本技術(shù)屬于旋進旋渦流量計，尤其涉及一種測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計。

背景技術(shù)：

1、旋進旋渦流量計是一種用于測量液體或者氣體的流量計，通過旋進旋渦流量計實現(xiàn)精準(zhǔn)計量流體的流速。

2、旋進旋渦流量計的主體結(jié)構(gòu)包括變送器以及安裝在變送器底部位置的流量計殼體，殼體內(nèi)安裝有溫度傳感器、流量傳感器等用于監(jiān)測穩(wěn)固、流速的傳感器。而變送器內(nèi)則安裝有測量壓力的壓力傳感器。

3、工作過程中，由于旋進旋渦流量計的工作環(huán)境不同，對旋進旋渦流量計性能要求不同，如用于測量高溫氣體，如測量高溫水蒸氣的旋進旋渦流量旋進旋渦流量計，對進旋渦流量計的耐高溫特性要求比較高。具體是核心計量元件-變送器中含有電路板以及電路板上安裝有熱不穩(wěn)定電路元件，在測量過程中，由于高溫蒸汽從殼體內(nèi)流過，而變送器由于通過支架安裝在殼體上，且與殼體之間間距過近，因此導(dǎo)致其工作過程中，在高溫?zé)醾鲗?dǎo)下，殼體上的高溫通過支架熱傳導(dǎo)到變送器上。

4、而變送器不耐高溫，因此在實際使用過程中，常年應(yīng)用在高溫環(huán)境下的旋進旋渦流量計使用壽命非常低，且均是變送器內(nèi)電路板受損。而作為精密儀器的流量計，一旦拆卸維修，破壞封裝結(jié)構(gòu)的完整性，導(dǎo)致流量計的計量精準(zhǔn)性大大降低。實際工作過程中，為了保持精準(zhǔn)計量，只能更換新的流量計使用，但是一段使用時間過后，流量計再次損壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述背景，本實用新型的目的是提供一種測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

3、一種測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計，包括流量計本體，所述流量計本體包括變送器，所述變送器的底部固定連接有支架，所述支架的底部固定連接有支架座，支架座安裝在流量計殼體上；所述測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計還包括安裝在支架上的散熱機構(gòu)；

4、所述散熱機構(gòu)包括固定連接在支架上的降溫套，所述降溫套的上下端與支架密封；

5、所述降溫套與之間形成降溫腔，所述降溫腔內(nèi)填充有降溫介質(zhì)；

6、所述散熱機構(gòu)還包括固定連接在支架上的散熱架，所述散熱架的一側(cè)安裝有若干個散熱風(fēng)扇，所述散熱架的另一側(cè)開設(shè)有若干個排熱氣通孔；

7、所述散熱機構(gòu)還包括設(shè)置在降溫套上的散熱毛細管結(jié)構(gòu)；

8、所述散熱毛細管結(jié)構(gòu)包括若干個連通在降溫套上的降溫毛細管，所述降溫毛細管采用上、下分層方式分布。

9、優(yōu)選地，所述散熱架的橫向截面形狀為矩形，所述散熱架內(nèi)開設(shè)有安裝腔，所述支架從散熱架的頂部以及底部貫穿；

10、所述降溫套容納在安裝腔內(nèi)。

11、優(yōu)選地，所述降溫套的橫向截面形狀為環(huán)形，所述降溫套的上、下端分別密封焊接在支架上。

12、優(yōu)選地，所述降溫毛細管在降溫套上采用傾斜分布方式設(shè)置。

13、優(yōu)選地，所述降溫毛細管采用朝上傾斜的方式設(shè)置，所述降溫毛細管朝上傾斜的角度為25度；

14、通過朝上傾斜設(shè)置降溫毛細管，增加冷氣流與降溫毛細管之間的降溫效果。

15、優(yōu)選地，所述降溫毛細管的材質(zhì)為紫銅材質(zhì)，不同分布層所述降溫毛細管的長度不同。

16、優(yōu)選地，所述降溫套的頂部螺紋連接有上密封螺栓，所述降溫套的底部螺紋連接有下密封螺栓。

17、優(yōu)選地，所述散熱架的右側(cè)壁開設(shè)有若干個安裝孔，所述安裝孔內(nèi)分別安裝有若干個散熱風(fēng)扇。

18、優(yōu)選地，所述流量計本體還包括安裝在流量計殼體內(nèi)的溫度傳感器、流量傳感器

19、以及安裝在變送器外側(cè)的壓力傳感器；

20、所述壓力傳感器裝配在冷凝管上，所述冷凝管連通流量計殼體以及變送器上。

21、本實用新型具有以下有益效果：

22、1、實現(xiàn)工作過程中，由于熱量從支架傳導(dǎo)至降溫介質(zhì)，導(dǎo)致降溫套的溫度高，因此通過降溫套風(fēng)冷降溫方式實現(xiàn)降低散熱介質(zhì)的溫度，進而實現(xiàn)散熱介質(zhì)與支架的熱交換增加。

23、2、通過散熱毛細管結(jié)構(gòu)中，因降溫毛細管分布數(shù)量多，且管體直徑小，因此能夠快速與冷空氣之間進行熱交換，以該方式實現(xiàn)迅速降溫。

24、3、降溫毛細管在降溫套上采用傾斜分布方式設(shè)置。降溫毛細管采用朝上傾斜的方式設(shè)置，所述降溫毛細管朝上傾斜的角度為25度。上述方式分布的散熱毛細管結(jié)構(gòu)，每一層形成一個傘形散熱結(jié)構(gòu)。具體每一層環(huán)形分布的降溫毛細管形成傾斜的導(dǎo)流面，而冷卻控制在風(fēng)扇驅(qū)動下，順著導(dǎo)流面導(dǎo)流，而導(dǎo)流過程中，加大了冷卻空氣與降溫毛細管之間的作用時間、接觸效果，進而實現(xiàn)快速將熱量攜帶。

25、同時，由于散熱毛細管結(jié)構(gòu)中，由于不同分布層的降溫毛細管的長度不同，即將降溫毛細管設(shè)計成長度不同的方式，實現(xiàn)工作過程中，氣流在不同層降溫毛細管所形成的傘形降溫結(jié)構(gòu)之間流動，該方式增加了氣流在傘形降溫結(jié)構(gòu)之間流動，進一步提高了散熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計，包括流量計本體，所述流量計本體包括變送器，所述變送器的底部固定連接有支架，所述支架的底部固定連接有支架座，支架座安裝在流量計殼體上；其特征在于，所述測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計還包括安裝在支架上的散熱機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計，其特征在于，所述散熱架的橫向截面形狀為矩形，所述散熱架內(nèi)開設(shè)有安裝腔，所述支架從散熱架的頂部以及底部貫穿；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計，其特征在于，所述降溫套的橫向截面形狀為環(huán)形，所述降溫套的上、下端分別密封焊接在支架上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計，其特征在于，所述降溫毛細管在降溫套上采用傾斜分布方式設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計，其特征在于，所述降溫毛細管采用朝上傾斜的方式設(shè)置，所述降溫毛細管朝上傾斜的角度為25度；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計，其特征在于，所述降溫毛細管的材質(zhì)為紫銅材質(zhì)，不同分布層所述降溫毛細管的長度不同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計，其特征在于，所述降溫套的頂部螺紋連接有上密封螺栓，所述降溫套的底部螺紋連接有下密封螺栓。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計，其特征在于，所述散熱架的右側(cè)壁開設(shè)有若干個安裝孔，所述安裝孔內(nèi)分別安裝有若干個散熱風(fēng)扇。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計，其特征在于，所述流量計本體還包括安裝在流量計殼體內(nèi)的溫度傳感器、流量傳感器以及安裝在變送器外側(cè)的壓力傳感器；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種測高溫蒸氣的旋進旋渦流量計，包括流量計本體，所述流量計本體包括變送器，所述變送器的底部固定連接有支架，支架安裝在流量計殼體上；流量計還包括安裝在支架上的散熱機構(gòu)；散熱機構(gòu)包括固定連接在支架上的降溫套，降溫套的上下端與支架密封；降溫套與之間形成降溫腔，所述降溫腔內(nèi)填充有降溫介質(zhì)；散熱機構(gòu)還包括固定連接在支架上的散熱架，所述散熱架的一側(cè)安裝有若干個散熱風(fēng)扇，散熱架的另一側(cè)開設(shè)有若干個排熱氣通孔，散熱機構(gòu)還包括設(shè)置在降溫套上的散熱毛細管結(jié)構(gòu)；散熱毛細管結(jié)構(gòu)包括若干個連通在降溫套上的降溫毛細管。上述方式實現(xiàn)將導(dǎo)熱的支架充分降溫，實現(xiàn)保護變送器。

技術(shù)研發(fā)人員：孔慶勝
受保護的技術(shù)使用者：安徽天維儀表有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240717
技術(shù)公布日：2025/5/19