本發(fā)明涉及金屬軟管,具體是涉及一種金屬軟管連接結構。
背景技術:
1、金屬軟管,顧名思義,是一種由金屬制成的軟管。這種軟管的主要特性包括其優(yōu)良的柔軟性、抗疲勞性、耐高溫性、耐高壓性、耐腐蝕性以及良好的密封性。金屬軟管在多種領域和場景中都有廣泛的應用,下面將詳細解釋其特性、類型及應用。
2、在實際使用中,用戶常常需要對兩個金屬軟管的端部進行對應連接,現(xiàn)有的金屬軟管連接結構大多是通過螺紋連接或法蘭連接;
3、在對金屬軟管進行法蘭連接時,需要操作人人員使用對應的工具來對兩個金屬軟管進行連接和分離,但是,當身邊沒有對應的工具時,操作人員不便對金屬軟管進行拆裝處理;而且,在對金屬軟管進行螺紋連接時,需要將兩個金屬軟管的端部進行旋轉,以此來實現(xiàn)兩個金屬軟管的連接,但是,連接后的金屬軟管可能會出現(xiàn)扭曲的問題,使得金屬軟管內部的導流通道受阻,影響液體的穩(wěn)定導流,使得液體對金屬軟管內壁的沖擊,降低了金屬軟管的使用壽命。
4、因此,需要提供一種金屬軟管連接結構,旨在解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術存在的不足,本發(fā)明實施例的目的在于提供一種金屬軟管連接結構,以解決上述背景技術中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
3、一種金屬軟管連接結構,包括分別設置于金屬軟管兩端的第一連接頭和第三連接頭,所述第一連接頭上周向分布有若干個導向槽,所述第三連接頭的外側轉動設有第二連接頭,所述第二連接頭遠離金屬軟管的一端周向分布有若干個與導向槽活動配合的伸出板,所述第一連接頭上設有與伸出板活動配合的限位組件,所述第一連接頭遠離金屬軟管的一端內部設有若干個第二配合槽,所述第三連接頭遠離金屬軟管的一端內部設有若干個第一配合槽,對應的第一配合槽和第二配合槽之間設有密封圈,所述金屬軟管靠近第一連接頭的一端外側壁上設有第一連接環(huán),所述第一連接環(huán)上轉動設有與限位組件活動連接的調節(jié)環(huán)。
4、作為本發(fā)明進一步的方案,所述限位組件包括若干個周向分布于第一連接頭靠近金屬軟管一端的升降槽,所述升降槽與導向槽相對應,所述升降槽上設有滑槽,所述升降槽內滑動設有升降齒板,所述升降齒板靠近第一連接頭的一端連接有與滑槽滑動配合的導柱,所述滑槽和升降齒板之間連接有套設于導柱外側的彈簧,所述伸出板上設有與升降齒板活動卡合的限位齒槽,所述升降齒板靠近調節(jié)環(huán)的一端設有與調節(jié)環(huán)滑動配合的滑柱。
5、作為本發(fā)明進一步的方案,所述調節(jié)環(huán)內部設有與第一連接環(huán)轉動配合的第二環(huán)槽,所述調節(jié)環(huán)靠近第一連接頭的一端周向分布有若干個調節(jié)槽,所述調節(jié)槽與滑柱滑動配合,所述調節(jié)槽設為v形槽且開口朝向調節(jié)環(huán)的內側。
6、作為本發(fā)明進一步的方案,所述第一連接頭和第二連接頭均為正多邊形環(huán)且第一連接頭的尺寸和第二連接頭的尺寸一致,所述第一連接頭或第二連接頭的內側尺寸與金屬軟管的內部尺寸相對應。
7、作為本發(fā)明進一步的方案,所述第三連接頭遠離金屬軟管的一端外側壁上設有第二連接環(huán),所述第二連接頭內部設有與第二連接環(huán)轉動配合的第一環(huán)槽。
8、作為本發(fā)明進一步的方案,所述第一配合槽和第二配合槽設為相互配合的半圓環(huán)槽,若干個所述第一配合槽分別設于第三連接頭遠離金屬軟管的端部以及第三連接頭遠離金屬軟管的一端外側壁上,若干個所述第二配合槽設于第二連接頭遠離金屬軟管一端并與第一配合槽相對應。
9、作為本發(fā)明進一步的方案,所述密封圈的尺寸與第一配合槽及第二配合槽的尺寸相對應。
10、作為本發(fā)明進一步的方案,所述升降槽和限位齒槽均設有四個且一一對應。
11、作為本發(fā)明進一步的方案,所述調節(jié)環(huán)外壁上周向分布有若干個防滑紋,所述防滑紋與調節(jié)槽一一對應,設有限位齒槽的伸出板外壁上設有指向標。
12、作為本發(fā)明進一步的方案,所述調節(jié)環(huán)的外徑與第一連接頭的內接面直徑的長度一致。
13、綜上所述,本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:
14、1.本發(fā)明中,通過若干個第一配合槽、第二配合槽和密封圈的配合,可以實現(xiàn)兩個金屬軟管之間的多重密封配合,避免金屬軟管內部的液體在導流的過程中滲出,通過限位組件,可以實現(xiàn)第一連接頭和第二連接頭之間的快速連接,從而實現(xiàn)兩個金屬軟管之間的便捷連接,通過調節(jié)環(huán),便于快速解除第一連接頭和第二連接頭之間的連接,便于相連的兩個金屬軟管進行快速分離,通過第二連接頭和第三連接頭之間的轉動連接,可以在兩個金屬軟管連接后對其中一個金屬軟管的角度進行靈活轉動,避免其中一個金屬軟管在連接后出現(xiàn)扭曲而影響其內部液體通暢導流的問題;
15、2.本發(fā)明中,升降齒板通過遠離限位齒槽的方式解除升降齒板和第一環(huán)槽之間的卡合,從而解除兩個金屬軟管之間的連接,便于金屬軟管的快速分離,可以實現(xiàn)兩個金屬軟管之間的快速拆裝,同時,不需要使用工具,避免了沒有工具就無法對金屬軟管進行拆裝的弊端,提高了拆裝的便捷性;
16、3.本發(fā)明中,通過將防滑紋與指向標一一對應,可以快速的將限位齒槽與升降齒板相對應,避免了在連接時需要尋找對應的限位齒槽的位置,實現(xiàn)了兩個金屬軟管之間的快速插接,同時,通過防滑紋,便于調節(jié)環(huán)的穩(wěn)定轉動,防止調節(jié)環(huán)在轉動過程中出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象。
17、為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征和功效,下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
1.一種金屬軟管連接結構,其特征在于,包括分別設置于金屬軟管(1)兩端的第一連接頭(2)和第三連接頭(5),所述第一連接頭(2)上周向分布有若干個導向槽(21),所述第三連接頭(5)的外側轉動設有第二連接頭(3),所述第二連接頭(3)遠離金屬軟管(1)的一端周向分布有若干個與導向槽(21)活動配合的伸出板(32),所述第一連接頭(2)上設有與伸出板(32)活動配合的限位組件(9),所述第一連接頭(2)遠離金屬軟管(1)的一端內部設有若干個第二配合槽(7),所述第三連接頭(5)遠離金屬軟管(1)的一端內部設有若干個第一配合槽(6),對應的第一配合槽(6)和第二配合槽(7)之間設有密封圈(8),所述金屬軟管(1)靠近第一連接頭(2)的一端外側壁上設有第一連接環(huán)(11),所述第一連接環(huán)(11)上轉動設有與限位組件(9)活動連接的調節(jié)環(huán)(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬軟管連接結構,其特征在于,所述限位組件(9)包括若干個周向分布于第一連接頭(2)靠近金屬軟管(1)一端的升降槽(91),所述升降槽(91)與導向槽(21)相對應,所述升降槽(91)上設有滑槽(92),所述升降槽(91)內滑動設有升降齒板(93),所述升降齒板(93)靠近第一連接頭(2)的一端連接有與滑槽(92)滑動配合的導柱(94),所述滑槽(92)和升降齒板(93)之間連接有套設于導柱(94)外側的彈簧(95),所述伸出板(32)上設有與升降齒板(93)活動卡合的限位齒槽(98),所述升降齒板(93)靠近調節(jié)環(huán)(4)的一端設有與調節(jié)環(huán)(4)滑動配合的滑柱(96)。
3.根據(jù)權利要求2所述的金屬軟管連接結構,其特征在于,所述調節(jié)環(huán)(4)內部設有與第一連接環(huán)(11)轉動配合的第二環(huán)槽(41),所述調節(jié)環(huán)(4)靠近第一連接頭(2)的一端周向分布有若干個調節(jié)槽(97),所述調節(jié)槽(97)與滑柱(96)滑動配合,所述調節(jié)槽(97)設為v形槽且開口朝向調節(jié)環(huán)(4)的內側。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬軟管連接結構,其特征在于,所述第一連接頭(2)和第二連接頭(3)均為正多邊形環(huán)且第一連接頭(2)的尺寸和第二連接頭(3)的尺寸一致,所述第一連接頭(2)或第二連接頭(3)的內側尺寸與金屬軟管(1)的內部尺寸相對應。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬軟管連接結構,其特征在于,所述第三連接頭(5)遠離金屬軟管(1)的一端外側壁上設有第二連接環(huán)(51),所述第二連接頭(3)內部設有與第二連接環(huán)(51)轉動配合的第一環(huán)槽(31)。
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬軟管連接結構,其特征在于,所述第一配合槽(6)和第二配合槽(7)設為相互配合的半圓環(huán)槽,若干個所述第一配合槽(6)分別設于第三連接頭(5)遠離金屬軟管(1)的端部以及第三連接頭(5)遠離金屬軟管(1)的一端外側壁上,若干個所述第二配合槽(7)設于第二連接頭(3)遠離金屬軟管(1)一端并與第一配合槽(6)相對應。
7.根據(jù)權利要求6所述的金屬軟管連接結構,其特征在于,所述密封圈(8)的尺寸與第一配合槽(6)及第二配合槽(7)的尺寸相對應。
8.根據(jù)權利要求3所述的金屬軟管連接結構,其特征在于,所述升降槽(91)和限位齒槽(98)均設有四個且一一對應。
9.根據(jù)權利要求3所述的金屬軟管連接結構,其特征在于,所述調節(jié)環(huán)(4)外壁上周向分布有若干個防滑紋(42),所述防滑紋(42)與調節(jié)槽(97)一一對應,設有限位齒槽(98)的伸出板(32)外壁上設有指向標(33)。
10.根據(jù)權利要求3所述的金屬軟管連接結構,其特征在于,所述調節(jié)環(huán)(4)的外徑與第一連接頭(2)的內接面直徑的長度一致。