本技術(shù)涉及浪涌保護(hù)器的，尤其是涉及一種石墨全模塊脫扣電源浪涌保護(hù)器。

背景技術(shù)：

1、電源浪涌保護(hù)器是一種為供電電網(wǎng)、電氣設(shè)備以及電子線路提供安全防護(hù)的裝置。當(dāng)雷電流通過供電線路傳輸或者耦合進(jìn)入供電系統(tǒng)產(chǎn)生雷電過電壓時，電源浪涌保護(hù)器瞬間啟動，將雷電流釋放到大地并將過電壓鉗位在后端設(shè)備耐受的范圍內(nèi)，從而保護(hù)設(shè)備不受損壞。

2、電源浪涌保護(hù)器分為開關(guān)型、限壓型以及短路型，現(xiàn)有的開關(guān)型浪涌保護(hù)器在國內(nèi)和國際所涉及的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中，對熱穩(wěn)定性未作要求，未設(shè)置脫扣裝置。在實(shí)際應(yīng)用過程中依靠自身的電流分?jǐn)嗄芰Γ浜锨岸舜?lián)后備保護(hù)器來解決電網(wǎng)異常情況下的短路燒毀問題，然而在供電能力不足的場景，電源浪涌保護(hù)器因?yàn)槔讚綦娏鬟^大或者疏于巡檢導(dǎo)致失效時，短路電流不足以觸發(fā)后備保護(hù)器，出現(xiàn)保護(hù)盲區(qū)，發(fā)生電源浪涌保護(hù)器燒毀事故。

3、另外，在現(xiàn)有的技術(shù)中，有的電源浪涌保護(hù)器設(shè)置有脫扣機(jī)構(gòu)，但是設(shè)置的脫扣機(jī)構(gòu)傳熱路徑長，響應(yīng)速度慢，不足以快速切斷故障電流，仍然會導(dǎo)致故障燃燒。并且現(xiàn)有的技術(shù)中，特別是iimp：12.5ka以上的多層石墨間隙防雷器均未設(shè)置熱脫扣機(jī)構(gòu)，主要原因在于脫扣點(diǎn)不易做到既滿足高能沖擊又滿足大電流快速脫扣。因此現(xiàn)有的電源浪涌保護(hù)器有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了使得電源浪涌保護(hù)器在故障電流時能夠及時脫扣，避免過熱引起燃燒事故，保證電路設(shè)備正常運(yùn)行，本技術(shù)提供一種石墨全模塊脫扣電源浪涌保護(hù)器。

2、本技術(shù)提供一種石墨全模塊脫扣電源浪涌保護(hù)器，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種石墨全模塊脫扣電源浪涌保護(hù)器，包括：

4、外殼；

5、石墨間隙組件，所述石墨間隙組件設(shè)置于所述外殼內(nèi)，所述石墨間隙組件包括石墨電極a和石墨電極b；

6、脫扣機(jī)構(gòu)，所述脫扣機(jī)構(gòu)包括彈片組件、脫扣座、微動開關(guān)和遙信端子；所述彈片組件設(shè)置于所述外殼內(nèi)，所述彈片組件包括脫扣彈片，所述脫扣彈片端部與所述脫扣座錫焊連接，所述脫扣座與所述石墨電極a一體設(shè)置；所述微動開關(guān)與所述外殼扣位連接，所述遙信端子與所述微動開關(guān)電性連接；當(dāng)故障電流使得所述石墨間隙組件發(fā)熱時，所述脫扣彈片與所述脫扣座脫離并觸發(fā)所述微動開關(guān)。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在故障電流經(jīng)過浪涌保護(hù)器時，石墨間隙組件發(fā)熱，脫扣座與所述石墨電極a一體設(shè)置，有利于將熱量傳遞至脫扣座上，由于脫扣座位于石墨間隙組件的端部，熱傳遞路徑更短，并且熱量更集中，有利于錫焊熔化使得脫扣彈片及時響應(yīng)并與脫扣座分離。脫扣彈片在彈性的作用下向遠(yuǎn)離脫扣座的方向移動，脫扣彈片脫離后與微動開關(guān)接觸，從而對微動開關(guān)進(jìn)行觸發(fā)，微動開關(guān)將脫扣信息傳遞至遙信端子上，進(jìn)而向外部發(fā)送示警信息，有效提高了運(yùn)維人員對脫扣情況的感知速度，提升了浪涌保護(hù)器的維護(hù)及時性。

8、可選的，所述脫扣彈片的端部連接有指示片，所述指示片涂有顏色；所述外殼開設(shè)有觀察孔，所述觀察孔內(nèi)連接有透明窗；當(dāng)所述脫扣機(jī)構(gòu)脫扣時，所述脫扣彈片帶動所述指示片靠近所述透明窗。

9、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)脫扣機(jī)構(gòu)脫扣時，脫扣彈片帶動指示片靠近透明窗，便于運(yùn)維人員通過透明窗直觀地發(fā)現(xiàn)脫扣情況，提高了運(yùn)維人員對浪涌保護(hù)器脫扣狀態(tài)的識別效率。指示片涂有顏色，進(jìn)一步增強(qiáng)了視覺提示效果，使得脫扣狀態(tài)更加醒目。

10、可選的，所述石墨間隙組件包括石墨片和石墨間隙隔片；所述石墨電極a與所述石墨電極b間隔設(shè)置，所述石墨片疊放設(shè)置有多個，多個所述石墨片位于所述石墨電極a與所述石墨電極b之間；所述石墨間隙隔片位于相鄰所述石墨片之間，所述石墨間隙隔片將相鄰所述石墨片隔開；所述脫扣座與所述石墨電極a的中心位置一體連接，所述脫扣座位于所述石墨片的疊放方向上。

11、通過采用上述技術(shù)方案，多個石墨片疊放于石墨電極a和石墨電極b之間，并通過石墨間隙隔片將相鄰石墨片隔開，確保各石墨片之間合理的間隙分布。脫扣座與石墨電極a的中心位置一體連接并位于石墨片的疊放方向上，使得脫扣座的位置布局更加合理，石墨片中心位置的熱量更集中，便于熱量快速傳導(dǎo)至脫扣座上，減少了熱傳遞路徑，縮短熱響應(yīng)時間，提升脫扣響應(yīng)速度。

12、可選的，所述石墨間隙組件還包括石墨pcb板，所述石墨pcb板連接于所述石墨電極a和所述石墨電極b之間，所述石墨pcb板與所述石墨片電連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，石墨電極a和石墨電極b對稱設(shè)置有固定槽，石墨pcb板卡接于石墨電極a和石墨電極b的固定槽內(nèi)，從而固定石墨pcb板的位置，石墨pcb板和石墨片電連接，在浪涌發(fā)生時石墨pcb板能夠便于尖峰電流擊穿石墨間隙，從而加快泄流速度和響應(yīng)速度，減少因擊穿延遲導(dǎo)致的電路設(shè)備損壞風(fēng)險。

14、可選的，所述石墨間隙組件還包括石墨固定塊，所述石墨固定塊包括石墨固定塊a和石墨固定塊b，所述石墨固定塊a和所述石墨固定塊b均連接于所述石墨電極a和所述石墨電極b之間；

15、所述石墨固定塊a和所述石墨固定塊b對所述石墨間隙隔片和所述石墨片合圍，所述石墨間隙隔片分別與所述石墨固定塊a和所述石墨固定塊b連接，所述石墨固定塊b將所述石墨pcb板和所述石墨片隔開；

16、所述石墨固定塊b設(shè)置有兩個，兩個所述石墨固定塊b合圍形成有導(dǎo)入槽，所述石墨pcb板設(shè)置有排針，所述石墨pcb板的排針穿過導(dǎo)入槽并與所述石墨片接觸。

17、通過采用上述技術(shù)方案，石墨固定塊b能夠有效減少石墨片向石墨pcb板的熱量傳遞，減少因高溫導(dǎo)致的石墨pcb板性能下降或損壞的情況，從而提高整體的穩(wěn)定性和可靠性。石墨固定塊a和石墨固定塊b對石墨間隙隔片和石墨片合圍，能夠便于石墨片和石墨間隙隔片的安裝和固定。在實(shí)現(xiàn)石墨pcb板與石墨片的電連接時，先將石墨pcb板的排針與石墨片接觸，再將兩個石墨固定塊b合圍，能夠便于安裝操作。

18、可選的，所述石墨間隙組件設(shè)置有三個，所述外殼內(nèi)設(shè)置有氣體放電管，所述脫扣機(jī)構(gòu)設(shè)置有四個，其中三個所述脫扣機(jī)構(gòu)與三個所述石墨間隙組件一一對應(yīng)并連接，另一個所述脫扣機(jī)構(gòu)與所述氣體放電管對應(yīng)并連接；

19、所述外殼內(nèi)設(shè)置有四個第一接線組件和一個第二接線組件，四個所述第一接線組件分別與四個所述脫扣機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)并連接，三個所述石墨間隙組件與所述氣體放電管串接，所述氣體放電管與所述第二接線組件連接。

20、通過采用上述技術(shù)方案，其中三個第一接線組件與外部電路的三個相線連接，另一個第一接線組件與外部的中性線連接，三個石墨間隙組件和氣體放電管能夠?qū)ο嗑€、中性線和地線之間的浪涌進(jìn)行保護(hù)。

21、可選的，所述石墨間隙組件或所述氣體放電管對應(yīng)設(shè)置有隔斷組件，所述隔斷組件包括隔斷板、彈性件和導(dǎo)向塊；所述外殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)殼，所述隔斷板滑動設(shè)置于所述內(nèi)殼上，所述彈性件分別與所述內(nèi)殼和所述隔斷板連接，所述導(dǎo)向塊與所述隔斷板連接，所述導(dǎo)向塊設(shè)置有導(dǎo)向斜面；

22、當(dāng)所述脫扣彈片與所述脫扣座脫扣時，所述彈性件帶動所述隔斷板滑動至所述脫扣彈片與所述脫扣座之間，所述隔斷板將所述脫扣彈片與所述脫扣座之間進(jìn)行隔斷；

23、當(dāng)所述脫扣彈片向靠近所述脫扣座的方向移動時，所述脫扣彈片通過所述導(dǎo)向斜面推動所述導(dǎo)向塊移動，使得所述導(dǎo)向塊帶動所述隔斷板向遠(yuǎn)離所述脫扣座的方向移動。

24、通過采用上述技術(shù)方案，在脫扣彈片與脫扣座脫扣時，彈性件帶動隔斷板滑動至脫扣彈片與脫扣座之間，實(shí)現(xiàn)對脫扣彈片與脫扣座之間的有效隔斷。這一設(shè)計能夠減少脫扣后存在的電弧和拉絲現(xiàn)象，提高浪涌保護(hù)器的安全性。當(dāng)需要將脫扣彈片和脫扣座進(jìn)行錫焊連接時，下壓脫扣彈片，脫扣彈片推動導(dǎo)向塊移動，導(dǎo)向塊帶動隔斷板向遠(yuǎn)離脫扣座的方向移動，留出操作空間，從而便于脫扣彈片和脫扣座進(jìn)行接觸，以便于后續(xù)的錫焊操作。

25、可選的，所述隔斷板、所述彈性件和所述導(dǎo)向塊均對向設(shè)置有多個，所述隔斷板的頂側(cè)交錯設(shè)置；

26、當(dāng)所述脫扣彈片與所述脫扣座脫扣時，所述彈性件帶動對向的兩個隔斷板相向移動，使得對向的兩個所述隔斷板的頂側(cè)剪斷所述脫扣彈片與所述脫扣座之間的拉絲。

27、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)脫扣彈片與脫扣座發(fā)生脫扣時，對向設(shè)置的隔斷板在彈性件的推動下相向移動，由于隔斷板的頂側(cè)交錯設(shè)置，能夠有效地剪斷脫扣彈片與脫扣座之間的拉絲，從而減少拉絲對脫扣后的安全性的影響，提高了浪涌保護(hù)器的整體可靠性。

28、可選的，所述脫扣彈片靠近所述脫扣座的端部開設(shè)有收窄槽，所述隔斷板與所述脫扣彈片的收窄槽對應(yīng)，所述導(dǎo)向塊與所述脫扣彈片遠(yuǎn)離所述收窄槽的一端對應(yīng)。

29、通過采用上述技術(shù)方案，脫扣彈片在靠近脫扣座的端部進(jìn)行收窄，使得隔斷板的頂側(cè)能夠有更寬的寬度，增大了隔斷板頂側(cè)的面積，提升了隔斷板的隔斷效果。并且隔斷板的頂側(cè)能夠更靠近脫扣座，當(dāng)脫扣彈片脫扣時，隔斷板能夠更快地遮蔽于脫扣座上方。

30、可選的，所述導(dǎo)向塊或所述隔斷板開設(shè)有穿過孔，當(dāng)所述脫扣彈片與脫扣座接觸時，所述穿過孔內(nèi)穿設(shè)有限位桿，所述脫扣彈片與所述限位桿抵接，所述限位桿臨時限制所述脫扣彈片的焊接位置。

31、通過采用上述技術(shù)方案，在將脫扣彈片與脫扣座錫焊連接前，將限位桿穿設(shè)于導(dǎo)向塊的穿過孔內(nèi)，能夠臨時固定脫扣彈片的焊接位置，減少脫扣彈片在錫焊過程中發(fā)生位移，從而提高錫焊連接的穩(wěn)定性。并且由于限位桿臨時固定脫扣彈片的焊接位置，運(yùn)維人員不用一直按壓脫扣彈片，提高操作的便捷性。并且在等待脫扣彈片與脫扣座之間的錫焊冷卻后，脫扣彈片與脫扣座之間連接更穩(wěn)定，此時抽出限位桿，從而便于后續(xù)脫扣機(jī)構(gòu)正常進(jìn)行脫扣。

32、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

33、1.脫扣座與石墨電極a一體設(shè)置，并且脫扣座位于石墨片的正上方，有利于將熱量傳遞至脫扣座上，能夠縮短熱量傳遞路徑，脫扣座與石墨片的中心位置相對應(yīng)，熱量更集中傳遞于脫扣座上，提高了熱響應(yīng)速度，使得脫扣動作能夠在更短時間內(nèi)完成；

34、2.當(dāng)脫扣彈片與脫扣座發(fā)生脫扣時，脫扣彈片能夠使微動開關(guān)觸發(fā)，微動開關(guān)進(jìn)而將脫扣信號傳遞給遙信端子，便于運(yùn)維人員快速和準(zhǔn)確地察覺脫扣狀態(tài)，從而及時采取維護(hù)措施，提升了設(shè)備的維護(hù)效率和系統(tǒng)的整體安全性；

35、3.在脫扣彈片與脫扣座脫扣后，彈性件帶動隔斷板相向移動，隔斷板剪斷脫扣彈片與脫扣座之間的拉絲，減少了安全隱患，進(jìn)一步增強(qiáng)了浪涌保護(hù)器的安全性能。