本技術(shù)涉及通信電纜，具體的說，是一種耐折彎射頻同軸電纜。

背景技術(shù)：

1、電線、電纜是實(shí)現(xiàn)飛機(jī)全機(jī)各系統(tǒng)間電能的傳輸以及信息流的交互、連接機(jī)載電子電氣系統(tǒng)的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，是系統(tǒng)可靠運(yùn)行的重要保證。對于飛機(jī)機(jī)翼用電纜，機(jī)翼的收放會使電纜頻繁發(fā)生扭轉(zhuǎn)、彎曲和振動，內(nèi)部結(jié)構(gòu)易發(fā)生疲勞斷裂。因此需要保證電纜的柔軟性，在頻繁彎折時，性能指標(biāo)的變化在誤差范圍內(nèi)。傳統(tǒng)射頻同軸電纜主要由導(dǎo)體、絕緣層、金屬屏蔽層和護(hù)套層等組成。傳統(tǒng)射頻同軸電纜多采用鍍銀銅作為內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體的材料，絕緣層多采用聚四氟乙烯(ptfe)，護(hù)套層采用四氟乙烯共聚物、氟化乙烯丙烯共聚物。其中，內(nèi)導(dǎo)體采用銅線，其具有導(dǎo)電性能好等優(yōu)點(diǎn)，但不柔軟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐折彎射頻同軸電纜，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中射頻同軸電纜不柔軟，不能滿足頻繁彎折場景需求的問題。

2、本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案解決上述問題：

3、一種耐折彎射頻同軸電纜，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層和護(hù)套層，所述內(nèi)導(dǎo)體多股鍍銀銅線單絲絞合而成。

4、本實(shí)用新型中，內(nèi)導(dǎo)體由多股鍍銀銅線單絲絞合而成，鍍銀銅絞線結(jié)合了鍍銀線和鍍銀銅的優(yōu)點(diǎn)，柔軟性比單根鍍銀銅線更好，具有阻抗小、導(dǎo)電性好、屏蔽性能強(qiáng)、耐折彎等優(yōu)點(diǎn)，可以使電流順利通過，確保設(shè)備高效運(yùn)行。

5、進(jìn)一步地，所述絕緣層包括繞包于所述內(nèi)導(dǎo)體外的內(nèi)絕緣層和繞包于所述內(nèi)絕緣層的外絕緣層，所述內(nèi)絕緣層由聚四氟乙烯帶燒結(jié)而成，所述外絕緣層為聚四氟乙烯薄膜。

6、燒結(jié)絕緣層具有優(yōu)異的絕緣性，并且使電纜在高速折彎、頻繁彎折下在一定程度上有效地控制衰減量的變化，使衰減指標(biāo)更加穩(wěn)定。聚四氟乙烯薄膜絕緣層繞包于燒結(jié)絕緣層外，聚四氟乙烯具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。

7、進(jìn)一步地，所述內(nèi)絕緣層由燒結(jié)機(jī)在350℃～360℃溫度下燒結(jié)而成，聚四氟乙烯帶密度為1.6g/cm3。

8、進(jìn)一步地，所述外絕緣層為低密度微孔聚四氟乙烯薄膜，低密度微孔聚四氟乙烯薄膜的材料密度為0.5g/cm3～0.6g/cm3。僅為常規(guī)聚四氟乙烯材料密度的一半。采用該技術(shù)措施，具有較強(qiáng)的溫度穩(wěn)定性和優(yōu)異的電性能指標(biāo)，保證傳輸性能的同時，可有效的降低產(chǎn)品重量。

9、進(jìn)一步地，所述屏蔽層包括繞包于所述外絕緣層的內(nèi)屏蔽層、繞包于所述內(nèi)屏蔽層的中間層和編織于所述中間層外的外屏蔽層，所述內(nèi)屏蔽層為鍍銀銅帶繞包層，優(yōu)點(diǎn)包括高導(dǎo)電性、優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、抗氧化性等；所述中間層為聚酰亞胺鋁箔復(fù)合帶，具有優(yōu)異的耐高、低溫性，良好的介電性能；所述外屏蔽層為鍍銀芳綸絲編織層。

10、內(nèi)屏蔽層、中間層、外屏蔽層的三重組合屏蔽層，提高了電纜的屏蔽效率。相比單層結(jié)構(gòu)的屏蔽層而言，電纜的電氣性能也有較大程度的提升。外屏蔽層采用鍍銀芳綸絲，鍍銀芳綸絲的材料密度僅為1.45g/cm3，是同規(guī)格銅絲重量的六分之一；芳綸絲具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能。

11、進(jìn)一步地，所述外屏蔽層的編織密度≥90％。

12、進(jìn)一步地，所述護(hù)套層為聚四氟乙烯，繞包于所述外屏蔽層外。密度比傳統(tǒng)護(hù)套層(如四氟乙烯共聚物、氟化乙烯丙烯共聚物護(hù)套層等)小，且更加柔軟。采用聚四氟乙烯繞包作為護(hù)套層，增強(qiáng)了電纜的柔軟性，使電纜耐彎折性提高。

13、進(jìn)一步地，所述護(hù)套層厚度小于0.10mm。

14、進(jìn)一步地，所述中間層的厚度小于0.038mm。

15、進(jìn)一步地，所述內(nèi)屏蔽層的搭蓋率為40％～60％。

16、進(jìn)一步地，所述內(nèi)導(dǎo)體多股鍍銀銅線單絲同心絞合而成。

17、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

18、(1)本實(shí)用新型具有柔性好、耐高頻折彎、耐環(huán)境性好的特點(diǎn)，且同時具有優(yōu)異的電氣傳輸性能，適用于頻繁彎折環(huán)境。

19、(2)本實(shí)用新型的內(nèi)導(dǎo)體柔軟性比單根鍍銀銅線更好，具有阻抗小、導(dǎo)電性好、屏蔽性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可以使電流順利通過，確保設(shè)備高效運(yùn)行。

20、(3)本實(shí)用新型的燒結(jié)而成的內(nèi)絕緣層具有優(yōu)異的絕緣性，并且在電纜在高速折彎、頻繁彎折下在一定程度上有效地控制衰減量的變化，使衰減指標(biāo)更加穩(wěn)定。外絕緣層具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。

21、(4)本實(shí)用新型的內(nèi)屏蔽層為鍍銀銅帶繞包層，繞包于絕緣層外。優(yōu)點(diǎn)包括高導(dǎo)電性、優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、抗氧化性等。

22、(5)本實(shí)用新型的中間層為繞包于內(nèi)屏蔽層外的聚酰亞胺鋁箔復(fù)合帶，具有優(yōu)異的耐高、低溫性以及良好的介電性能。

23、(6)本實(shí)用新型的外屏蔽層使用鍍銀芳綸編織而成，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能；內(nèi)屏蔽層、中間層、外屏蔽層構(gòu)成三重組合屏蔽層，提高了電纜的屏蔽效率。相比單層結(jié)構(gòu)的屏蔽層而言，電纜的電氣性能也有較大程度的提升。

24、(7)本實(shí)用新型的護(hù)套層采用聚四氟乙烯護(hù)套層，密度比傳統(tǒng)護(hù)套層小，且更加柔軟，增強(qiáng)了電纜的柔軟性，使電纜耐彎折性提高。

25、(8)本實(shí)用新型的絕緣層采用低密度聚四氟乙烯微孔薄膜制成，具有較強(qiáng)的溫度穩(wěn)定性和優(yōu)異的電性能指標(biāo)，保證傳輸性能的同時，可有效的降低產(chǎn)品重量。

技術(shù)特征：

1.一種耐折彎射頻同軸電纜，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層和護(hù)套層，其特征在于，所述內(nèi)導(dǎo)體多股鍍銀銅線單絲絞合而成；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐折彎射頻同軸電纜，其特征在于，所述外屏蔽層的編織密度≥90％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐折彎射頻同軸電纜，其特征在于，所述中間層的厚度小于0.038mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐折彎射頻同軸電纜，其特征在于，所述內(nèi)屏蔽層的搭蓋率為40％～60％。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種耐折彎射頻同軸電纜，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層和護(hù)套層；內(nèi)導(dǎo)體為多股鍍銀銅線單絲同心絞合而成；絕緣層包括繞包于內(nèi)導(dǎo)體外的聚四氟乙烯帶燒結(jié)而成的內(nèi)絕緣層和繞包于內(nèi)絕緣層外的聚四氟乙烯薄膜外絕緣層；屏蔽層包括內(nèi)屏蔽層、中間層和外屏蔽層，內(nèi)屏蔽層為鍍銀銅帶繞包層，繞包于絕緣層外；中間層為繞包于內(nèi)屏蔽層外的聚酰亞胺鋁箔復(fù)合帶；外屏蔽層為鍍銀芳綸絲編織層，編織于中間層外；護(hù)套層為聚四氟乙烯護(hù)套層。本技術(shù)具有耐高頻折彎、耐環(huán)境性好的特點(diǎn)，且同時具有優(yōu)異的電氣傳輸性能。

技術(shù)研發(fā)人員：袁一平,蘇攀,劉云志,吳剛,王蔡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川九洲線纜有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240614
技術(shù)公布日：2025/5/19