日：2025/5/15