專利名稱：面坯加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面坯加工裝置，具體涉及適用于將面包面坯、比薩面坯等高粘性面坯壓延整形成薄板狀的面坯加工裝置。
背景技術(shù)：
以往，提出有一種將面坯壓延成薄的大致圓形形狀的裝置，例如，在專利文獻(xiàn)1中所記載的延展裝置，該延展裝置，在相對(duì)于在固定位置上旋轉(zhuǎn)的托輥進(jìn)行反復(fù)接近離開動(dòng)作的拍打帶之間，一邊拍打發(fā)酵面坯而釋放出面坯中的氣體，一邊整形為一定的厚度，然后在把被整形為一定厚度的發(fā)酵面坯利用傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳送的同時(shí)，一邊利用反復(fù)進(jìn)行接近離開動(dòng)作的拍打部件進(jìn)行對(duì)發(fā)酵面坯的拍打，釋放出面坯中的氣體，一邊進(jìn)行延展。另外，在專利文獻(xiàn)2中記載了如下的面包面坯等的延展裝置，該延展裝置，設(shè)有排列了按照?qǐng)A周軌跡進(jìn)行公轉(zhuǎn)的多個(gè)行星輥的旋轉(zhuǎn)體、和在其下方由按照從面坯的入口朝向出口的順序圓周速度逐漸加快的多個(gè)輥與圓弧狀的板構(gòu)成的搬運(yùn)裝置，搬運(yùn)裝置與上方的行星輥的對(duì)置而構(gòu)成的彎曲的間隙被形成為使搬運(yùn)裝置的多個(gè)輥與上方的行星輥之間的間隙從面坯的入口朝向出口逐漸變窄。另外，在專利文獻(xiàn)3中記載了一種食品面坯加工裝置，其把面坯材料夾在以規(guī)定的間隔上下對(duì)置的上下部環(huán)形驅(qū)動(dòng)帶的對(duì)置面之間，使上下部環(huán)形驅(qū)動(dòng)帶向同一方向間斷地同步運(yùn)行，同時(shí)利用成形機(jī)構(gòu)將面坯材料加壓成形。
另外，作為使用輥進(jìn)行面坯的壓延整形的裝置，在專利文獻(xiàn)4中記載了一種面團(tuán)擠壓延伸裝置，該裝置對(duì)被收容在旋轉(zhuǎn)的盆形面團(tuán)容器內(nèi)的面團(tuán)，通過(guò)壓實(shí)安裝在滑動(dòng)框上的圓錐形面團(tuán)壓伸輥、和截頭圓錐形面團(tuán)擠壓輥，能夠利用機(jī)械力自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)其擠壓延伸作用。另外，在專利文獻(xiàn)5中，記載了一種餃子皮制造裝置，該裝置利用設(shè)置了有底圓形腔室的陰模、和由具有與上述圓形腔室的半徑大致相同長(zhǎng)度的圓錐面的圓錐體構(gòu)成的陽(yáng)模，將材料壓扁并使其伸展，從而能夠制造出周緣部薄的餃子皮。另外，在專利文獻(xiàn)6中記載了一種模沖裝置，該裝置使構(gòu)成橫模的多個(gè)模片進(jìn)行接近動(dòng)作，把外皮材料包圍，利用在下面中央形成了凹部的上模從外皮材料的上方按壓，能夠使外皮材料形成為中央部比周緣部厚的薄片狀。另外，在專利文獻(xiàn)7中記載了一種把球狀的面坯夾在2個(gè)圓形平面之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用離心力制造比薩面坯圓片的方法。
特開2001-61401號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]特開平11-308961號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3]特許第2973313號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)4]特開昭58-51833號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)5]特開平1-252266號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)6]特許第3421667號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)7]特開平11-155466號(hào)公報(bào)在壓延成如比薩面坯那樣的圓形薄板狀的情況下，雖然理想的是把按規(guī)定量分割的面坯形成圓球形狀，然后從其中心方向向放射方向壓延，但實(shí)際上一般是在相互正交的2個(gè)方向上進(jìn)行壓延。特別是在如比薩面坯那樣的高粘性面坯的情況下，如果只向一個(gè)方向壓延，則由于壓延作用不均勻，所以在烤制面坯時(shí)，被壓延的部分收縮，形狀會(huì)被破壞。
圖38是表示了向相互正交的2個(gè)方向壓延的以往工序的一例的說(shuō)明圖。在該例中，使用2個(gè)壓延輥700和701進(jìn)行壓延。按規(guī)定量被分割的圓形面坯K1由壓延輥700壓延成在其搬送方向上被延展的狀態(tài)(面坯K2)，然后由轉(zhuǎn)向帶式輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)90度(面坯K3)，由壓延輥701壓延成延展的狀態(tài)(面坯K4)。通過(guò)這樣地使用2個(gè)壓延輥在相互正交的2個(gè)方向上進(jìn)行壓延，來(lái)壓延成圓形薄板狀。
另外，圖39是表示了以往工序的其它例的說(shuō)明圖。在該例中，使用專利文獻(xiàn)1所述那樣的平行排列了多個(gè)棒狀壓延部件的壓延機(jī)構(gòu)702和703進(jìn)行壓延。在該例中，也是在對(duì)面坯K1由壓延機(jī)構(gòu)702向搬送方向進(jìn)行了壓延(面坯K2)后，搬出到將搬送的方向變更了90度的帶式輸送機(jī)上(面坯K3)，由壓延機(jī)構(gòu)703進(jìn)行壓延，這樣地在相互正交的2個(gè)方向上進(jìn)行壓延。
如上所述，在以往的壓延過(guò)程中所采用的使用了壓延輥和按壓部件的壓延機(jī)構(gòu)，在壓延成圓形薄板狀的情況下，由于在相互正交的2個(gè)方向上進(jìn)行壓延，所以需要2個(gè)裝置，并且需要設(shè)置用于旋轉(zhuǎn)面坯的搬送機(jī)構(gòu)。因此，用于壓延的設(shè)備復(fù)雜，難以避免增加必要的空間和成本負(fù)擔(dān)。
另外，雖然也是通過(guò)利用按壓板對(duì)面坯A整體進(jìn)行一次性的按壓來(lái)進(jìn)行壓延，但是不能避免壓延后面坯的收縮，面坯的形狀容易變形。
在面坯的加工過(guò)程中，除了這樣的面坯壓延以外，還需要進(jìn)行面坯的整形。上述的專利文獻(xiàn)4所記載的面團(tuán)擠壓延伸裝置，雖然是利用面團(tuán)擠壓輥來(lái)阻止被擠出盆形面團(tuán)容器外側(cè)的面團(tuán)的前行，把其壓回面團(tuán)容器的內(nèi)底側(cè)，但只是防止面坯的擠出，難于把被壓伸的面團(tuán)的形狀形成為其周緣部整齊的圓形。專利文獻(xiàn)5所記載的餃子皮制造裝置，未考慮陰模與圓錐體的周緣部的接觸，如果未可靠地接觸，則材料將被擠出，可能造成餃子皮的周緣部不能被整齊地整形的問(wèn)題。專利文獻(xiàn)6所記載的模沖裝置，由于是利用橫模限制外皮材料的周緣部，并利用上模從上方按壓進(jìn)行成形，所以雖然可良好地進(jìn)行面坯的整形，但只經(jīng)過(guò)按壓的面坯會(huì)發(fā)生復(fù)原變形，因此隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)容易變形。而且存在著被搬送來(lái)的外皮材料如果不是在一定程度上接近圓形，則不能被可靠地整形的問(wèn)題。另外，專利文獻(xiàn)7由于是利用離心力使面坯旋轉(zhuǎn)，所以會(huì)使面坯受損。
另外，例如，在比薩面坯中，有厚度薄的意大利式面坯和外周被形成為較厚的那波利式面坯等各種形狀的面坯，上述的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)所記載的裝置難于適應(yīng)各種形狀的面坯加工。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種面坯加工裝置，其不僅可穩(wěn)定地進(jìn)行比薩面坯等薄板狀面坯的壓延和整形，而且能夠容易地適應(yīng)各種形狀的面坯加工。
本發(fā)明的面坯加工裝置，其特征是，具有用于搬送以規(guī)定量分割的面坯的搬送單元、通過(guò)使多個(gè)壓延部件交替地進(jìn)行按壓動(dòng)作而對(duì)被搬送的所述面坯進(jìn)行壓延的壓延單元、和利用橫模包圍在被壓延的面坯的周圍并通過(guò)使多個(gè)輥在該面坯上轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行整形的整形單元。
本發(fā)明的面坯壓延裝置，其特征是，具有第1壓延單元，其具有多個(gè)第1壓延部件，這些第1壓延部件，沿著被設(shè)定在相對(duì)面坯的搬送方向偏轉(zhuǎn)了規(guī)定的角度的方向上的作用線，按壓被搬送的面坯；和第2壓延單元，其具有多個(gè)第2壓延部件，這些第2壓延部件，分別被配置在所述第1壓延部件之間，并且沿著所述作用線按壓所述面坯；和驅(qū)動(dòng)單元，其使所述第1壓延單元和所述第2壓延單元交替地進(jìn)行壓延動(dòng)作。并且，其特征是，由所述第1和第2壓延部件進(jìn)行壓延動(dòng)作的作用區(qū)域，被形成為大致矩形形狀，并且沿著該矩形的對(duì)角線，設(shè)定所述面坯的搬送路徑。并且，其特征是，所述第1和第2壓延部件，具有形成為向與所述作用線大致正交的方向壓延所述面坯的第1壓延面、和/或形成為向沿著所述作用線的方向壓延所述面坯的第2壓延面。
本發(fā)明的面坯整形裝置，其特征是，具有包圍被配置在支撐體上的面坯的周圍的橫模、在被放射狀延伸設(shè)置在支撐部周圍的多個(gè)軸上分別旋轉(zhuǎn)自如地安裝了輥的旋轉(zhuǎn)體、把所述旋轉(zhuǎn)體和所述橫模定位在使所述輥配置在接近所述橫模的內(nèi)周面的定位單元、和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)體而使所述輥沿著所述橫模的內(nèi)周面轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元；所述旋轉(zhuǎn)體的所述支撐部的底面部，被形成為平面狀，所述輥，被設(shè)定為在沿著所述底面部的平面上轉(zhuǎn)動(dòng)。并且，其特征是，所述底面部，具有被安裝成以所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)自如的平板。并且，其特征是，所述輥，被形成為從所述支撐部朝向外側(cè)、其直徑逐漸增大的圓錐臺(tái)形狀，并且，其最外端部形成與所述橫模的內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。另外，其特征是，在所述輥的最外端部的外周上，形成朝向所述輥的旋轉(zhuǎn)中心軸凹陷的彎曲面。另外，其特征是，在所述輥中的至少一部分的輥的外周面上，在全周的范圍形成多個(gè)槽。
(發(fā)明效果)本發(fā)明的面坯加工裝置，由于具有通過(guò)使多個(gè)壓延部件交替地進(jìn)行按壓動(dòng)作而實(shí)行壓延的壓延單元、和利用橫模包圍被壓延的面坯的周圍并通過(guò)使多個(gè)輥在該面坯上轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行整形的整形單元，所以，由壓延單元施加充分的壓延作用，能夠使面坯的厚度穩(wěn)定在薄的狀態(tài)，然后利用橫模和多個(gè)輥進(jìn)行整形，所以可做成形狀整齊且穩(wěn)定的面坯。另外，能夠使裝置的結(jié)構(gòu)小型化。
本發(fā)明的面坯壓延裝置，由于在搬送面坯的同時(shí)由第1壓延部件和第2壓延部件交替地對(duì)面坯的同一部分進(jìn)行多次的壓延，所以對(duì)面坯施加充分的壓延作用，可抑制壓延后的收縮。因此，即使在烘烤面坯時(shí)，也可以維持被壓延的形狀，而不會(huì)變形。
另外，由于構(gòu)成為這樣的簡(jiǎn)單的裝置結(jié)構(gòu)，所以，不需要如圖37和圖38所示的以往技術(shù)那樣必須具備2個(gè)壓延裝置，而且，也不需要方向轉(zhuǎn)換帶式輸送機(jī)等附加設(shè)備，可減少加工線的工序數(shù)，與以往相比，可實(shí)現(xiàn)裝置的小型化。
而且，通過(guò)把作用線設(shè)定在相對(duì)面坯的搬送方向偏轉(zhuǎn)了規(guī)定的角度的方向，對(duì)于搬送過(guò)程中的面坯，把第1壓延部件和第2壓延部件的壓延方向與搬送方向錯(cuò)開，可進(jìn)行均勻的壓延動(dòng)作。例如，在圓形面坯的情況下，通過(guò)把作用線相對(duì)搬送方向偏轉(zhuǎn)45度，使得在向與作用線正交的方向和沿著作用線的方向分別進(jìn)行壓延的情況下壓延方向都同樣是相對(duì)搬送方向偏轉(zhuǎn)45度，在兩個(gè)壓延方向上所受到的面坯搬送的影響大致相同，因此，可實(shí)現(xiàn)均勻的壓延動(dòng)作。并且，如果能夠一邊確認(rèn)壓延后的面坯的形狀，一邊進(jìn)行偏轉(zhuǎn)角度的微調(diào)，則還能夠?qū)γ媾鞯男螤钸M(jìn)行細(xì)微的調(diào)整。
另外，通過(guò)把由第1和第2壓延部件進(jìn)行壓延動(dòng)作的作用區(qū)域形成為大致矩形形狀，并且沿著該矩形的對(duì)角線設(shè)定面坯的搬送路徑，可從作用區(qū)域的角部開始面坯的壓延動(dòng)作，隨著面坯的搬送移動(dòng)，逐漸擴(kuò)大壓延范圍，因此，可順暢地進(jìn)行面坯的壓延。
另外，通過(guò)使第1和第2壓延部件具有形成為向與作用線大致正交的方向壓延面坯的第1壓延面、和/或形成為向沿著作用線的方向壓延面坯的第2壓延面，能夠向相互正交的2個(gè)方向壓延，所以，可對(duì)該部分進(jìn)行大致均勻擴(kuò)展的壓延，可壓延成使面坯整體均勻擴(kuò)大的薄板狀。因此，只要壓延前的面坯為圓形，則可一次性地壓延成大致相同圓形狀且具有大致均勻厚度的薄板狀的面坯，非常適用于比薩面坯等的壓延。
本發(fā)明的面坯整形裝置，由于在旋轉(zhuǎn)體的支撐部周圍放射狀延伸設(shè)置的多個(gè)軸上，分別旋轉(zhuǎn)自如地安裝有輥，并把旋轉(zhuǎn)體定位在使輥配置在接近橫模的內(nèi)周面，并使輥沿著橫模的內(nèi)周面轉(zhuǎn)動(dòng)，所以，被配置在橫模內(nèi)的面坯的周緣部，被橫模和轉(zhuǎn)動(dòng)的輥整形，可把外形整形成沿著橫模的內(nèi)周面的一定的形狀。即使面坯為小于被橫模包圍的區(qū)域的不規(guī)則的形狀，也可以用輥將面坯延展，使其到達(dá)橫模的內(nèi)周面，進(jìn)行規(guī)限，由此可把其規(guī)范地整形。另外，由于利用輥使面坯一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊延展，所以能夠與使用以往的搟面杖等一邊滾動(dòng)一邊延展的情況同樣地使面坯切實(shí)地延展，進(jìn)行穩(wěn)定的整形，而不會(huì)向原來(lái)的形狀還原。而且，由于旋轉(zhuǎn)體的支撐部的底面部被形成為平面狀，輥被設(shè)定為在沿著底面部的平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，所以，能夠把面坯的表面整形成沿著底面部的平滑的平面狀。并且，通過(guò)調(diào)整旋轉(zhuǎn)體的上下位置，可簡(jiǎn)單地設(shè)定整形的面坯的厚度。
而且，通過(guò)在底面部具有被安裝成以旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)自如的平板，在把面坯壓在底面部上使旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)時(shí)，底面部的平板不隨著旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，而保持與面坯緊密接觸的狀態(tài)，從而可避免因旋轉(zhuǎn)使面坯發(fā)生例如扭曲等對(duì)面坯造成的損傷。
而且，由于輥形成為從支撐部朝向外側(cè)直徑逐漸增大的圓錐臺(tái)形狀，并且，其最外端部形成與橫模的內(nèi)周面接觸的狀態(tài)，所以可對(duì)面坯進(jìn)行適宜的擠壓延展，并且可防止面坯從橫模與輥之間漏出，從而可形成整齊的面坯周緣。
并且，如果在輥的最外端部的外周上形成朝向輥的旋轉(zhuǎn)中心軸凹陷的彎曲面，則可形成只有外周加厚的面坯，例如，可容易地整形那波利式面坯。
另外，通過(guò)在輥中的至少一部分的輥的外周面上，在全周的范圍形成多個(gè)槽，可通過(guò)與未形成槽的輥的組合進(jìn)行面坯的延展，可更高效率地進(jìn)行整形動(dòng)作。


圖1是本發(fā)明的面坯加工裝置的整體主視圖。
圖2是關(guān)于面坯壓延裝置的主視圖。
圖3是關(guān)于面坯壓延裝置的側(cè)視圖。
圖4是關(guān)于第1壓延機(jī)構(gòu)和第2壓延機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖5是第1壓延機(jī)構(gòu)的分解立體圖。
圖6是第2壓延機(jī)構(gòu)的分解立體圖。
圖7是第1壓延部件的側(cè)視圖和剖面圖。
圖8是第2壓延部件的側(cè)視圖和主視圖。
圖9是表示壓延面的其它形狀的圖。
圖10是表示第1壓延部件和第2壓延部件呈并列狀態(tài)的立體圖。
圖11是表示第1壓延機(jī)構(gòu)下降、第2壓延機(jī)構(gòu)上升的狀態(tài)的立體圖。
圖12是關(guān)于兩個(gè)壓延機(jī)構(gòu)的壓延動(dòng)作的說(shuō)明圖。
圖13是表示在進(jìn)行第1壓延部件和第2壓延部件的位置調(diào)整時(shí)的調(diào)整方法的說(shuō)明圖。
圖14是關(guān)于其它壓延部件及其排列的說(shuō)明圖。
圖15是關(guān)于其它壓延部件及其排列的說(shuō)明圖。
圖16是關(guān)于其它壓延部件及其排列的說(shuō)明圖。
圖17是關(guān)于圖15的變形例的說(shuō)明圖。
圖18是關(guān)于其它壓延部件及其排列的說(shuō)明圖。
圖19是關(guān)于其它壓延部件的側(cè)視圖以及剖面圖。
圖20是關(guān)于其它壓延部件的排列的說(shuō)明圖。
圖21是關(guān)于其它壓延部件的排列的說(shuō)明圖。
圖22是關(guān)于對(duì)其它形狀的面坯的壓延動(dòng)作的說(shuō)明圖。
圖23是關(guān)于面坯整形裝置的主視圖。
圖24是關(guān)于面坯整形裝置的側(cè)視圖。
圖25是表示關(guān)于旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的概略剖面圖。
圖26是關(guān)于旋轉(zhuǎn)體的仰視圖。
圖27是表示擠壓輥與橫模之間的位置關(guān)系的俯視圖。
圖28是表示其它擠壓輥與橫模之間的位置關(guān)系的俯視圖。
圖29是表示由使用了擠壓輥的整形機(jī)構(gòu)的整形過(guò)程的說(shuō)明圖。
圖30是表示擠壓輥的變形例的剖面圖。
圖31是表示圖29的擠壓輥的排列的俯視圖。
圖32是關(guān)于帶槽擠壓輥的俯視圖和剖面圖。
圖33是關(guān)于其它帶槽擠壓輥的俯視圖和剖面圖。
圖34是關(guān)于其它帶槽擠壓輥的俯視圖。
圖35是關(guān)于被整形后的面坯的外觀圖。
圖36是關(guān)于被整形后的其它面坯的外觀圖。
圖37關(guān)于包含了內(nèi)部材料的面坯的剖面圖。
圖38是關(guān)于以往的面坯壓延裝置的說(shuō)明圖。
圖39關(guān)于以往的其它面坯壓延裝置的說(shuō)明圖。
圖中f-面坯，F(xiàn)-整形面坯，1-面坯壓延裝置，2-基臺(tái)架，3、112-帶式輸送機(jī)，4-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，5-第1壓延機(jī)構(gòu)，6-第2壓延機(jī)構(gòu)，57-第1壓延部件，67-第2壓延部件，100-面坯整形裝置，101-橫模，101a、101b-模片；102-旋轉(zhuǎn)體，103、106-氣缸，104-馬達(dá)，105-主體框，113-固定座，120-擠壓輥，121-旋轉(zhuǎn)安裝軸，124-輥軸，180-按壓圓板。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)附圖所示的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，以下說(shuō)明的實(shí)施方式由于是用于實(shí)施本發(fā)明的理想的具體例，所以在技術(shù)上進(jìn)行了各種限定，但是除了在以下的說(shuō)明中特別明確記載的限定本發(fā)明的內(nèi)容以外，本發(fā)明不受這些方式的限定。
圖1表示關(guān)于本發(fā)明的面坯加工裝置整體的主視圖。面坯加工裝置具有面坯壓延裝置1和面坯整形裝置100。
面坯壓延裝置1在基臺(tái)架2的下部安裝有向搬送方向搬送面坯f的帶式輸送機(jī)3。在基臺(tái)架2的上部安裝有使第1壓延機(jī)構(gòu)5和第2壓延機(jī)構(gòu)6上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4。
圖1中，符號(hào)f所指的是以規(guī)定量被分割的圓形的面坯f，其由帶式輸送機(jī)3搬送到第1壓延機(jī)構(gòu)5和第2壓延機(jī)構(gòu)6的下方。而且，通過(guò)使第1壓延機(jī)構(gòu)5和第2壓延機(jī)構(gòu)6交替地進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)面坯f進(jìn)行按壓、壓延。面坯f在被壓延后，通過(guò)帶式輸送機(jī)3的搬送，被搬入到面坯整形裝置100中。
面坯f在由固定座113支撐的帶式輸送機(jī)112上搬送，在其帶上，被由模片101a和101b構(gòu)成的橫模101所包圍。模片101a和101b在氣缸103a和103b的驅(qū)動(dòng)下，在水平方向上移動(dòng)，進(jìn)行接近或離開的動(dòng)作。被橫模101所包圍的面坯f，由具有多個(gè)擠壓輥120的旋轉(zhuǎn)體102從上方進(jìn)行按壓。旋轉(zhuǎn)體102通過(guò)旋轉(zhuǎn)安裝軸121與馬達(dá)104的驅(qū)動(dòng)軸連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)體102的旋轉(zhuǎn)，使多個(gè)擠壓輥120對(duì)面坯f進(jìn)行擠壓延伸，從而整形為薄板狀的俯視面為圓形狀的整形面坯F。被擠壓延伸成形的整形面坯F，由帶式輸送機(jī)114向氣體釋放輥115搬送。氣體釋放輥115在外周面上直立設(shè)有多根針，通過(guò)使這些針刺入整形面坯F的上面，形成多個(gè)氣體釋放孔，從而形成氣體釋放面坯F’。
下面，詳細(xì)說(shuō)明面坯壓延裝置1。圖2是面坯壓延裝置1的主視圖，圖3是面坯壓延裝置1的側(cè)視圖。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4具有作為驅(qū)動(dòng)源的馬達(dá)40、傳遞馬達(dá)40的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)傳遞機(jī)構(gòu)41和42，驅(qū)動(dòng)傳遞機(jī)構(gòu)41和42被設(shè)置在主體架2內(nèi)部。在驅(qū)動(dòng)傳遞機(jī)構(gòu)41和42的前端上，分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓板43和44，在馬達(dá)40的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)圓板43和44進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)。
第1壓延機(jī)構(gòu)5具有一對(duì)支撐軸50a和50b，第2壓延機(jī)構(gòu)6也同樣具有一對(duì)支撐軸60a和60b。在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的框體45上，向水平方向突出設(shè)有軸座體46和47，在穿通形成在軸座體46的軸座孔內(nèi)，可上下運(yùn)動(dòng)地插裝有支撐軸50a和60a，在穿通形成在軸座體47的軸座孔內(nèi)，可上下運(yùn)動(dòng)地插裝有支撐軸50b和60b。
在一對(duì)支撐軸50a和50b上，水平地安裝有將兩者連接固定的連接桿51，在一對(duì)支撐軸60a和60b上，水平地安裝有將兩者連接固定的連接桿61。在連接桿51和61的兩端部上，穿通設(shè)置有用于把支撐軸插裝固定的固定孔，插裝在固定孔內(nèi)的支撐軸，利用螺釘?shù)裙潭ㄔ诠潭變?nèi)。
在連接桿51的中央部穿通設(shè)置有安裝孔52，在安裝孔52內(nèi)，旋轉(zhuǎn)自如地樞軸支撐著曲軸體53的下端部。曲軸體53的上端部被旋轉(zhuǎn)自如地樞軸支撐在旋轉(zhuǎn)圓板43的偏心位置上。而且，通過(guò)旋轉(zhuǎn)圓板43的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，使曲軸體53的上端部進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)曲軸體53的上下運(yùn)動(dòng)，使一對(duì)支撐軸50a和50b與連接桿51一同進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。
在連接桿61的中央部穿通設(shè)置有安裝孔62，在安裝孔62內(nèi)，旋轉(zhuǎn)自如地樞軸支撐曲軸體63的下端部。曲軸體63的上端部被旋轉(zhuǎn)自如地樞軸支撐在旋轉(zhuǎn)圓板44的偏心位置上。而且，通過(guò)旋轉(zhuǎn)圓板44的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，使曲軸體63的上端部進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)曲軸體63的上下運(yùn)動(dòng)，使一對(duì)支撐軸60a和60b與連接桿61一同進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。
曲軸體53在旋轉(zhuǎn)圓板43上的安裝位置53a與曲軸體63在旋轉(zhuǎn)圓板44上的安裝位置63a，被設(shè)定在相互錯(cuò)開180度的旋轉(zhuǎn)角度的位置上，例如，如圖2所示那樣，當(dāng)安裝位置53a位于最上部時(shí)，安裝位置63a位于最下部。因此，在支撐軸50a和50b上升時(shí)，支撐軸60a和60b下降，在支撐軸50a和50b下降時(shí)，支撐軸60a和60b上升，使2個(gè)支撐軸交替地上下運(yùn)動(dòng)。
圖4表示關(guān)于第1壓延機(jī)構(gòu)5和第2壓延機(jī)構(gòu)6的立體圖，圖5是第1壓延機(jī)構(gòu)5的分解立體圖，圖6是第2壓延機(jī)構(gòu)6的分解立體圖。
在一對(duì)支撐軸50a和50b的下端部，固定有沿著面坯f的搬送方向D配置的棒狀的支撐部件54。另外，在一對(duì)支撐軸60a和60b的下端部，固定有沿著面坯f的搬送方向D配置的棒狀的支撐部件64。
如圖5所示，在支撐部件54的下面，在相對(duì)搬送方向D偏轉(zhuǎn)規(guī)定的角度的傾斜方向上，等間隔地下垂設(shè)置有3個(gè)支撐板55a～55c。而且在各個(gè)支撐板的下部，利用螺釘?shù)裙潭ㄓ衅拭娉蔐字形的安裝部件56a～56c。各個(gè)安裝部件通過(guò)被固定在各個(gè)支撐板上，使其長(zhǎng)度方向與各個(gè)支撐板的安裝方向一致。另外，如后述的那樣，以使安裝部件56a～56c整齊排列在作用區(qū)域內(nèi)的方式，分別把支撐板55a安裝在安裝部件56a的搬送方向D的上游側(cè)的端部位置，把支撐板55b安裝在安裝部件56b的中央位置，把支撐板55c安裝在安裝部件56c的搬送方向D的下游側(cè)的端部位置。
在安裝部件56a～56c的下面，利用螺釘?shù)葘⒏鱾€(gè)第1壓延部件57a～57c固定成其上面與安裝部件56a～56c的下面緊密接觸的狀態(tài)。各個(gè)第1壓延部件形成為相同的形狀，其上面形成為平面，其下面形成為曲面。圖7表示第1壓延部件的側(cè)視圖(圖7A)和E-E剖面圖(圖7B)，第1壓延部件被形成為棒狀，在下面整體上，第1壓延面P1被形成為沿著長(zhǎng)度方向的軸方向上的半圓柱的曲面狀。
關(guān)于第2壓延機(jī)構(gòu)6，如圖6所示，也具有與第1壓延機(jī)構(gòu)5相同的結(jié)構(gòu)，在支撐部件64的下面，等間隔地下垂設(shè)置有3個(gè)支撐板65a～65c，在各個(gè)支撐板上，固定有剖面呈L字形的安裝部件66a～66c。而且在各個(gè)安裝部件的下面，固定有第2壓延部件67a～67c。以上的各個(gè)部件的安裝方式與第1壓延機(jī)構(gòu)5相同。
圖8表示第2壓延部件的側(cè)視圖(圖8A)和主視圖(圖8B)，第2壓延部件67a～67c被形成為棒狀，并且其上面形成為平面，在下部形成有多個(gè)突起部68。在各個(gè)突起部68的下面，第2壓延面P2被形成為沿著與長(zhǎng)度方向大致正交的方向的軸方向的、半圓柱曲面狀。而且，第2壓延面P2的曲面曲率被設(shè)定為與第1壓延面P1相同。
而且，如圖4所示，組合配置第1壓延機(jī)構(gòu)5和第2壓延機(jī)構(gòu)6，以構(gòu)成把各個(gè)第2壓延部件67a～67c配置在第1壓延部件57a～57c之間的結(jié)構(gòu)。
另外，在以上說(shuō)明的例中，第1壓延部件57的第1壓延面P1、和第2壓延部件67的各個(gè)突起部68的第2壓延面P2，雖然形成為半圓柱曲面，但是，也可以如圖9所示那樣，減小壓延面的曲率，或形成將平面H和曲面R組合的壓延面，沒有特別的限制。關(guān)于壓延面的形狀，可以根據(jù)面坯的硬度等特性進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?br> 例如，如果是柔軟且質(zhì)地均勻的面坯，由于延伸性好，所以可以采用半圓柱曲面那樣的曲率大的壓延面進(jìn)行壓延。另外，在面坯質(zhì)地不均勻，而且面坯比較硬的情況下，可以采用如圖9A所示那樣的壓延面曲率小的或如圖9B所示那樣的在壓延面的中央部形成了平面H的壓延面。另外，在面坯由于水分少而變硬的情況下或由于冷而變硬的情況下，可以采用如圖9C所示的被設(shè)定為平面H的寬度寬的壓延面。
下面，對(duì)第1壓延機(jī)構(gòu)5和第2壓延機(jī)構(gòu)6的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的馬達(dá)40后，如上述那樣，旋轉(zhuǎn)圓板43和旋轉(zhuǎn)圓板44同步旋轉(zhuǎn)，曲軸體53和63進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。因此，如圖4所示，從第1壓延機(jī)構(gòu)5上升、第2壓延機(jī)構(gòu)6下降的狀態(tài)，變?yōu)榈?壓延機(jī)構(gòu)5下降、第2壓延機(jī)構(gòu)6上升、使第1壓延部件57和第2壓延部件67并列的狀態(tài)(參照?qǐng)D10)。然后，反復(fù)第1壓延機(jī)構(gòu)5下降、第2壓延機(jī)構(gòu)6上升的狀態(tài)(參照?qǐng)D11)，使兩個(gè)壓延機(jī)構(gòu)進(jìn)行如踏步那樣的動(dòng)作。
調(diào)整兩個(gè)壓延機(jī)構(gòu)的高度，以使兩個(gè)壓延機(jī)構(gòu)分別在下降時(shí)的第1壓延部件和第2壓延部件的壓延面與帶式輸送機(jī)3之間的間隔為一定。對(duì)于兩個(gè)壓延機(jī)構(gòu)的高度，例如可通過(guò)設(shè)置調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4相對(duì)基臺(tái)架2的上下位置的機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。
通過(guò)這樣地使兩個(gè)壓延機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)被搬送的面坯f交替地進(jìn)行壓延動(dòng)作。圖12是關(guān)于兩個(gè)壓延機(jī)構(gòu)的壓延動(dòng)作的說(shuō)明圖。在圖12中，表示從上方觀察的第1壓延部件57a～57c和第2壓延部件67a～67c的狀態(tài)，標(biāo)記在各個(gè)壓延部件上的箭頭表示第1壓延面P1和第壓延面P2的面坯壓延方向。
如果把第1壓延部件的相對(duì)面坯的按壓面的長(zhǎng)度方向、即軸方向X-X作為作用線，則作用線X-X被設(shè)定在相對(duì)于搬送方向平行的通過(guò)面坯f的中心的中心線Y-Y傾斜θ角的斜方向上。而且，第1壓延部件和第2壓延部件進(jìn)行壓延動(dòng)作的作用區(qū)域S為矩形，且其對(duì)角線被設(shè)定為與中心線Y-Y大致一致。
第1壓延面P1，由于形成為沿著作用線X-X的軸方向的半圓柱狀曲面，所以向與作用線X-X大致正交的方向壓延面坯。而且，如箭頭所示，以向軸方向的兩側(cè)擠出的方式壓延面坯。另一方面，形成在各個(gè)突起部68上的第2壓延面P2，由于形成為與作用線X-X大致正交的軸方向的半圓柱狀曲面，所以沿著作用線X-X壓延面坯。而且，如箭頭所示，以向各個(gè)第2壓延面P2的軸方向的兩側(cè)擠出的方式壓延面坯。
當(dāng)面坯f被搬送到虛線所示的位置中的作用區(qū)域S內(nèi)時(shí)，首先，由位于作用區(qū)域S的對(duì)角線的先頭的第1壓延部件57a按壓面坯f，由第1壓延面P1向箭頭方向壓延。然后，由第2壓延部件67a對(duì)第1壓延部件57a壓延的部分進(jìn)行按壓，由第2壓延面P2向箭頭方向壓延。這樣，只要搬送來(lái)面坯f，便由第1壓延面P1和第2壓延面P2交替地對(duì)面坯f的各個(gè)部分進(jìn)行壓延動(dòng)作，在相互正交的2個(gè)方向上反復(fù)壓延，從而被壓延成在各個(gè)方向上大致均勻。在該例中，第1壓延面P1和第2壓延面P2由于構(gòu)成為相同曲面形狀，所以對(duì)面坯施加同樣的壓延作用，所以可進(jìn)行更均勻的壓延。
另外，通過(guò)在規(guī)定的角度的斜方向上設(shè)定作用線，可抑制在第1壓延部件和第2壓延部件進(jìn)行了按壓時(shí)受面坯f被搬送的影響。例如，如果把角度θ設(shè)定為45度，則第1壓延面P1和第2壓延面P2的壓延方向都是相對(duì)面坯f的搬送方向偏轉(zhuǎn)45度，由于受到的搬送影響相同，所以結(jié)果是在各個(gè)方向上進(jìn)行均勻地壓延。
如上所述，通過(guò)把作用線設(shè)定為相對(duì)搬送方向以規(guī)定的角度傾斜的方向，能夠從對(duì)角線前端的角部壓延面坯f，使面坯的展幅隨著面坯f的搬送而逐漸擴(kuò)大，不損壞圓形狀的面坯f的形狀地進(jìn)行大致均勻的壓延，從而可壓延成面坯F那樣的圓形薄板狀。
圖13是表示在進(jìn)行第1壓延部件和第2壓延部件的位置調(diào)整時(shí)的調(diào)整方法的說(shuō)明圖。通過(guò)以把由兩個(gè)壓延部件畫定的作用區(qū)域S的中心線T-T向順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的方式移動(dòng)作用區(qū)域S，而轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整兩個(gè)壓延部件的壓延方向，可以設(shè)定為能夠進(jìn)行最佳的壓延動(dòng)作。作用區(qū)域S的移動(dòng)，例如可通過(guò)使第1壓延機(jī)構(gòu)5和第2壓延機(jī)構(gòu)6與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4一同轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。特別是，即使在由于機(jī)械誤差使第1壓延面P1和第2壓延面P2各自的壓延方向不能達(dá)到一致的情況下，也能夠通過(guò)位置調(diào)整來(lái)調(diào)整作用線X-X的角度θ，設(shè)定為最佳的壓延方向。
使用以上說(shuō)明的面坯壓延裝置，對(duì)被分割成形為直徑約130mm、高約50mm的饅頭形的面坯進(jìn)行了壓延，在該情況下，可壓延出直徑約230mm、厚度約3mm的大致圓形薄板狀的面坯。另外，通過(guò)調(diào)整壓延部件與帶式輸送機(jī)之間的間隔，可將壓延后的厚度從3mm調(diào)整到7mm。
另外，在上述的例中，雖然是以把第1壓延面P1形成在第1壓延部件的整個(gè)面上，把第2壓延面P2形成在第2壓延部件的各個(gè)突起部上的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)作用區(qū)域S中的第1壓延面P1與第2壓延面P2的組合，但這樣的第1壓延面P1與第2壓延面P2的組合可以有各種各樣的組合，并可根據(jù)壓延的面坯的特性進(jìn)行各種選擇。
例如，圖14表示了作為壓延部件而使用了2種壓延部件PA和PB的情況(參照?qǐng)D14A)。壓延部件PA把第1壓延面P1形成在每個(gè)突起部上，壓延部件PB把第2壓延面P2形成在每個(gè)突起部上。并設(shè)定兩個(gè)壓延部件的突起部的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度相同。
而且，把壓延部件PA和PB交替互排列(參照?qǐng)D14B)，如圖14所示，把作用線設(shè)定在相對(duì)搬送方向D以規(guī)定的角度傾斜的方向。通過(guò)這樣把第1壓延面P1與第2壓延面P2以相同的形狀交替地排列，可進(jìn)行均勻的壓延動(dòng)作。
圖15表示圖14的變形例，其中增加了把壓延部件PA的一個(gè)角部R形成為圓角的壓延部件PA’(參照?qǐng)D15A)。壓延部件PA’被配置在搬送方向D的最上游側(cè)(參照?qǐng)D15B)，如圖15C所示，在最先對(duì)面坯進(jìn)行按壓的部分上配置角部R。通過(guò)使形成了圓角的角部R最先按壓面坯，與尖角的角部相比，可不損傷面坯地進(jìn)行壓延動(dòng)作。
圖16表示圖14的變形例，與圖14的情況同樣地使用壓延部件PA和PB(參照?qǐng)D16A)，把壓延部件PA和PB交互配置，并且把每2個(gè)在長(zhǎng)度方向上相互錯(cuò)開配置(參照?qǐng)D16B)。而且，減小壓延部件PA和PB的作用線相對(duì)搬送方向D的傾斜度(參照?qǐng)D16C)。因此，適用于壓延面坯、以使其在搬送方向上變長(zhǎng)的情況等。作為這樣把壓延部件錯(cuò)開配置的方法，除此以外，還可以如圖17所示那樣，只把搬送方向D的上游側(cè)的2個(gè)，在長(zhǎng)度方向上錯(cuò)開配置，根據(jù)壓延的面坯的形狀而進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定即可。
圖18A～圖18c表示使用了其它形狀的壓延部件PC的例。壓延部件PC與壓延部件PA和PB同樣地形成有多個(gè)突起部，但是在各個(gè)突起部上，交替地形成第1壓延面P1和第2壓延面P2。圖19表示壓延部件PC的主視圖(圖19A)、F-F剖面圖(圖19B)和G-G剖面圖(圖19C)。第1壓延面P1和第2壓延面P2形成為相同的半圓柱狀曲面，第1壓延面P1的軸方向被設(shè)定在壓延部件PC的長(zhǎng)度方向上，第2壓延面P2的軸方向被設(shè)定在與長(zhǎng)度方向正交的方向上。
而且，如圖18B所示，如果以形成矩形形狀的作用區(qū)域的方式排列壓延部件PC，則如圖18C所示，第1壓延面P1和第2壓延面P2在作用區(qū)域全體上被交替排列。因此，與圖14和圖15的情況相比，第1壓延面P1和第2壓延面P2雖然被分別排列成一列，但其排列方向是與作用線正交的方向。另外，在該例中，增加了把壓延部件PC的一個(gè)角部R形成為圓角的壓延部件PC’。
圖20和圖21表示使用了壓延部件PC的其它例。在圖20的例中，如圖20A所示，對(duì)壓延部件PC，每隔一個(gè)地反轉(zhuǎn)其在長(zhǎng)度方向上的朝向而進(jìn)行排列。因此，如圖20B所示，被設(shè)定為使第1壓延面P1和第2壓延面P2在與壓延部件PC的長(zhǎng)度方向正交的方向上也呈交替排列。另外，也可以如圖21A和圖21B的示例那樣，只把一部分的壓延部件PC同方向排列，關(guān)于壓延部件PC的排列方法，除此以外，還有各種排列方法。
將以上說(shuō)明的壓延部件適當(dāng)?shù)亟M合，結(jié)合壓延的面坯的特性，可對(duì)第1壓延面P1和第2壓延面P2的排列及大小進(jìn)行非常精細(xì)的設(shè)定。作為與形成在第1和第2壓延部件上的第1和第2壓延面有關(guān)的實(shí)施方式，有以下的特征。
特征(1)第1和第2壓延部件，具有被形成為在與上述作用線大致正交的方向上壓延上述面坯的第1壓延面、和/或被形成為在與沿著上述作用線的方向上壓延上述面坯的第2壓延面。
特征(2)第1和第2壓延部件中的至少一個(gè)，把上述第1壓延面形成在按壓面的整體面上。
特征(3)第1和第2壓延部件中的至少一個(gè)，在沿著上述作用線排列的多個(gè)突起部中的至少一個(gè)的表面上形成上述第1壓延面。
特征(4)第1和第2壓延部件中的至少一個(gè)，在沿著上述作用線排列的多個(gè)突起部中的至少一個(gè)的表面上形成上述第2壓延面。
特征(5)上述第1壓延面是沿著上述作用線形成的柱狀曲面，上述第2壓延面是沿著與上述作用線正交的方向形成的柱狀曲面。
而且，通過(guò)使第1和第2壓延部件中的至少一個(gè)在按壓面整體面上形成第1壓延面，或在沿著作用線排列的多個(gè)突起部中的至少一個(gè)的表面上形成第1壓延面或上述第2壓延面，可根據(jù)面坯的硬度等特性適宜地將第1壓延面和第2壓延面組合，來(lái)構(gòu)成第1和第2壓延部件的按壓面，可設(shè)定成能夠發(fā)揮最佳的壓延效果。
另外，通過(guò)將第1壓延面形成為沿著作用線的柱狀曲面，將第2壓延面形成為沿著與作用線大致正交的方向的柱狀曲面，可在各個(gè)壓延面的壓延動(dòng)作中，對(duì)面坯施加均勻的按壓力。
另外，雖然對(duì)第1壓延面P1和第2壓延面P2，以柱狀曲面為例進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以使用半球狀曲面等的柱狀曲面以外的形狀。另外，對(duì)于形成在壓延部件上的突起部的形狀和大小、突起部之間的間隔，只要在必要時(shí)根據(jù)壓延面的形狀和面坯的壓延特性等進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)定即可。
另外，在上述的例中，雖然是以圓形的面坯為例進(jìn)行的說(shuō)明，但使用本發(fā)明的面坯壓延裝置，也可以如圖22A所示那樣，對(duì)四角形面坯fr同樣地進(jìn)行薄片壓延，也可以不破壞形狀地形成大的四角形面坯Fr。另外，如圖22B所示，對(duì)于以規(guī)定寬度的薄片狀連續(xù)送出的面坯fs，也可以進(jìn)行薄形壓延，從而形成寬幅的薄片狀面坯Fs。
下面，對(duì)面坯整形裝置100進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，由橫模101、旋轉(zhuǎn)體102和馬達(dá)104構(gòu)成整形機(jī)構(gòu)，在被支撐在主體框105上的氣缸106的驅(qū)動(dòng)下一體地進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。因此，在面坯f被導(dǎo)入面坯整形裝置100時(shí)，使整體上升，讓開空間，在面坯f被定位在規(guī)定的位置上時(shí)，使整形機(jī)構(gòu)整體下降，進(jìn)行上述的整形動(dòng)作。然后，當(dāng)整形動(dòng)作完成后，再次使整形機(jī)構(gòu)整體上升，讓開空間。
圖23表示整形機(jī)構(gòu)部分的主視圖，圖24表示整形機(jī)構(gòu)部分的側(cè)視圖。為了便于了解結(jié)構(gòu)，把主體框105用點(diǎn)劃線表示。馬達(dá)104被設(shè)置固定在支撐座140上，驅(qū)動(dòng)軸142通過(guò)形成在支撐座140上的貫通孔，朝向下方配置。在支撐座140上，直立固定有從正面看呈コ字形的支撐架141，在支撐架141的左右兩側(cè)固定有設(shè)有氣缸103a和103b的支撐板130a和130b。氣缸103a和103b，以分別能夠使驅(qū)動(dòng)軸在水平方向進(jìn)退動(dòng)作的方式，被設(shè)置在支撐板130a和130b上，在氣缸103a和103b的驅(qū)動(dòng)軸上，向下方向下垂固定有安裝板108a和108b，在安裝板108a和108b的下端部，分別固定有向水平方向延伸的模片101a和101b。
圖25是表示關(guān)于旋轉(zhuǎn)體102的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的概略剖面圖。旋轉(zhuǎn)體102的旋轉(zhuǎn)安裝軸121，在穿通設(shè)置于其上部的安裝孔內(nèi)插入固定馬達(dá)104的驅(qū)動(dòng)軸142，并通過(guò)軸承被旋轉(zhuǎn)自如地安裝在設(shè)于支撐座140下面的保持筒體143內(nèi)部。旋轉(zhuǎn)安置軸121的下端部，形成圓盤狀凸緣部123，在凸緣部123的外周上，每相隔30度角放射狀地安裝固定有12根輥軸124。而且，在各個(gè)輥軸124上，裝有圓錐臺(tái)狀的擠壓輥120。在各個(gè)擠壓輥120上，在中心部穿通設(shè)置有插入輥軸124的軸孔125，并在各個(gè)擠壓輥120的大直徑端部，形成直徑比軸孔125大的安裝孔126，在安裝孔126內(nèi)嵌入軸承127，在輥軸124的端部螺合螺母128。從而，把各個(gè)擠壓輥120安裝成以輥軸124為中心旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)。
在旋轉(zhuǎn)安裝軸121的下部，從凸緣部123的底面沿著旋轉(zhuǎn)軸穿通設(shè)置有插裝孔129，，在插裝孔129內(nèi)，插裝按壓圓板180的安裝軸181。按壓圓板180是被形成為與凸緣部123的底面大致相同形狀的平板。安裝軸181，其下端被直立設(shè)置在按壓圓板180的中心，在其上端部上，在圓周方向上形成有規(guī)定寬度的槽部182。在槽部182內(nèi)嵌合螺栓183的前端部，該螺栓183螺合在水平方向穿通設(shè)置在旋轉(zhuǎn)安裝軸121上的螺孔內(nèi)。因此，安裝軸181被安裝成不會(huì)從插裝孔129中脫落而且能夠在旋轉(zhuǎn)安裝軸121的旋轉(zhuǎn)方向上自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
而且，在各個(gè)擠壓輥120被放射狀排列并且在被插裝在輥軸124上的狀態(tài)下，使各個(gè)擠壓輥120的最下部與通過(guò)凸緣部123的底面的平面大致平行的作用面P接觸，而對(duì)于按壓圓板180的下面，也與作用面P大致一致地進(jìn)行安裝。因此，各個(gè)輥軸124以按照擠壓輥120的形狀并向上方傾斜規(guī)定的角度的方式被安裝在凸緣部123上。
圖26表示關(guān)于旋轉(zhuǎn)體102的仰視圖。各個(gè)擠壓輥120被安裝成從旋轉(zhuǎn)安裝軸121的旋轉(zhuǎn)中心放射狀延伸的狀態(tài)，在旋轉(zhuǎn)安裝軸121旋轉(zhuǎn)時(shí)，以旋轉(zhuǎn)安裝軸121為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，各個(gè)擠壓輥120在按壓在面坯上的狀態(tài)下，伴隨著進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作而圍繞輥軸124的周圍旋轉(zhuǎn)。另外，按壓圓板180，由于被旋轉(zhuǎn)自如地安裝在旋轉(zhuǎn)安裝軸121上，所以在按壓在面坯上的狀態(tài)下，即使旋轉(zhuǎn)安裝軸121旋轉(zhuǎn)，其也成為靜止?fàn)顟B(tài)。
在支撐架141的上部，固定有氣缸106的驅(qū)動(dòng)軸160和一對(duì)導(dǎo)向棒161，氣缸106被設(shè)置在主體框105的上面部。因此，在氣缸106使驅(qū)動(dòng)軸160進(jìn)行進(jìn)退動(dòng)作以及上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由橫模101、旋轉(zhuǎn)體102以及馬達(dá)104構(gòu)成的整形機(jī)構(gòu)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。而且，通過(guò)調(diào)整氣缸106的進(jìn)退動(dòng)作來(lái)調(diào)整整形機(jī)構(gòu)下降后的動(dòng)作位置，以便在固定座113上的帶式輸送機(jī)112的上面與作用面P之間能夠設(shè)定適當(dāng)?shù)拈g隔。
圖27和圖28是表示擠壓輥120與橫模101的模片101a和101b之間的位置關(guān)系的俯視圖。圖27表示形成為圓錐臺(tái)狀的用于把面坯整形成薄板狀的擠壓輥120，圖28表示形成為圓錐臺(tái)狀、在大直徑端部的周圍具有凹進(jìn)彎曲而形成的槽部201并用于對(duì)外周可厚厚隆起的被稱為那波利式面坯進(jìn)行整形的擠壓輥200。被配置成各個(gè)模片101a和101b的內(nèi)周面與各個(gè)擠壓輥120的大直徑部的周端相接觸的狀態(tài)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)安裝軸121旋轉(zhuǎn)而使各個(gè)擠壓輥120轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在橫模101與各個(gè)擠壓輥120之間不會(huì)產(chǎn)生間隙，防止面坯從兩者之間漏出。同樣，在擠壓輥200的情況下，也是通過(guò)配置成使各個(gè)模片101a、101b的內(nèi)周面與各個(gè)擠壓輥200的大直徑部的周端接觸的狀態(tài)，來(lái)防止面坯的漏出。
在把擠壓輥120更換為擠壓輥200時(shí)，拆下螺合在輥軸上的螺母128，只要把擠壓輥120從輥軸124上拔出，然后把擠壓輥200插裝在輥軸上即可，從而可簡(jiǎn)單地進(jìn)行更換操作。另外，橫模101，由于是通過(guò)安裝板108a和108b安裝在氣缸103a和103b上，所以可容易地根據(jù)面坯的尺寸拆下橫模101進(jìn)行更換，從而可對(duì)各種尺寸的面坯進(jìn)行整形。而且，對(duì)于面坯的薄厚，也可以通過(guò)調(diào)整依靠氣缸106的進(jìn)退動(dòng)作而下降的整形機(jī)構(gòu)的作動(dòng)位置而簡(jiǎn)單地進(jìn)行調(diào)整。
圖29是表示使用了擠壓輥200的整形機(jī)構(gòu)的整形過(guò)程的說(shuō)明圖。首先，圖29A中出示的是整形機(jī)構(gòu)位于上升的退避位置，橫模101的模片101a和101b通過(guò)氣缸103a和103b的動(dòng)作，被設(shè)定在相互分離的位置。然后，由面坯壓延裝置1壓延成平板狀的面坯1，由帶式輸送機(jī)112搬送，并被定位在旋轉(zhuǎn)體102的下方位置。此時(shí)，最好將面坯f的中心部設(shè)定為與旋轉(zhuǎn)安裝軸121的旋轉(zhuǎn)中心大致一致。
在面坯f被定位后，在通過(guò)氣缸106動(dòng)作使整形機(jī)構(gòu)下降時(shí)，各個(gè)擠壓輥200的最下部以及按壓圓板180與面坯f的上面接觸，在進(jìn)一步下降時(shí)，在按壓圓板180的部分，面坯被向外方擠出，在各個(gè)擠壓輥200處，面坯被擠出到壓延輥之間(圖29B)。然后，當(dāng)下降到作動(dòng)位置時(shí)，在模片101a和101b的底面與帶式輸送機(jī)112的上面相按壓接觸的狀態(tài)下，使氣缸103a和103b作動(dòng)，使模片101a和101b相互接近，形成圖28所示的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，模片101a和101b的內(nèi)周面與各個(gè)擠壓輥200的大直徑部的周端相接。另外，與各個(gè)擠壓輥200的最下部和按壓圓板180的底面一致的作用面P，被設(shè)定為在與帶式輸送機(jī)112的上面之間形成規(guī)定的間隙(圖29C)。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)了被設(shè)定在作動(dòng)位置的整形機(jī)構(gòu)的馬達(dá)104時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸121旋轉(zhuǎn)，使各個(gè)擠壓輥200在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸121的周圍轉(zhuǎn)動(dòng)。各個(gè)擠壓輥200，由于是在按壓在面坯上的狀態(tài)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作，所以隨著轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作，在輥軸124的周圍旋轉(zhuǎn)。因此，被擠出到擠壓輥200之間的面坯被擠壓延伸，向外方擴(kuò)展。此時(shí)，按壓圓板180，由于成為按壓在面坯上的狀態(tài)，所以不與旋轉(zhuǎn)安裝軸121一同旋轉(zhuǎn)，而保持不動(dòng)的靜止?fàn)顟B(tài)。然后，當(dāng)面坯被擠壓輥200進(jìn)行擠壓延伸時(shí)，向外方擴(kuò)展的面坯被擠出到由形成在擠壓輥200的大直徑端部的周圍的槽部201、帶式輸送機(jī)112以及模片101a和101b的內(nèi)周面所包圍的區(qū)域內(nèi)(圖29D)。
在使旋轉(zhuǎn)體102旋轉(zhuǎn)規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)后，使氣缸103a和103b動(dòng)作，使模片101a和101b移動(dòng)到相互分離的位置，然后使氣缸106動(dòng)作，使整形機(jī)構(gòu)上升到退避位置(圖29E)。在被整形的面坯F上，形成了規(guī)定寬度的外周隆起的且被加厚形成的周緣部F1。另外，其內(nèi)部也被厚度均勻地整形。另外，旋轉(zhuǎn)體102的旋轉(zhuǎn)，也可以是在向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)后向相反方向旋轉(zhuǎn)規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)，只要根據(jù)面坯的特性適宜地變更旋轉(zhuǎn)方法即可。
如上所述，通過(guò)使用本發(fā)明的食品用面坯整形裝置，可整形各種形狀的面坯。而且，只要根據(jù)面坯的特性或整形的形狀變更擠壓輥的安裝根數(shù)或形狀即可，而且，只要更換對(duì)應(yīng)整形的面坯尺寸的長(zhǎng)度的擠壓輥以及對(duì)應(yīng)的尺寸的橫模，可根據(jù)面坯的尺寸簡(jiǎn)單地進(jìn)行變更操作。
圖30和圖31表示增大了擠壓輥的圓錐臺(tái)形狀的大直徑端部的尺寸的示例。在該例中，圖30A表示通常的沒有凹陷的擠壓輥300，圖30B表示在大直徑端部的外周上形成了凹陷301a的擠壓輥301。圖31表示排列了6根圖30A所示的擠壓輥300的例，通過(guò)增加大直徑端部的尺寸，可減少排列根數(shù)。
圖32和圖33表示在擠壓輥的外周面的全周上形成了槽的例子。圖32A和圖32B表示了在12根排列的擠壓輥中的4對(duì)擠壓輥400a和400b上分別形成有槽Ga和Gb。各對(duì)擠壓輥400a和400b由相鄰的2各擠壓輥構(gòu)成，槽Ga和Gb是按規(guī)定的間隔刻設(shè)的多個(gè)槽，該多個(gè)槽在外周面的全周上形成為圓狀。擠壓輥400a和400b，其直徑被設(shè)定為比未形成槽的擠壓輥400c的直徑稍微大一點(diǎn)，槽Ga和Gb，其剖面形狀為楔形狀，并被設(shè)定為其最深部的直徑比擠壓輥400c的在相同位置的直徑稍微小一點(diǎn)。另外，形成在擠壓輥400a上的槽Ga，被設(shè)定為位于形成在擠壓輥400b上的槽Gb之間，使槽Ga和槽Gb在不相重疊的狀態(tài)下作用于面坯。
這樣，通過(guò)在相鄰的至少一對(duì)輥的外周面的全周上以規(guī)定的間隔形成多個(gè)槽，并設(shè)定為一側(cè)的輥的槽被配置在另一側(cè)的輥的槽之間，能夠使一對(duì)輥的槽在不相重疊的狀態(tài)下作用于面坯，能夠使更多的槽發(fā)揮作用。
擠壓輥400a和400b在相對(duì)面坯進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于形成槽，所以能夠促進(jìn)面坯從旋轉(zhuǎn)安裝軸121的旋轉(zhuǎn)中心向放射方向延伸。即，在由槽Ga之間的外周面延展面坯時(shí)，面坯被延展而集中到槽Ga的一側(cè)，從而面坯被向放射方向延展。然后，被集中到槽Ga內(nèi)的隆起的面坯的部分，在擠壓輥400b的碾壓作用下，面坯在槽Gb中隆起，擠壓輥400a作用于該隆起的部分，這樣地使擠壓輥400a和400b交替地向放射方向延展面坯，通過(guò)沒有槽的擠壓輥400c的轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)揮使面坯表面變平的作用。這樣，可高效率地進(jìn)行面坯的擠壓延伸動(dòng)作。
圖33A和圖33B表示了在6根排列的擠壓輥中的2對(duì)擠壓輥500a和500b上分別形成有槽Ga和Gb。在該例中，擠壓輥中的大直徑端部的尺寸被設(shè)定為比圖32的情況大。槽Ga和Gb形成為與圖32相同，可同樣高效率地進(jìn)行面坯的擠壓延展動(dòng)作。
圖34表示了在擠壓輥的外周面的全周上形成了螺旋狀的槽的例子。在12根排列的擠壓輥中的4對(duì)擠壓輥600a和600b上，分別形成有螺旋狀的槽Ga和Gb。各對(duì)擠壓輥600a和600b由相鄰的2各擠壓輥構(gòu)成，螺旋狀的槽Ga和Gb被設(shè)置成在外周面的全周上形成螺旋狀，并分別形成右旋和左旋的狀態(tài)。擠壓輥600a和600b被設(shè)定為其直徑比未形成槽的擠壓輥600c的直徑大，螺旋狀的槽Ga和槽Gb被設(shè)定為剖面形狀呈彎曲狀，其最深部的直徑比擠壓輥600c在相同位置的直徑稍微小一點(diǎn)。
圖35是被整形后的那波利式比薩用面坯F，以規(guī)定的寬度且厚度均勻地形成了外周厚厚隆起的周緣部F1。另外，圖36是利用擠壓輥120整形的薄板狀的意大利式比薩用面坯F”，在厚度方面，也可以形成最終為薄形的面坯。除了比薩用面坯以外，也可以用于例如墨西哥料理的烤餅或印度料理的拋餅等薄餅的面坯的整形。
除此以外，如圖37所示，準(zhǔn)備好用由小麥粉作成的皮f2包好例如大豆糊或芝麻糊等內(nèi)部材料g2的坯料(圖37)，只要使用本發(fā)明的面坯整形裝置進(jìn)行擠壓延展，即可制成最終包有內(nèi)部材料g2狀態(tài)的薄餅。在這種情況下，如圖37B所示，可以整形成在被薄形延展的面坯F2的內(nèi)部，內(nèi)部材料G2全體形成為薄層狀的面坯。
本發(fā)明的面坯加工裝置，除了上述的比薩面坯和面包面坯以外，還能夠?qū)τ衫缡褂眯←湻?薄力粉、強(qiáng)力粉)的面坯或在小麥粉中混合了米粉的面坯等各種材料構(gòu)成的面坯進(jìn)行壓延，因此可適用于廣泛的用途。
權(quán)利要求
1.一種面坯加工裝置，其特征在于，具有用于搬送以規(guī)定量分割的面坯的搬送單元、通過(guò)使多個(gè)壓延部件交替地進(jìn)行按壓動(dòng)作而對(duì)被搬送的所述面坯進(jìn)行壓延的壓延單元、和利用橫模包圍在被壓延的所述面坯的周圍并通過(guò)使多個(gè)輥在該面坯上轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行整形的整形單元。
2.一種面坯壓延裝置，其特征在于，具有第1壓延單元，其具有多個(gè)第1壓延部件，這些第1壓延部件，沿著被設(shè)定在相對(duì)面坯的搬送方向偏轉(zhuǎn)了規(guī)定的角度的方向上的作用線，按壓被搬送的面坯；和第2壓延單元，其具有多個(gè)第2壓延部件，這些第2壓延部件，分別被配置在所述第1壓延部件之間，并且沿著所述作用線按壓所述面坯；和驅(qū)動(dòng)單元，其使所述第1壓延單元和所述第2壓延單元交替地進(jìn)行壓延動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面坯壓延裝置，其特征在于，由所述第1和第2壓延部件進(jìn)行壓延動(dòng)作的作用區(qū)域，被形成為大致矩形形狀，并且沿著該矩形的對(duì)角線，設(shè)定所述面坯的搬送路徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面坯壓延裝置，其特征在于，所述第1和第2壓延部件，具有形成為向與所述作用線大致正交的方向壓延所述面坯的第1壓延面、和/或形成為向沿著所述作用線的方向壓延所述面坯的第2壓延面。
5.一種面坯整形裝置，其特征在于，具有包圍被配置在支撐體上的面坯的周圍的橫模、在被放射狀延伸設(shè)置在支撐部周圍的多個(gè)軸上分別旋轉(zhuǎn)自如地安裝了輥的旋轉(zhuǎn)體、把所述旋轉(zhuǎn)體和所述橫模定位在使所述輥配置在接近所述橫模的內(nèi)周面的定位單元、和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)體而使所述輥沿著所述橫模的內(nèi)周面轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元；所述旋轉(zhuǎn)體的所述支撐部的底面部，被形成為平面狀，所述輥，被設(shè)定為在沿著所述底面部的平面上轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面坯整形裝置，其特征在于，所述底面部，具有被安裝成以所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)自如的平板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面坯整形裝置，其特征在于，所述輥，被形成為從所述支撐部朝向外側(cè)、其直徑逐漸增大的圓錐臺(tái)形狀，并且，其最外端部形成與所述橫模的內(nèi)周面接觸的狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的面坯整形裝置，其特征在于，在所述輥的最外端部的外周上，形成朝向所述輥的旋轉(zhuǎn)中心軸凹陷的彎曲面。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面坯整形裝置，其特征在于，在所述輥中的至少一部分的輥的外周面上，在全周的范圍形成多個(gè)槽。
全文摘要
一種面坯加工裝置，其能夠穩(wěn)定地壓延和整形比薩面坯等薄板狀面坯并容易地對(duì)應(yīng)各種形狀的面坯。以規(guī)定量分割的圓形面坯(f)由帶式輸送機(jī)(3)搬送到第1壓延機(jī)構(gòu)(5)和第2壓延機(jī)構(gòu)(6)的下方。然后第1壓延機(jī)構(gòu)(5)和第2壓延機(jī)構(gòu)(6)交替地上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)面坯(f)進(jìn)行按壓、壓延。面坯(f)被壓延后，由帶式輸送機(jī)(3)搬送到面坯整形裝置(100)，面坯(f)被帶式輸送機(jī)(112)搬送并在該帶上被橫模(101)包圍。由橫模包圍的面坯(f)被具有多個(gè)擠壓輥(120)的旋轉(zhuǎn)體(102)從上方按壓。通過(guò)使旋轉(zhuǎn)體(102)旋轉(zhuǎn)而使多個(gè)擠壓輥(120)延展面坯(f)，從而整形成薄板狀的俯視面呈圓形的整形面坯(F)。
文檔編號(hào)A21C14/00GK1839697SQ20061005494
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月30日
發(fā)明者小林將男, 小林博紀(jì), 吹上透 申請(qǐng)人:高拔公司