本發(fā)明涉及腔體尺寸檢測技術領域，具體涉及一種基于霍爾傳感器的腔體尺寸檢測裝置。

背景技術：

目前，在通訊天線、工業(yè)制造等設備上，通常采用金屬管，有方形、圓形等多種。由于部分工件很長，且開孔較小，在尺寸檢查中經(jīng)常只能使用固定尺寸的測量塊大概檢驗尺寸是否超標，具體尺寸不易檢測。如果使用其他高精密測量方法，不僅其測量設備結構復雜，檢測操作不方便，且測量成本將大大增加，而在工業(yè)領域中，線性霍爾傳感器技術成熟，簡單易用，但很少將線性霍爾傳感器用作腔體的尺寸檢測。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供一種基于霍爾傳感器的腔體尺寸檢測裝置，該檢測裝置結構簡單，使用方便，能實現(xiàn)快速、準確、可靠的測量。

為解決上述技術問題，所采用的技術方案是：一種基于霍爾傳感器的腔體尺寸檢測裝置，包括殼體以及設置在殼體內的霍爾傳感器、電路板、磁體回位彈簧和傳動機構，所述傳動機構包括傳動件、磁體傳動軸和多個壓縮彈簧, 傳動件的上端伸出殼體設置，中部設置有防止傳動件從殼體脫出的凸起，下端呈倒置的梯形臺設置，所述傳動件的下端面與殼體之間設置有多個壓縮彈簧；所述磁體傳動軸的一端與傳動件下端斜面平行且相互接觸，其另一端設置有與霍爾傳感器連接的固定軸；所述霍爾傳感器包括霍爾元件和磁棒，磁棒設置有通孔，固定軸穿設在磁棒的通孔內，所述磁體回位彈簧的一端穿過磁棒的通孔并固接在固定軸與磁體傳動軸相對的一端，另一端固接在殼體上；所述磁棒穿插在霍爾元件的磁體腔內，霍爾元件通過引腳固定連接在電路板上；霍爾傳感器通過電路板上的RS485接口電連接上位機。

作為本發(fā)明一種基于霍爾傳感器的腔體尺寸檢測裝置的進一步優(yōu)化：所述傳動件的下端面設置有多個用于安裝壓縮彈簧的盲孔，壓縮彈簧的一端固接在盲孔內，另一端固定在殼體上。

作為本發(fā)明一種基于霍爾傳感器的腔體尺寸檢測裝置的進一步優(yōu)化：所述殼體采用磁屏蔽材料。

作為本發(fā)明一種基于霍爾傳感器的腔體尺寸檢測裝置的進一步優(yōu)化：所述殼體的形狀為長方體或圓柱體。

有益效果

采用以上結構與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種基于霍爾傳感器的腔體尺寸檢測裝置的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明所采用的腔體尺寸檢測裝置結構簡單，使用方便，適應廣泛，能實現(xiàn)快速、準確、可靠的測量。

2、該腔體尺寸檢測裝置能很大程度上將誤差量化，指導生產(chǎn)，控制誤差，最重要的是準確度和檢測效率的提高，對于降低勞動強度、縮短檢測工時有很好的幫助，且測量成本也大大減少。

3、腔體尺寸檢測裝置的殼體采用磁屏蔽材料，避免霍爾傳感器受外界磁干擾，提高測量工具的準確定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明腔體尺寸檢測裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明腔體尺寸檢測裝置殼體內的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明腔體尺寸檢測裝置磁體傳動軸的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明腔體尺寸檢測裝置磁棒的結構示意圖；

圖中標記：1、殼體，2、霍爾傳感器，3、電路板，4、傳動件，5、磁體傳動軸，6、固定軸，7、霍爾元件，8、磁棒，9、通孔，10、盲孔，11、壓縮彈簧，12、磁體回位彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

如圖所示，一種基于霍爾傳感器的腔體尺寸檢測裝置，包括殼體1以及設置在殼體1內的霍爾傳感器2、電路板3、磁體回位彈簧12和傳動機構；所述殼體1的形狀為長方體或圓柱體，且采用磁屏蔽材料；所述傳動機構包括傳動件4、磁體傳動軸5和多個壓縮彈簧11, 傳動件4的上端伸出殼體1設置，中部設置有防止傳動件4從殼體1脫出的凸起，下端呈倒置的梯形臺設置；所述傳動件4的下端面設置有多個用于安裝壓縮彈簧11的盲孔10，壓縮彈簧11的一端固接在盲孔10內，另一端固定在殼體1上；所述磁體傳動軸5的一端與傳動件4下端斜面平行且相互接觸，其另一端設置有與霍爾傳感器2連接的固定軸6；所述霍爾傳感器2包括霍爾元件7和磁棒8，磁棒8設置有通孔9，固定軸6穿設在磁棒8的通孔9內，所述磁體回位彈簧12的一端穿過磁棒8的通孔9并固接在固定軸6與磁體傳動軸5相對的一端，另一端固接在殼體1上；所述磁棒8穿插在霍爾元件7的磁體腔內，霍爾元件7通過引腳固定連接在電路板3上；霍爾傳感器2通過電路板3上的RS485接口電連接上位機。

本發(fā)明腔體尺寸檢測裝置的工作原理是：殼體1以設置有傳動件4的一端為前端，將腔體尺寸檢測裝置放置于待測的腔體內，傳動件4的上端接觸腔體內壁，然后對腔體尺寸進行檢測，當腔體尺寸變化時，傳動機構將垂直于測量工件的尺寸變化轉化為平行于測量面的位移，即將腔體尺寸的變化轉化為霍爾傳感器2的磁棒8水平方向上位移，由于采用了線性霍爾傳感器，電壓變化也成線性，檢測電壓通過電路板3上的轉換電路將電壓放大后通過RS485接口傳送給上位機；

在測量前，首先要進行尺寸標定，即測量出傳動機構的零行程、最大行程對應的尺寸，然后輸入上位機，結合可容許誤差，作為檢測標準線。通過檢測裝置所測量的尺寸應在規(guī)定的最小尺寸、最大尺寸線之間浮動，如果尺寸超出兩條線的任何一條，即為不合格。

腔體尺寸檢測裝置的殼體1采用磁屏蔽材料，避免霍爾傳感器2受外界磁干擾，提高測量工具的準確定。腔體尺寸檢測裝置結構簡單，使用方便，能很大程度上將誤差量化，指導生產(chǎn)，控制誤差，最重要的是準確度和檢測效率的提高，對于降低勞動強度、縮短檢測工時有很好的幫助，且測量成本也大大減少。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。