本技術(shù)屬于電子零組件組裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種觸簧組線纜壓接裝置。

背景技術(shù)：

1、觸簧組通常包括呈h形的觸簧板、簧片和線纜接頭，觸簧板底面中央設(shè)有4個(gè)彈簧片，4個(gè)線纜接頭分別與4個(gè)簧片電連接并固定在觸簧板頂面中央，4個(gè)線纜接頭分布在矩形的4個(gè)角上，觸簧組使用時(shí)，還需要分別在4個(gè)線纜接頭上另外固定一根線纜，固定線纜通常采用壓接方式，即首先將線纜頭預(yù)插在線纜接頭內(nèi)，然后在線纜接頭上套裝一個(gè)管套，人工手持扳手逐個(gè)將管套壓扁，以固定線纜頭與接頭的連接。這種人工組裝方式，定位方式落后、定位不準(zhǔn)，同時(shí)手壓扳手每一次按壓的力度不一，有的需要反復(fù)按壓才能保證符合工藝要求，這樣在按壓的過(guò)程中可能會(huì)造成套管破裂或套管內(nèi)部簧片斷裂等，導(dǎo)致廢品增多，產(chǎn)品合格率降低；逐個(gè)壓接線纜管套，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、壓接效果好的觸簧組線纜壓接裝置。

2、實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案包括如下內(nèi)容。

3、一種觸簧組線纜壓接裝置，包括安裝在機(jī)臺(tái)上的按壓機(jī)構(gòu)和定位工裝，

4、所述按壓機(jī)構(gòu)包括與氣缸相連并受其驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的壓柱；

5、所述定位工裝包括簧組定位器和線纜定位器，

6、所述簧組定位器包括簧板固定器、承壓組件，所述簧板固定器設(shè)置于機(jī)臺(tái)的后部，簧板固定器的前端面沿豎直方向設(shè)有t形槽，所述t形槽的寬度與觸簧板的寬度適配，t形槽的高度與觸簧板的厚度適配，t形槽開(kāi)口朝前，t形槽的底部設(shè)有簧片容置空間；所述承壓組件包括承壓臺(tái)、傳導(dǎo)壓板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述承壓臺(tái)設(shè)置在簧板固定器的前方并位于壓柱的正下方，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括安裝座、復(fù)位簧、工形導(dǎo)向塊，所述安裝座沿左右方向開(kāi)設(shè)有容納通孔，復(fù)位簧和工形導(dǎo)向塊均設(shè)置在容納通孔內(nèi)，復(fù)位簧設(shè)置在容納通孔的底部，所述工形導(dǎo)向塊包括上下兩個(gè)橫向板和連接兩個(gè)橫向板的豎向板，下橫向板底面抵接復(fù)位簧的頂面，容納通孔的側(cè)壁中部設(shè)有限位凸塊，限位凸塊位于上、下橫向板之間的空間內(nèi)，在復(fù)位簧作用下，下橫向板的頂面抵接限位凸塊，工形導(dǎo)向塊頂面與容納通孔的頂壁之間設(shè)有插板間隙，承壓臺(tái)的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述傳導(dǎo)壓板沿左右方向設(shè)置在壓柱和承壓臺(tái)之間，傳導(dǎo)壓板的兩頭分別穿插在左、右導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的插板間隙內(nèi)，

7、所述線纜定位器包括長(zhǎng)條的托線臺(tái)和線纜限位塊，所述托線臺(tái)設(shè)置在承壓臺(tái)的前方，托線臺(tái)的頂面沿前后方向設(shè)有兩條平行的線槽，線槽寬度與線纜外徑適配，線纜限位塊包括水平板和和連接在水平板底面的兩塊豎向擋板，豎向擋板的厚度與線槽寬度適配，所述水平板安裝在托線臺(tái)的前部的頂面上，兩塊豎向擋板分別穿插在兩個(gè)線槽內(nèi)，工作時(shí)，線槽內(nèi)的線纜的自由端頭抵接豎向擋板的后端面。

8、進(jìn)一步，所述線纜限位塊沿前后方向的位置可調(diào)整。有利于根據(jù)線纜的長(zhǎng)度調(diào)整位置，從而實(shí)現(xiàn)壓接不同長(zhǎng)度的線纜，增加了壓接裝置的通用性。

9、進(jìn)一步，所述水平板上沿前后方向設(shè)有條形通孔，線纜限位塊通過(guò)穿插在條形通孔內(nèi)的螺栓固定在托線臺(tái)上。

10、進(jìn)一步，所述條形通孔設(shè)有兩個(gè)，對(duì)稱部署在線槽的左右兩側(cè)。

11、進(jìn)一步，所述氣缸為單軸氣缸。

12、進(jìn)一步，所述壓柱底面、承壓臺(tái)頂面和傳導(dǎo)壓板的頂面和底面均設(shè)有齒形狀凸起。有利于壓接時(shí)，給管套制造出多個(gè)凹坑，增加管套與設(shè)置其中的接頭和線纜端頭的摩擦力，促進(jìn)線纜與觸簧組的連接牢固性。

13、上述觸簧組線纜壓接裝置使用時(shí)，預(yù)先將4根線纜頭分別插入到線纜接頭內(nèi)，再在4個(gè)線纜接頭外套接一個(gè)管套，然后側(cè)立觸簧板，使管套指向前方，將觸簧板從t形槽的上端口插入，觸簧板的底側(cè)端抵接機(jī)臺(tái)時(shí)，下方的兩個(gè)線纜接頭上的管套抵接承壓臺(tái)頂面，此時(shí)，彈簧片位于簧片容置空間內(nèi)，t形槽在前后和左右方向上實(shí)現(xiàn)了對(duì)觸簧板的定位和固定，4根線纜的另一頭也進(jìn)入了線纜定位器的線槽內(nèi)，線纜受到線槽左右方向的限位，線纜的端頭抵接豎向擋板的后端面，線纜長(zhǎng)度（前后）方向受到限位，將傳導(dǎo)壓板從左側(cè)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的插板間隙內(nèi)插入，并從上下兩組管套之間通過(guò)，穿插到右側(cè)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的插板間隙內(nèi)，傳導(dǎo)壓板頂面和底面分別抵接上下兩組管套，啟動(dòng)氣缸，氣缸驅(qū)動(dòng)壓柱下降，壓柱底端面抵接上側(cè)兩個(gè)管套，管套將壓力傳遞給傳導(dǎo)壓板，傳導(dǎo)壓板擠壓下側(cè)兩個(gè)管套，下側(cè)兩個(gè)管套由于受到承壓臺(tái)承托，四個(gè)管套都受到了擠壓而發(fā)生變形，并鎖緊穿插在管套中的接頭和線纜端頭。傳導(dǎo)壓板下行時(shí)，工形導(dǎo)向塊被壓下行，復(fù)位簧受到擠壓，當(dāng)工形導(dǎo)向塊的上橫板底面抵接限位凸塊時(shí)無(wú)法下行，可以避免壓柱下行過(guò)大，造成過(guò)壓。完成壓接后，氣缸驅(qū)動(dòng)壓柱上行，復(fù)位簧伸張，工形導(dǎo)向塊將傳導(dǎo)壓板托起復(fù)位，將傳導(dǎo)壓板從導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中抽出，即可取出已經(jīng)壓接完成的觸簧組。本實(shí)用新型的觸簧組線纜壓接裝置可以一次壓接多個(gè)管套（線纜接頭），工作效率高，采用氣缸驅(qū)動(dòng)壓柱下行，行程可控從而提高了壓接質(zhì)量。

14、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作壓接質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種觸簧組線纜壓接裝置，其特征在于，包括安裝在機(jī)臺(tái)上的按壓機(jī)構(gòu)和定位工裝，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸簧組線纜壓接裝置，其特征在于，所述線纜限位塊沿前后方向的位置可調(diào)整。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸簧組線纜壓接裝置，其特征在于，所述水平板上沿前后方向設(shè)有條形通孔，線纜限位塊通過(guò)穿插在條形通孔內(nèi)的螺栓固定在托線臺(tái)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸簧組線纜壓接裝置，其特征在于，所述條形通孔設(shè)有兩個(gè)，對(duì)稱部署在線槽的左右兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸簧組線纜壓接裝置，其特征在于，所述氣缸為單軸氣缸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸簧組線纜壓接裝置，其特征在于，所述壓柱底面、承壓臺(tái)頂面和傳導(dǎo)壓板的頂面和底面均設(shè)有齒形狀凸起。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電子零組件組裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種觸簧組線纜壓接裝置，包括安裝在機(jī)臺(tái)上的按壓機(jī)構(gòu)和定位工裝，所述按壓機(jī)構(gòu)包括壓柱；所述定位工裝包括簧組定位器和線纜定位器，所述簧組定位器包括簧板固定器、承壓組件，所述承壓組件包括承壓臺(tái)、傳導(dǎo)壓板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述承壓臺(tái)設(shè)置于壓柱的正下方，承壓臺(tái)的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述傳導(dǎo)壓板沿左右方向部署在壓柱和承壓臺(tái)之間，傳導(dǎo)壓板的兩頭分別穿插在左、右導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的插板間隙內(nèi)，所述線纜定位器包括長(zhǎng)條的托線臺(tái)和線纜限位塊，工作時(shí)，線槽內(nèi)的線纜的自由端頭抵接豎向擋板的后端面。該壓接裝置可以一次壓接多個(gè)管套（線纜接頭），具有工作效率高，壓接質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：唐章平,吳建坤,謝沅皓,歸達(dá)觀,文青云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：桂林航天電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/5/15