本發(fā)明涉及通風(fēng)管道的，尤其涉及一種一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道。

背景技術(shù)：

1、通風(fēng)管道是工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與空調(diào)工程用金屬或非金屬管道，是為了使空氣流通，降低有害氣體濃度的一種設(shè)施，例如在制藥生物領(lǐng)域，通風(fēng)管道能維持室內(nèi)空氣的潔凈度，通過(guò)高效過(guò)濾和通風(fēng)，為生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)提供穩(wěn)定的環(huán)境條件，保障產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中，制藥生產(chǎn)對(duì)環(huán)境要求極高，因此藥品生產(chǎn)過(guò)程中的微生物污染、溫濕度變化等因素，會(huì)直接影響藥品質(zhì)量，因此會(huì)將通風(fēng)管道高速啟動(dòng)，能夠在短時(shí)間內(nèi)建立穩(wěn)定的氣流循環(huán)，迅速排出車間內(nèi)的微生物、塵埃粒子等污染物，滿足無(wú)菌藥品生產(chǎn)對(duì)空氣質(zhì)量的嚴(yán)格要求，或是涉及化學(xué)反應(yīng)的制藥工藝中，利用高速啟動(dòng)的通風(fēng)管道，確保反應(yīng)環(huán)境溫度穩(wěn)定，保障藥品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，但通風(fēng)管道在高速氣流吹過(guò)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度的振動(dòng)及噪音，當(dāng)前，通風(fēng)管道消音主要采用消音棉和多孔結(jié)構(gòu)，從而降低噪音，但當(dāng)風(fēng)速升高，空氣在消音棉外處于平滑流動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)致平振動(dòng)吸音棉，吸聲系數(shù)大幅下降，同時(shí)在高速氣流作用下，通風(fēng)管道管壁承受的壓力增大，引發(fā)管道振動(dòng)，進(jìn)一步產(chǎn)生結(jié)構(gòu)噪音，而通風(fēng)管道的振動(dòng)會(huì)結(jié)構(gòu)傳遞到周邊生產(chǎn)設(shè)備，影響生產(chǎn)，并且由于管道周圍均是利用固定的連接件，而管道連接部位在持續(xù)振動(dòng)在振動(dòng)作用下，會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)管道穩(wěn)定性降低，且容易產(chǎn)生通風(fēng)管道共振，而當(dāng)振動(dòng)幅值超過(guò)?0.5mm?時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)管道的密封性降低，導(dǎo)致通風(fēng)系統(tǒng)漏氣，影響通風(fēng)效果，并且通風(fēng)管道產(chǎn)生的高強(qiáng)度噪音會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的聽力造成損害，影響工作效率和身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道，解決通風(fēng)管道無(wú)法進(jìn)行有效消音的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道，包括方管，還包括固定連接在外架外部的方管，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在方管內(nèi)部的葉片桿，與葉片桿固定連接的轉(zhuǎn)盤，滑動(dòng)連接在方管外壁的套環(huán)，與方管連接的連接架，設(shè)置有兩個(gè)且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在方管外壁的連架，設(shè)置有兩個(gè)且連接在方管和外架之間的彈簧塊，以及設(shè)置有多個(gè)且連接在方管內(nèi)部的第一孔板組和第二孔板組，所述轉(zhuǎn)盤與套環(huán)貼合，所述連接架與套環(huán)連接，所述方管內(nèi)部的頂端和底端均設(shè)置有第一孔板組和第二孔板組，所述第一孔板組和第二孔板組交錯(cuò)設(shè)置，所述第一孔板組和第二孔板組均與連接架連接，所述彈簧塊的兩側(cè)滑動(dòng)連接在連架的內(nèi)部，所述葉片桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)通過(guò)轉(zhuǎn)盤擠壓套環(huán)，使得所述連接架帶動(dòng)第一孔板組和第二孔板組折疊，同時(shí)所述套環(huán)會(huì)對(duì)連架進(jìn)行阻隔。

3、進(jìn)一步的，所述葉片桿的兩端均為扇葉組，所述轉(zhuǎn)盤包括與葉片桿一端固定連接的套盤，滑動(dòng)連接在套盤內(nèi)部的偏心塊，以及連接在套盤和偏心塊之間的回位彈簧，所述偏心塊靠近套環(huán)的一端設(shè)置為弧面。

4、進(jìn)一步的，所述套環(huán)內(nèi)部靠近套盤的一側(cè)為內(nèi)弧面，所述套環(huán)的外部設(shè)置有凸塊和直板，所述直板設(shè)置有兩個(gè)且關(guān)于套環(huán)的中軸線對(duì)稱，所述偏心塊與內(nèi)弧面貼合，所述凸塊開設(shè)有斜槽口，所述斜槽口的底端到頂端逐漸靠近套環(huán)。

5、進(jìn)一步的，所述連接架包括滑動(dòng)連接在斜槽口內(nèi)部的豎桿，設(shè)置有兩個(gè)分別固定連接在豎桿兩端的直桿，以及設(shè)置多個(gè)且與直桿固定連接的連桿。

6、進(jìn)一步的，所述第一孔板組由多個(gè)等距設(shè)置的短孔板組成，多個(gè)所述短孔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，最左側(cè)短孔板的左側(cè)與方管轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步的，所述第二孔板組由多個(gè)等距設(shè)置的長(zhǎng)孔板組成，多個(gè)所述長(zhǎng)孔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，最左側(cè)所述長(zhǎng)孔板的左側(cè)與方管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述短孔板的數(shù)量大于長(zhǎng)孔板。

8、進(jìn)一步的，所述直桿與方管滑動(dòng)連接，所述連桿的一端與直桿固定連接，最右側(cè)所述短孔板和長(zhǎng)孔板均與對(duì)應(yīng)連桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，單個(gè)所述短孔板連接有兩個(gè)連桿。

9、進(jìn)一步的，所述方管的外表設(shè)置有支架和彈簧條，所述連架與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述直板滑動(dòng)連接在彈簧條的外部，所述連架靠近套環(huán)的一端為豎板，所述直板位于豎板和方管之間。

10、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述彈簧塊和連架均關(guān)于套環(huán)的中軸線對(duì)稱，所述彈簧塊的彈力系數(shù)大于彈簧條和回位彈簧。

11、進(jìn)一步的，所述方管的內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)圓孔，所述圓孔位于第一孔板組和第二孔板組的兩側(cè)，所述方管的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)隔板，所述隔板將第一孔板組和第二孔板組分隔，所述第一孔板組和第二孔板組與隔板貼合。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1、通過(guò)第一孔板組和第二孔板組，實(shí)現(xiàn)了多方位降噪，同時(shí)利用連接架的擠壓，使得第一孔板組和第二孔板組折疊形成的山坡結(jié)構(gòu)，使聲音多次反射、能量耗散并相互干擾抵消，從而共同構(gòu)成的吸音腔體，極大增強(qiáng)了吸音效果，有效降低高速氣流產(chǎn)生的噪音，為工作環(huán)境提供安靜氛圍；

14、2、通過(guò)葉片桿，從而依據(jù)風(fēng)速自動(dòng)調(diào)節(jié)減振效果，風(fēng)速越快轉(zhuǎn)動(dòng)越快，偏心塊離心力增大推動(dòng)套環(huán)，使連架轉(zhuǎn)動(dòng)受限，連架與彈簧塊協(xié)同緩沖作用增強(qiáng)，有效固定方管位置，減少晃動(dòng)，確保通風(fēng)管道在不同風(fēng)速下都能穩(wěn)定運(yùn)行，避免因振動(dòng)影響密封性和周邊設(shè)備；

15、3、完全依賴機(jī)械結(jié)構(gòu)，減少了因電子元件故障引發(fā)的設(shè)備問(wèn)題，電子元件易受溫度、濕度、電磁干擾等環(huán)境因素影響，在制藥車間等對(duì)環(huán)境要求嚴(yán)苛的場(chǎng)所，避免電子設(shè)備可能出現(xiàn)性能波動(dòng)甚至損壞，利用葉片桿、轉(zhuǎn)盤、套環(huán)以及各類連接部件等，能在復(fù)雜環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，像彈簧塊、彈簧條以及回位彈簧等彈性機(jī)械部件，即便長(zhǎng)期處于高頻率的伸縮工作狀態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道，包括方管（1），其特征在于：還包括固定連接在外架（2）外部的方管（1），轉(zhuǎn)動(dòng)連接在方管（1）內(nèi)部的葉片桿（3），與葉片桿（3）固定連接的轉(zhuǎn)盤（4），滑動(dòng)連接在方管（1）外壁的套環(huán)（5），與方管（1）連接的連接架（6），設(shè)置有兩個(gè)且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在方管（1）外壁的連架（7），設(shè)置有兩個(gè)且連接在方管（1）和外架（2）之間的彈簧塊（8），以及設(shè)置有多個(gè)且連接在方管（1）內(nèi)部的第一孔板組（9）和第二孔板組（10），所述轉(zhuǎn)盤（4）與套環(huán)（5）貼合，所述連接架（6）與套環(huán)（5）連接，所述方管（1）內(nèi)部的頂端和底端均設(shè)置有第一孔板組（9）和第二孔板組（10），所述第一孔板組（9）和第二孔板組（10）交錯(cuò)設(shè)置，所述第一孔板組（9）和第二孔板組（10）均與連接架（6）連接，所述彈簧塊（8）的兩側(cè)滑動(dòng)連接在連架（7）的內(nèi)部，所述葉片桿（3）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)盤（4）擠壓套環(huán)（5），使得所述連接架（6）帶動(dòng)第一孔板組（9）和第二孔板組（10）折疊，同時(shí)所述套環(huán)（5）對(duì)連架（7）進(jìn)行阻隔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道，其特征在于：所述葉片桿（3）的兩端均為扇葉組（31），所述轉(zhuǎn)盤（4）包括與葉片桿（3）一端固定連接的套盤（41），滑動(dòng)連接在套盤（41）內(nèi)部的偏心塊（42），以及連接在套盤（41）和偏心塊（42）之間的回位彈簧（43），所述偏心塊（42）靠近套環(huán)（5）的一端設(shè)置為弧面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道，其特征在于：所述套環(huán)（5）內(nèi)部靠近套盤（41）的一側(cè)為內(nèi)弧面（501），所述套環(huán)（5）的外部設(shè)置有凸塊（51）和直板（52），所述直板（52）設(shè)置有兩個(gè)且關(guān)于套環(huán)（5）的中軸線對(duì)稱，所述偏心塊（42）與內(nèi)弧面（501）貼合，所述凸塊（51）開設(shè)有斜槽口（511），所述斜槽口（511）的底端到頂端逐漸靠近套環(huán)（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道，其特征在于：所述連接架（6）包括滑動(dòng)連接在斜槽口（511）內(nèi)部的豎桿（61），設(shè)置有兩個(gè)分別固定連接在豎桿（61）兩端的直桿（62），以及設(shè)置多個(gè)且與直桿（62）固定連接的連桿（63）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道，其特征在于：所述第一孔板組（9）由多個(gè)等距設(shè)置的短孔板（91）組成，多個(gè)所述短孔板（91）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，最左側(cè)短孔板（91）的左側(cè)與方管（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道，其特征在于：所述第二孔板組（10）由多個(gè)等距設(shè)置的長(zhǎng)孔板（11）組成，多個(gè)所述長(zhǎng)孔板（11）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，最左側(cè)所述長(zhǎng)孔板（11）的左側(cè)與方管（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述短孔板（91）的數(shù)量大于長(zhǎng)孔板（11）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道，其特征在于：所述直桿（62）與方管（1）滑動(dòng)連接，所述連桿（63）的一端與直桿（62）固定連接，最右側(cè)所述短孔板（91）和長(zhǎng)孔板（11）均與對(duì)應(yīng)連桿（63）的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，單個(gè)所述短孔板（91）連接有兩個(gè)連桿（63）。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道，其特征在于：所述方管（1）的外表設(shè)置有支架（101）和彈簧條（102），所述連架（7）與支架（101）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述直板（52）滑動(dòng)連接在彈簧條（102）的外部，所述連架（7）靠近套環(huán)（5）的一端為豎板（71），所述直板（52）位于豎板（71）和方管（1）之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道，其特征在于：兩個(gè)所述彈簧塊（8）和連架（7）均關(guān)于套環(huán)（5）的中軸線對(duì)稱，所述彈簧塊（8）的彈力系數(shù)大于彈簧條（102）和回位彈簧（43）。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道，其特征在于：所述方管（1）的內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)圓孔（103），所述圓孔（103）位于第一孔板組（9）和第二孔板組（10）的兩側(cè)，所述方管（1）的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)隔板（104），所述隔板（104）將第一孔板組（9）和第二孔板組（10）分隔，所述第一孔板組（9）和第二孔板組（10）與隔板（104）貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及通風(fēng)管道的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種一體化裝配式生態(tài)抑菌降噪通風(fēng)管道，包括方管，還包括固定連接在外架外部的方管，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在方管內(nèi)部的葉片桿，與葉片桿固定連接的轉(zhuǎn)盤，滑動(dòng)連接在方管外壁的套環(huán)，彈簧塊的兩側(cè)滑動(dòng)連接在連架的內(nèi)部，使得第一孔板組和第二孔板組形成多個(gè)高度不同的山坡結(jié)構(gòu)，降低噪音對(duì)方管內(nèi)壁的影響，同時(shí)套環(huán)會(huì)對(duì)連架進(jìn)行阻隔。通過(guò)第一孔板組和第二孔板組，實(shí)現(xiàn)了多方位降噪，同時(shí)利用連接架的擠壓，使得第一孔板組和第二孔板組折疊形成的山坡結(jié)構(gòu)，使聲音多次反射、能量耗散并相互干擾抵消，從而共同構(gòu)成的吸音腔體，極大增強(qiáng)了吸音效果，有效降低高速氣流產(chǎn)生的噪音，為工作環(huán)境提供安靜氛圍。

技術(shù)研發(fā)人員：陳永清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東駿鐵通風(fēng)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15