專利名稱：一種全自動方便粉絲生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種即食方便方便紅薯粉絲、方便馬玲薯粉絲、方便玉米 粉絲、方便綠豆粉絲等的全自動生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，特別涉及一種防止 淀粉熟化后從擠絲機擠出成型后的粉絲粘在一起的粉絲抗粘裝置及其抗粘 方法，本發(fā)明的淀粉指紅薯淀粉粉、馬玲薯淀粉、玉米淀粉、綠豆淀粉等， 粉條由米粉成型，粉絲由淀粉成型，不包括方便米粉和方便面。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自動機械化粉條類的生產(chǎn)粉條和方便粉條、以及生產(chǎn)粉絲和方便 粉絲時，米粉、淀粉熟化后從擠絲機擠出成型時的粉條或粉絲很容易粘連 在一起，為了防止粘在一起，最常用是通過時效處理、冷凍、水洗松絲等 方法解決。為了達到不粘的效果，時效、冷凍、水洗松絲的時間一般很長，
冷凍溫度很低，時效處理的時間一般為3 — 4小時，冷凍一般是在溫度 -20° C以下冷凍4小時以上，水洗松絲的時間相應(yīng)也較長。較長的時效時 間會使米粉或粉絲變得不新鮮，降低米粉或粉絲的質(zhì)量，或者需要提高時 效時的保鮮要求；冷凍時間增長和冷凍溫度降低會大量增加能源消耗，水 洗松絲時間增長會增大水的消耗量，而且時效、冷凍、水洗松絲的時間較 長都會降低生產(chǎn)效率。即使這樣，也還不能完全解決粉絲粘連的問題，對 一些口感好和/營養(yǎng)價值高的配比粉絲而言，擠出時會特別粘，而現(xiàn)有技術(shù) 由于不能解決從擠絲機擠出來的粉絲粘連在一起的問題，而被迫放棄此類 產(chǎn)品。
現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)方便粉絲時均需二次蒸煮，也就是需要兩次的加熱的 過程。為什么需要兩次加熱呢？原因在于一次性擠出的全熟的面條、米粉 或粉絲的粘性很大，相互之間是互相粘連，現(xiàn)有的方法無法實現(xiàn)其較好的 分離。唯此，在方便面、方便粉條或方便粉絲的生產(chǎn)過程中就采用第一次 蒸煮時不將其全部煮熟，從而擠出的粉絲是半熟的，這樣的粘性會低一些， 相互之間不會發(fā)生難以分離的粘連。然后再將擠出的面條、米粉或粉絲再 次蒸煮，使其達到全熟狀態(tài)。由于采用兩次蒸煮，需進行兩次加熱，耗能 大。如果能改成一次蒸煮，將會有效地降低能耗，在目前節(jié)能節(jié)源的情況 下具有很大的價值，但由于面條、米粉或粉絲的粘性問題不能解決，使之
成為一直是未能解決的難題。
在專利號為200520079389. x實用新型專利中也公開了一種用于淀粉等 熟化后擠出成型后抗粘的疏散機，疏散機由儲料斗、在某一旁裝置有進米 斗、進米斗的下端裝置有螺旋推進式灑米管及斜面型灑米板、灑米板的下 方有粉絲等產(chǎn)品輸送帶、輸送帶下方設(shè)有收料斗、螺旋推進式灑米管的驅(qū) 動電機，它們均置于框架上所構(gòu)成，其中螺旋推進式灑米管的下邊管壁上 設(shè)有灑米孔。其疏散原理為從成型機篩板上擠出的粉絲產(chǎn)品是粘連在一 起的， 一出機頭便落在疏散機的輸送帶上，輸送帶的運行速度由調(diào)速電機 或無級變速器調(diào)節(jié)到和粉絲等產(chǎn)品的擠出速度同步，將粉絲等產(chǎn)品平展地 攤在輸送帶上向前運行。此時由疏散機螺旋推進式灑米管將小米推灑在灑 米板上，由灑米板將小米均勻地小量地灑在篩板口的粉絲等產(chǎn)品的出口處， 由小米將每根粉絲等產(chǎn)品互相隔離開，達到使其不粘連的目的。運行中灑 到粉絲等產(chǎn)品上的小米的多余部分，從輸送帶扁管之間的間隙流下，落到 收料斗，然后回收放到儲料斗中再次循環(huán)使用。這種利用在粉絲等上粘上 小米由小米將粉絲等產(chǎn)品相互分開防止粉絲等粘在一起的抗粘方法，雖然 能有較好地抗粘方法，但由于小米是由灑米板將小米均勻地小量地灑在篩 板口的粉絲等產(chǎn)品的出口處，也就是說粉絲等在輸送過程中小米只是沿一 條線向粉絲等一個方向噴灑，小米的速度也慢，而粉絲等在擠出是有很多 層，因此這種噴灑方法很難使小米和所有的粉絲等充分接觸，因而防粘效 果很有限；還有小米由于顆粒大，在沿灑米板灑下時不會到處飛揚，同樣 影響與粉絲等的接觸，影響抗粘效果；另外，小米粘在粉絲等上很難去除， 所以在專利號為200520079389. x的實用新型所公開的技術(shù)方案中需兩次拋 光去除粘在粉絲等上的小米，就是這樣，小米還有可能會粘在粉絲等上， 由于小米顆粒大，會影響粉絲的口感，降低粉絲的質(zhì)量；對一些特別粘的 口感好和/營養(yǎng)價值高的配比粉絲會，上述方法也無法解決粉絲從擠絲機 出來粘在一起的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種在自動機械化生產(chǎn)中的淀粉熟化后從 擠絲機擠出成型后的粉絲通過與干粉的充分接觸而達到抗粘、不需二次蒸 煮、各種配比粉絲從擠絲機擠出來后不會粘在一起的全自動方便粉絲生產(chǎn) 線。
本發(fā)明的另一個目的是在于向從擠絲機擠出成型后的方便粉絲噴粉的
方法而達到抗粘目的的方便粉絲生產(chǎn)工藝。
一種全自動方便粉絲生產(chǎn)線，包括按物料傳送方向依次排列的淀粉攪 拌裝置、自熟擠絲裝置、粉絲抗粘裝置、時效老化裝置、水洗松絲裝置、 定量切斷裝置、粉塊烘干裝置、粉塊冷卻裝置、包裝輸送裝置，粉絲抗粘 裝置為抗粘機，抗粘機包括噴粉室、噴粉裝置、使從噴粉裝置的噴粉口出
來的粉飛揚的送風(fēng)裝置、粉回收裝置；噴粉室是一個密閉空間，在噴粉室 的上部在垂直方向正對擠絲機的擠絲頭的位置設(shè)有粉帶入口，在噴粉室內(nèi) 設(shè)有輸送粉帶的輸送帶，在噴粉室上還設(shè)有與輸送帶對應(yīng)的粉帶出口；噴 粉裝置的噴粉口與噴粉室連通，噴粉裝置的噴粉口在垂直方向置于米粉或 淀粉熟化后將其擠絲成型的擠絲機擠絲頭和輸送帶之間且正對從擠絲機擠 絲頭出來且落入到噴粉室后未落入到輸送帶之前的米粉或粉絲；送風(fēng)裝置 與噴粉裝置的噴粉口連通，粉回收裝置與噴粉室連通。
上述方便粉絲的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟依次包括淀粉攪拌、 自熟擠絲、時效老化、水洗松絲、定量切斷、粉塊烘干、粉塊冷卻、包裝 輸送；抗粘機包括噴粉室、噴粉裝置、送風(fēng)裝置、粉回收裝置；在噴粉室 的上部在垂直方向正對擠絲機的擠絲頭的位置設(shè)有粉帶入口，在噴粉室內(nèi) 設(shè)有輸送粉帶的輸送帶，在噴粉室上還設(shè)有與輸送帶對應(yīng)的粉帶出口；噴 粉裝置的噴粉口與噴粉室連通；粉絲抗粘方法包括送風(fēng)裝置向噴粉裝置送 風(fēng)，噴粉裝置在來自送風(fēng)裝置的風(fēng)的作用下朝正對從擠絲機擠絲頭出來并 落入到噴粉室后未落入到輸送帶之前的米粉或粉絲噴粉，噴出來的多余的 粉被限制在噴粉室內(nèi)，并通過粉回收裝置回收。
粉通過噴粉裝置在來自送風(fēng)裝置的風(fēng)力的作用朝向粉帶噴灑，即使噴 粉裝置的出風(fēng)口在垂直方向僅一個，粉也會沿著噴粉裝置的噴粉口發(fā)散噴 射，使與粉帶接觸的范圍增大，噴粉的速度也高，使粉的穿透力大大增加， 而且整個噴粉室的空氣內(nèi)充滿著高濃度的粉，因此即使粉絲等在擠出時有 很多層，粉也能和所有的粉絲從各個方向充分接觸，因而防粘效果很好， 多余的粉也能即時回收；另外，粘在粉絲等上的粉很由于顆粒非常小，很 容易除掉，即使粘在粉絲等上，也不會影響粉絲的口感。
作為改進，送風(fēng)裝置包括旋風(fēng)分離器、連接在旋風(fēng)分離器上的送粉風(fēng) 管，送粉風(fēng)管與噴粉裝置連通；粉回收裝置包括與旋風(fēng)分離器連接的回吸 風(fēng)管，回吸風(fēng)管與噴粉室連通?？拐撤椒樾L(fēng)分離器通過送粉風(fēng)管向噴 粉裝置送風(fēng)，噴粉裝置在來自送粉風(fēng)管的風(fēng)的作用下朝粉帶噴粉；被限制 在噴粉室內(nèi)多余的粉通過回吸風(fēng)管在旋風(fēng)分離器的回吸風(fēng)的作用下再吸回
旋風(fēng)分離器；吸回旋風(fēng)分離器中的粉再通過送粉分管送回噴粉裝置。這種 抗粘方法可將多余的粉自動即時回收利用，可減少粉的使用。
作為進一步改進，粉回收裝置還包括與旋風(fēng)分離器連接的風(fēng)吸風(fēng)管， 與風(fēng)吸風(fēng)管連接的離心風(fēng)機；在離心風(fēng)機上設(shè)有二次處理粉室，和安裝有 防堵關(guān)風(fēng)器?？拐撤椒槲匦L(fēng)分離器中的粉大部分再通過送粉分管送 回噴粉裝置，其余部分通過風(fēng)吸風(fēng)管送入到離心風(fēng)機中的二次處理粉室中 處理，回收的粉即時處理，可防止粉的浪費。
作為生產(chǎn)線的再進一步改進，所述的自熟擠絲裝置為四螺桿粉漿自熟 擠絲機，所述的螺桿的個數(shù)為四個，在每個螺桿上均設(shè)有獨立的擠絲筒， 螺桿容置在擠絲筒的空腔內(nèi)，擠絲筒的兩端密封，螺桿的軸安裝在擠絲筒 兩端的密封件上；在擠絲筒上設(shè)有進料口，進料口開口朝上且靠近螺桿的 端部；在靠近出料口的一端朝下安裝有擠絲頭，在擠絲頭內(nèi)設(shè)有與擠絲筒 內(nèi)的空腔連通的出料通道，在擠絲頭出料通道的出口處設(shè)有擠絲模板，在 擠絲模板上設(shè)有成型粉絲的小孔；在每個擠絲筒外層還設(shè)有獨立的加熱筒， 擠絲筒穿過加熱筒，加熱筒與擠絲筒間形成密閉空間。在擠絲成型時，由 于粉漿對螺桿的阻力小，螺桿高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量少，因而主要靠來自加 熱筒的熱量使粉漿自熟，并且能使粉絲完全熟化，不需二次復(fù)蒸。
作為生產(chǎn)線還進一步改進，所述的螺桿為雙螺矩螺桿，靠近進料口的 螺矩大于靠近出料口的螺矩。
作為上述方案生產(chǎn)線的共同改進，時效老化裝置包括第一次自然時效 老化機、粉絲冷凍機、粉絲解凍機和用于第二次自然時效老化的水洗涼粉 機
作為粉絲生產(chǎn)工藝的改進，時效老化包括第一次自然時效老化、粉絲 冷凍、粉絲解凍和第二次自然時效老化；第一次自然時效老化時間為20至 30分鐘，粉絲冷凍溫度在零下20° C，時間為2至3小時，粉絲解凍時間 為10至15分鐘，第二次自然時效老化時間為50分鐘至70分鐘；本發(fā)明 的工藝不但不需二次復(fù)蒸和二次時效，而且第一次自然時效老化、粉絲冷 凍、粉絲解凍和第二次自然時效老化時間短，粉絲冷凍溫度相對來說也提 高了。
本發(fā)明的全自動方便粉絲生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝具有如下優(yōu)點 a)產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)本生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的方便粉絲，經(jīng)開水沖泡4分鐘即可食用，
不糊湯、不斷條、口感好。
b) 適應(yīng)性廣本生產(chǎn)線同時適宜制作方便紅薯粉絲、方便馬玲薯粉絲、方 便玉米粉絲、方便綠豆粉絲等，對粉絲各種原料的配比沒有要求。
c) 高效自動8小時班產(chǎn)4噸方便粉絲僅需操作人員13至15人(不計包裝
人員)。
d) 低耗節(jié)能自熟擠絲不需二次蒸煮；急凍時間短；易于自動連續(xù)松絲； 自動定量入盒烘干。
e) 成品率高因生產(chǎn)線每個環(huán)節(jié)的自動連續(xù)送接，加上自動定量切斷、自 動分配入盒烘干，所以避免了傳統(tǒng)工藝在生產(chǎn)過程中嚴(yán)重的"散、舌L、 斷、碎、落"而導(dǎo)致浪費的現(xiàn)象。
6、衛(wèi)生環(huán)保對粉塵的收集處理、污水余汽的匯集排放，通過管、.槽、斗、 帶、盒等的工序自動送接機構(gòu)，配合自動化操作系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了從原 料(淀粉)到產(chǎn)品(方便粉絲)整個生產(chǎn)過程的連續(xù)自動化控制！克服了傳 統(tǒng)加工工藝中存在"靜置老化"甚至"過夜老化"工藝而導(dǎo)致粉絲酶變 酸敗的現(xiàn)象；真正時效了從淀粉到成品的全自動化，避免了人工的介入 而帶來的食品污染。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本本發(fā)明自熟擠絲機的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本發(fā)明自熟擠絲機的左視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明自熟擠絲機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明抗粘機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明預(yù)干除濕機的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是圖1的A—A剖視示意圖。 圖8是預(yù)干除濕機的俯視示意圖。
圖9是本發(fā)明預(yù)干除濕機的整型脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明預(yù)干除濕機的整型脫水裝置右視部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明水洗松絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明本發(fā)明水洗松絲裝置的結(jié)上、下正對的一對上壓輥、下 撐輥從軸心位置剖切的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本發(fā)明粉絲冷凍機的結(jié)構(gòu)示意圖 圖14是本發(fā)明粉絲解凍機的結(jié)構(gòu)示意15是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1
如圖1所示， 一種方便粉絲生產(chǎn)線，包括按物料傳送方向依次連接的將 淀粉通過離心力的作用將淀粉中的臟物除掉的風(fēng)吸系統(tǒng)1、將除臟的淀粉加冷 水調(diào)成粉漿的調(diào)漿桶2、去除粉漿中的粒狀物的篩槳機3、對粉漿進行加熱攪 拌的熱水桶4、將粉漿分成兩股并進入多螺桿粉漿自熟擠絲機6的下漿桶5、 將粉漿熟化并擠絲成型的多螺桿粉漿自熟擠絲機6、向經(jīng)多螺桿粉漿自熟擠絲 機6擠出來的粉絲噴干粉抗粘的抗粘機7、使粉絲第一次自然時效老化的粉絲 初次老化機8、使粉絲懸掛冷凍的粉絲冷凍機9、使冷凍的粉絲解凍并松絲的 水洗松絲機ll、對水洗松絲后的粉絲二次自然時效的涼粉機13、及對二次時 效后的粉絲水洗松絲的水洗松絲機，將拉伸整理后的連續(xù)不斷的松散粉帶按 所需重量選定每份粉絲長度進行定量切斷的定量切斷機10、對烘干盒內(nèi)的粉 塊強制脫水和預(yù)干除濕的整型除濕機12、將整型除濕后的粉塊烘干的烘干機 14、對烘干后的粉塊進行冷卻的風(fēng)冷機15、將風(fēng)冷后的粉塊分流并輸送到對 應(yīng)的包裝輸送機17上的分流輸送機16、對來自分流輸送機16上的粉塊包裝 并輸送出粉絲生產(chǎn)線的包裝輸送機17。
風(fēng)吸系統(tǒng)1的出料口與調(diào)漿桶2的入料口連接，調(diào)漿機的出料口與篩漿 機3的入料口連接，篩漿機3的出料口與熱水桶4的入料口連接，熱水桶4 的出料口與下漿桶5的入料口連接，下漿桶5的出料口與多螺桿粉漿自熟擠 絲機6的出料口朝下，正對連接在多螺桿粉漿自熟擠絲機6與抗粘機7之間 的輸送帶。
如圖2至圖4所示， 一種多螺桿粉漿自熟擠絲機，包括螺桿驅(qū)動機構(gòu)、 兩個螺桿機構(gòu)。
在每個螺桿151外設(shè)有擠絲筒52，螺桿151容置在擠絲筒152的空腔160 內(nèi)，擠絲筒152的兩端密封，螺桿151的軸安裝在擠絲筒152兩端的密封件 上。在每個擠絲筒152上設(shè)有進料口 55，進料口 155開口朝上且靠近螺桿151 的端部。在每個擠絲筒152上設(shè)有出料口 159。
在每個擠絲筒152外還設(shè)有獨立的加熱筒153，擠絲筒152穿過加熱筒 153，加熱筒153與擠絲筒152間形成密閉空間；在加熱筒153上設(shè)有與密閉 空間相連的進汽口 162和出汽口 163，進汽口 162、出汽口 163與熱蒸汽源連 通。
螺桿151為雙螺矩螺桿151，靠近進料口 155的螺矩大于靠近出料口的螺矩。
在螺桿151的擠絲筒152靠近出料口 159的一端朝下安裝有一個擠絲頭 158,在擠絲頭158內(nèi)設(shè)有與每個擠絲筒152內(nèi)的空腔160連通的獨立的出料 通道164，在擠絲頭158上還通過螺釘依次安裝有模板壓板154、擠絲模板157， 模板壓板154上的出料通道165的形狀為矩形，擠絲模板157上的小孔與小 孔之間成矩形排列，且分成八個小矩形排布。
螺桿驅(qū)動機構(gòu)包括電機156、安裝在電機156的軸上的第四帶輪166、減 速168、安裝在減速箱168第一級傳動齒輪上的第五帶輪167，安裝在第四帶 輪166、第五帶輪167上的同步帶；螺桿151的軸安裝在減速箱168的最后一 級傳動軸上。
螺桿螺旋的螺旋葉片的角度為77° ;螺旋長度為4775mm;螺距為56mm、 28mm。
如圖5所示，抗粘機7包括噴粉裝置210、噴粉裝置208、送風(fēng)裝置、 粉回收裝置；
噴粉裝置210是一個密閉空間，在噴粉裝置210的上部在垂直方向正 對擠絲機的擠絲頭211的位置設(shè)有粉帶入口 212，在噴粉裝置210內(nèi)設(shè)有輸 送粉帶的輸送網(wǎng)帶209，在噴粉裝置210上還設(shè)有與輸送網(wǎng)帶209對應(yīng)的粉 帶出口 (未示出)；噴粉裝置208的噴粉口213與噴粉裝置210連通，噴粉 裝置208的噴粉口 213在垂直方向置于米粉或淀粉熟化后將其擠絲成型的 擠絲機擠絲頭211和輸送網(wǎng)帶209之間且正對從擠絲機擠絲頭211出來且 落入到噴粉裝置210后未落入到輸送網(wǎng)帶209之前的米粉214。
送風(fēng)裝置包括旋風(fēng)分離器205連接在旋風(fēng)分離器205上的送粉風(fēng)管 207，送粉風(fēng)管207與噴粉裝置208連通。
粉回收裝置包括與旋風(fēng)分離器205連接的回吸風(fēng)管206，與旋風(fēng)分離器 205連接的風(fēng)吸風(fēng)管204，與風(fēng)吸風(fēng)管204連接的離心風(fēng)機202在離心風(fēng)機 202上設(shè)有二次處理粉室203和安裝有防堵關(guān)風(fēng)器201，回吸風(fēng)管206與噴 粉裝置210連通。
抗粘方法包括旋風(fēng)分離器205通過送粉風(fēng)管207向噴粉裝置208送風(fēng)， 噴粉裝置208在來自送粉風(fēng)管207的風(fēng)的作用下朝正對從擠絲機擠絲頭211 出來并落入到噴粉裝置210后未落入到輸送網(wǎng)帶209之前的米粉214噴粉； 噴出來的多余的粉被限制在噴粉裝置210內(nèi)，多余的粉通過回吸風(fēng)管206
在旋風(fēng)分離器205的回吸風(fēng)的作用下再吸回旋風(fēng)分離器205;吸回旋風(fēng)分離 器205中的粉一部分再通過送粉分管送回噴粉裝置208，另一部分通過風(fēng)吸 風(fēng)管204送入到離心風(fēng)機中的二次處理粉室203中處理回收。
如圖6至圖10所示， 一種粉塊或面塊預(yù)干除濕機，粉塊或面塊預(yù)干 除濕機包括整型脫水裝置313、保溫箱318、安裝在保溫箱318上的風(fēng)機 317，在風(fēng)機317上設(shè)有散熱器(未示出)，風(fēng)機317的進風(fēng)口與保溫箱 318連接。
整型脫水裝置313包括兩排風(fēng)筒304，每排風(fēng)筒304對應(yīng)一個氣缸 303，風(fēng)筒304安裝在其對應(yīng)的氣缸303上，氣缸303安裝在烘干盒310 兩側(cè)的氣缸303支撐座上，氣缸303通過氣缸連接管307與旋渦泵308連 接，旋渦泵308固定在漩渦泵座309上；在烘干盒310下還安裝有接水板 311。
每排風(fēng)筒304的個數(shù)與安裝在預(yù)干除濕機鏈條傳送帶320上的烘干盒 310的每排粉盒321個數(shù)一一對應(yīng)。每排上的每個風(fēng)筒304包括兩個吹風(fēng) 口 305,兩個吹風(fēng)口 305的中心連線垂直傳送帶320的運動方向，兩排上 對應(yīng)同一粉盒321的兩個吹風(fēng)口相互錯開排列。風(fēng)筒304的吹風(fēng)口 305在 垂直方向正對與其對應(yīng)的粉盒321。
在靠近預(yù)干除濕機內(nèi)的底部位置安裝有第三鏈輪324和第四鏈輪 325，第三鏈輪324安裝在靠近保溫箱318的一側(cè)，第四鏈輪325安裝在 靠近整型脫水裝置313的一側(cè)，在第四鏈輪325的正上方設(shè)有第五鏈輪 326,在靠近保溫箱318的一側(cè)還設(shè)有與第五鏈輪326在同一垂直高度的 第六鏈輪327，在第六鏈輪327的斜下方靠近保溫箱318入口處還設(shè)有第 七鏈輪328，第七鏈輪328在垂直方向置于第六鏈輪327和第三鏈輪324 之間，在保溫箱318內(nèi)遠離保溫箱318入口的一側(cè)還設(shè)有與第七鏈輪328 在同一高度的第一鏈輪322，在保溫箱318內(nèi)靠近保溫箱318入口的一側(cè) 還設(shè)有第二鏈輪323,第一鏈輪322、第二鏈輪323、第三鏈輪324、第四 鏈輪325、第五鏈輪326、第六鏈輪327、第七鏈輪328的直徑相等，第 二鏈輪323與第一鏈輪322在垂直方向的距離等于鏈輪的直徑，第二鏈輪 323與第一鏈輪322在垂直方向的距離等于鏈輪的直徑；鏈條傳送帶320 的鏈條依次與第三鏈輪324、第四鏈輪325的底部嚙合，并繞過第四鏈輪 325，與第五鏈輪326、第六鏈輪327的頂部嚙合，再穿過第六鏈輪327 和第七鏈輪328之間與第七鏈輪328、第一鏈輪322的底部嚙合，然后再　繞過第一鏈輪322與第一鏈輪322的頂部、第二鏈輪323的底部嚙合，最 后繞過第二鏈輪323與第二鏈輪323的頂部嚙合并從保溫門穿出，這樣在 保溫箱318內(nèi)有三層鏈條傳送帶320。
一種粉塊或面塊預(yù)干除濕機的除濕方法，包括鏈條從保溫箱318 —側(cè) 的入口進入，通過第三鏈輪324和第四鏈輪325從保溫箱318和烘干盒 310下面的接水板311下面穿過，再通過第四鏈輪325和第五鏈輪326向 接水盒上部傳送并在第五鏈輪326的作用下，從風(fēng)筒304和接水盒之間返 回向保溫箱318方向傳送，首先是鏈條傳送帶320上的粉盒321傳送到一 排風(fēng)筒304正下方時，旋渦泵308向氣缸303送風(fēng)，氣缸303向風(fēng)筒304 送風(fēng)，風(fēng)筒304的風(fēng)通過吹風(fēng)口 305對應(yīng)其粉盒321的正上方吹風(fēng)，將其 正對的粉盒321和粉塊間的水膜吹破；然后是鏈條傳送帶320上的同一排 粉盒321傳送到另一排風(fēng)筒304正下方，另一排風(fēng)筒304對應(yīng)其粉盒321 上與前一次相互錯開的位置的正上方吹風(fēng)，將粉盒和粉塊上其余位置上的 水膜吹破。從而將粉盒321小孔間的水膜和粉塊或面塊上的水膜完全吹 破，使粉塊或面塊表面上的水從粉盒321的小孔間流出；鏈條傳送帶320 通過兩排風(fēng)筒304后在第六、第七鏈輪328的作用下下降到保溫箱318入 口的高度，并在第七和第一鏈輪322的作用下從保溫箱318入口進入到遠 離保溫箱318入口的一側(cè)并在第一鏈輪322的作用下返回，返回后的鏈輪 鏈條傳送帶320沿第一鏈輪322的上部在第一鏈輪322和第二鏈輪323的 作用下傳送到靠近保溫箱318入口的一側(cè)，并在第二鏈輪323的作用下返 回，在第二鏈輪323和預(yù)干除濕機外的鏈輪的作用下從保溫箱318內(nèi)傳出。 風(fēng)機317向保溫箱318內(nèi)吹風(fēng)，散熱器將外界蒸汽源來的蒸汽通過風(fēng)機 317的吹風(fēng)變成熱風(fēng)向保溫箱內(nèi)加熱，使保溫箱318內(nèi)的粉塊或面塊進一 步脫水。
如圖11、圖12所示，水洗松絲裝置為自動連續(xù)松絲機，包括機架405、 輸送皮帶407、輸送皮帶407的主動輥404和從動輥402，輸送皮帶407套 在主動輥404和從動輥402上，主動輥404和從動輥402安裝在機架405 上，水洗裝置403、卸粉輥401、安裝在機架405上的兩對上、下正對的上 壓輥406和下?lián)屋?09、電機416、使正對的上壓輥406和下?lián)屋?09反向 運動的傳動機構(gòu)。卸粉輥401置于輸送皮帶407的上方，水洗裝置403的 出水口安裝在上壓輥406上。輸送皮帶407從上壓輥406和下?lián)屋?09間 穿過，下?lián)屋?09支撐輸送皮帶407，上壓輥406與輸送皮帶407上的粉條
12
408接觸。
在輸送皮帶407上設(shè)有把粉條408均勻分成兩份或兩份以上的導(dǎo)槽 410，導(dǎo)槽410與導(dǎo)槽410之間形成導(dǎo)條411;在上壓輥406的周圈上設(shè)有 與輸送皮帶407上的導(dǎo)條411配合的凹槽412和輸送皮帶407上的導(dǎo)槽410 配合的凸出部413，輸送皮帶407的導(dǎo)槽410的底面與上壓輥406的凸出部 413的頂面之間有間隙，粉條從輸送皮帶407的導(dǎo)槽410與上壓輥406的凸 出部413之間的間隙中通過，上壓輥406的凸出部413的頂面接觸壓粉條 408。在靠近下?lián)屋?09兩端的位置分別周圈設(shè)有徑向的凹陷部414，在輸 送皮帶407設(shè)有與凹槽412部配合的凸條415。
使正對的上壓輥406和下?lián)屋?09反向運動的傳動機構(gòu)包括安裝在主 動輥404和下?lián)屋?09之間的傳動鏈條、安裝在下?lián)屋?09上的第一傳動 齒輪17和安裝在上壓輥406上的第二傳動齒輪18，主動輥404和從動輥 402安裝在兩側(cè)的機架405上，輸送皮帶407套在主動輥404和從動輥402 上，第一傳動齒輪17和第二傳動齒輪18嚙合，使結(jié)構(gòu)簡單，傳動可靠。
時效老化后的粉條408通過卸粉輥401卸下分成八排進入自動連續(xù)松 絲機的輸送皮帶407，輸送皮帶407上的導(dǎo)槽410把粉帶均勻分成八份，輸送 皮帶407上的導(dǎo)條411是定位輸送皮帶407與上壓輥406的位置，自動連 續(xù)松絲機由單獨電機416帶動帶動主動輥404，主動輥404通過傳動鏈帶動 兩組下壓輥，下壓輥通過安裝在下?lián)屋?09上的第一齒輪和安裝在上壓輥 406上的第二傳動齒輪18嚙合運動帶動上壓輥406,粉條408在輸送皮帶 407輸送過程中，通過水洗裝置403向輸送皮帶407上的粉條408噴水,并由 兩組上壓輥406和下?lián)屋?09相反方向旋轉(zhuǎn)擠壓,完成松絲動作并進入下一 道工序。
如圖13所示，粉絲冷凍機包括具有制冷裝置的冷凍室503、安裝在冷 凍室內(nèi)的制冷系統(tǒng)502、在冷凍室503內(nèi)設(shè)有兩條并列的由鏈輪504輸送的 鏈條507及驅(qū)動鏈輪運動的減速機506，在每條鏈條504上設(shè)置有可供粉條 505懸掛的掛桿508，兩條傳送鏈條507之間成梯狀等間距設(shè)置。粉絲初次 老化機安裝在粉絲冷凍機上。
如圖14所示，粉絲解凍機包括機架602、水泵606、解凍水系統(tǒng)603、 水回收系統(tǒng)604、輸送鏈條605、鏈輪606,解凍水系統(tǒng)603的進水管607 與水泵608的出水口相連，解凍水系統(tǒng)603上設(shè)有正對置放粉帶601輸送 鏈條605上的水噴頭609，水泵608的進水管610與水回收系統(tǒng)604相連。
本發(fā)明制造袋裝方便粉絲的生產(chǎn)工藝流程為淀粉篩濾一調(diào)漿一篩漿一拌 漿分配一自熟擠絲一粉絲抗粘一粉絲時效一粉絲冷凍一粉絲解凍一二次時效 一水洗松絲一定量切斷一整型脫水一預(yù)干除濕—粉塊烘干一粉塊風(fēng)冷一包裝 輸送一枕式包裝一方便粉絲。
以下結(jié)合生產(chǎn)工藝對本實用新型作進一步的詳細說明
淀粉篩濾工藝將淀粉中的臟物除掉。
調(diào)漿工藝將除臟的淀粉自動送入調(diào)漿桶2中同時加冷水調(diào)漿。 篩漿工藝將調(diào)成合適濃度的粉漿自動進入篩漿機3中去除粒狀的淀粉。 拌漿分配工藝將除粒的粉漿進入熱水桶4中同時攪拌防止粉漿沉淀，并 通過下漿桶5將粉漿分成兩股。
自熟擠絲工藝下漿桶5內(nèi)的兩股粉漿分別進入多螺桿粉漿自熟擠絲機6 的兩個入料口 ，粉漿通過自熟擠絲機的水蒸氣加熱和粉漿與螺桿的摩擦發(fā)熱使 粉漿完全熟化并擠出成型。采用多螺桿擠絲代替了傳統(tǒng)的單螺桿擠絲，使得出 絲等量均勻、分列清楚，有利于連續(xù)松絲及自動定量；用水蒸汽加熱代替電加 熱，溫度總是保持稍低于100° C，即可使粉絲完全熟化，又可使溫度恒定在需 要的溫度范圍內(nèi)，使擠出的粉絲質(zhì)量好；在擠絲成型時水蒸氣加熱和粉漿與螺 桿的摩擦發(fā)熱使粉漿完全熟化，完全滿足方便粉絲的熟化要求，不需二次復(fù)蒸 和二次復(fù)蒸后的時效、冷凍和解凍，大大簡化工藝和節(jié)約能源，同時節(jié)約設(shè)備 成本。
粉絲抗粘工藝用粉絲抗粘機7向經(jīng)多螺桿粉漿自熟擠絲機6擠出來的粉 絲噴干粉。經(jīng)多螺桿粉漿自熟擠絲機6擠出來的粉絲不需二次復(fù)蒸，溫度高、 水份高、粘度特別大，用現(xiàn)有的將擠出來的粉絲通過自然時效、冷凍和解凍的 方法會大大增加粉絲時效的時間、粉絲解凍的時間和溫度，而且很難徹底解決 粉絲粘在一起的問題。
粉絲時效工藝將經(jīng)過噴粉的粉絲送入粉絲初次老化機內(nèi)冷卻老化。采用 多層網(wǎng)帶式的自動連續(xù)粉絲老化，由于經(jīng)過了抗粘噴粉工藝，粉絲時效時間一 般為20分鐘，而現(xiàn)有的不經(jīng)過噴粉抗粘工藝的粉絲置入同樣的粉絲初次老化 機8內(nèi)的粉絲時效時間一般為分鐘?？s短粉絲時效時間，使生產(chǎn)出來的方便
粉絲更新鮮美味。
粉絲冷凍工藝經(jīng)過粉絲時效的粉絲再進入到粉絲冷凍機9內(nèi)懸掛冷凍， 冷凍時間一般為2個小時，冷凍溫度一般為零下20。 C。
粉絲解凍工藝將冷凍好的粉絲自動送入水洗松絲機11內(nèi)，向冷凍的粉
絲噴水解凍，并通過自動連續(xù)水洗松絲，使粉絲松散、分條清楚。
二次時效工藝將水洗松絲后的粉絲送入涼粉機內(nèi)二次時效，時效時間一 般為1個小時。
拉伸整理工藝將二次時效后的粉絲的傳送帶的速度提高，傳動帶的傳送 速度一般為米/秒，使粉絲在傳送帶上打滑，從而將一些打結(jié)的粉絲分開。 定量切斷工藝將拉伸整理后的粉絲按所需重量選定每份粉絲長度，
由定量切斷機io對連續(xù)不斷的松散粉帶進行定量切斷，并由擺動機構(gòu)通過
電子自動同步跟蹤系統(tǒng)的控制，準(zhǔn)確地向烘干粉盒分流配送每份粉絲。
整型脫水工藝通過整形除濕機的兩排布置在輸送帶18不同位置的風(fēng) 筒一一對應(yīng)烘干盒內(nèi)的的每隔粉塊的四個側(cè)壁吹風(fēng)，破壞烘干盒壁上的水 膜，防止水膜堵住烘干盒的孔，使水從烘干盒的孔中漏出。在烘干前通過 風(fēng)筒及時將烘干盒內(nèi)的粉絲團進行強制脫水，既使粉絲團松散便于干燥， 使干燥后的粉塊便于沖泡即食，又縮短烘干時間，高效節(jié)能。
預(yù)干除濕工藝通過散熱器和循環(huán)風(fēng)機對整型脫水的粉塊預(yù)干除濕。 粉塊烘干對預(yù)干除濕的粉塊置入烘干室內(nèi)烘干，然后經(jīng)烘干機14的尾 部送至粉塊冷卻機。
粉塊風(fēng)冷工藝由烘干機14出來的粉塊還有較高的溫度，經(jīng)風(fēng)冷機15進 行2分鐘以上的冷卻，使冷卻后粉塊的溫度接近室溫，以便于安全包裝和貯藏。 分流工藝粉塊經(jīng)風(fēng)冷機15冷卻接近室溫后送入分流輸送機16，粉塊在 分隔裝置的作用下分成兩行后送至包裝輸送機17。
包裝輸送工藝粉塊由分流輸送機16的兩個出口送至2臺包裝輸送機17上。
枕式包裝工藝由包裝輸送機17送至包裝機進行產(chǎn)品包裝。
權(quán)利要求
1、一種全自動方便粉絲生產(chǎn)線，其特征是包括按物料傳送方向依次排列的淀粉攪拌裝置、自熟擠絲裝置、粉絲抗粘裝置、時效老化裝置、水洗松絲裝置、定量切斷裝置、粉塊烘干裝置、粉塊冷卻裝置、包裝輸送裝置，粉絲抗粘裝置為抗粘機，抗粘機包括噴粉室、噴粉裝置、使從噴粉裝置的噴粉口出來的粉飛揚的送風(fēng)裝置、粉回收裝置；噴粉室是一個密閉空間，在噴粉室的上部在垂直方向正對擠絲機的擠絲頭的位置設(shè)有粉帶入口，在噴粉室內(nèi)設(shè)有輸送粉帶的輸送帶，在噴粉室上還設(shè)有與輸送帶對應(yīng)的粉帶出口；噴粉裝置的噴粉口與噴粉室連通，噴粉裝置的噴粉口在垂直方向置于米粉或淀粉熟化后將其擠絲成型的擠絲機擠絲頭和輸送帶之間且正對從擠絲機擠絲頭出來且落入到噴粉室后未落入到輸送帶之前的米粉或粉絲；送風(fēng)裝置與噴粉裝置的噴粉口連通，粉回收裝置與噴粉室連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種全自動方便粉絲生產(chǎn)線，其特征是所述的 送風(fēng)裝置包括旋風(fēng)分離器、連接在旋風(fēng)分離器上的送粉風(fēng)管，送粉風(fēng)管 與噴粉裝置連通；所述的粉回收裝置包括與旋風(fēng)分離器連接的回吸風(fēng) 管，回吸風(fēng)管與噴粉室連通。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種全自動方便粉絲生產(chǎn)線，其特征是所述的 粉回收裝置還包括與旋風(fēng)分離器連接的風(fēng)吸風(fēng)管，與風(fēng)吸風(fēng)管連接的離 心風(fēng)機；在離心風(fēng)機上設(shè)有二次處理粉室，和安裝有防堵關(guān)風(fēng)器。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種全自動方便粉絲生產(chǎn)線，其特征是所述 的自熟擠絲裝置為四螺桿粉漿自熟擠絲機，所述的螺桿的個數(shù)為四 個，在每個螺桿上均設(shè)有獨立的擠絲筒，螺桿容置在擠絲筒的空腔內(nèi)， 擠絲筒的兩端密封，螺桿的軸安裝在擠絲筒兩端的密封件上；在擠絲 筒上設(shè)有進料口，進料口開口朝上且靠近螺桿的端部；在靠近出料口 的一端朝下安裝有擠絲頭，在擠絲頭內(nèi)設(shè)有與擠絲筒內(nèi)的空腔連通的 出料通道，在擠絲頭出料通道的出口處設(shè)有擠絲模板，在擠絲模板上 設(shè)有成型粉絲的小孔；在每個擠絲筒外層還設(shè)有獨立的加熱筒，擠絲 筒穿過加熱筒，加熱筒與擠絲筒間形成密閉空間。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種全自動方便粉絲生產(chǎn)線，其特征是所述的螺桿為雙螺矩螺桿，靠近進料口的螺矩大于靠近出料口的螺矩。
6、 如權(quán)利要求1至5任一項所述的一種全自動方便粉絲生產(chǎn)線，其 特征是時效老化裝置包括第一次自然時效老化機、粉絲冷凍機、粉絲 解凍機和用于第二次自然時效老化的水洗涼粉機。
7、 一種方便粉絲的生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下工藝步驟依次包 括淀粉攪拌、自熟擠絲、時效老化、水洗松絲、定量切斷、粉塊烘干、 粉塊冷卻、包裝輸送；抗粘機包括噴粉室、噴粉裝置、送風(fēng)裝置、粉 回收裝置；在噴粉室的上部在垂直方向正對擠絲機的擠絲頭的位置設(shè) 有粉帶入口，在噴粉室內(nèi)設(shè)有輸送粉帶的輸送帶，在噴粉室上還設(shè)有 與輸送帶對應(yīng)的粉帶出口；噴粉裝置的噴粉口與噴粉室連通；粉絲抗 粘方法包括送風(fēng)裝置向噴粉裝置送風(fēng)，噴粉裝置在來自送風(fēng)裝置的風(fēng) 的作用下朝正對從擠絲機擠絲頭出來并落入到噴粉室后未落入到輸 送帶之前的米粉或粉絲噴粉，噴出來的多余的粉被限制在噴粉室內(nèi)， 并通過粉回收裝置回收。
8、 如權(quán)利要求7所述的一種方便粉絲的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的 送風(fēng)裝置包括旋風(fēng)分離器、連接在旋風(fēng)分離器上的送粉風(fēng)管；所述的 粉回收裝置包括與旋風(fēng)分離器連接的回吸風(fēng)管，回吸風(fēng)管與噴粉室連 通；旋風(fēng)分離器通過送粉風(fēng)管向噴粉裝置送風(fēng)，噴粉裝置在來自送粉 風(fēng)管的風(fēng)的作用下朝粉帶噴粉；被限制在噴粉室內(nèi)多余的粉通過回吸 風(fēng)管在旋風(fēng)分離器的回吸風(fēng)的作用下再吸回旋風(fēng)分離器；吸回旋風(fēng)分 離器中的粉再通過送粉分管送回噴粉裝置。
9、 如權(quán)利要求8所述的一種方便粉絲的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的粉 回收裝置還包括與旋風(fēng)分離器連接的風(fēng)吸風(fēng)管，與風(fēng)吸風(fēng)管連接的離心 風(fēng)機；在離心風(fēng)機上設(shè)有二次處理粉室；吸回旋風(fēng)分離器中的粉大部分 通過送粉分管送回噴粉裝置，其余部分通過風(fēng)吸風(fēng)管送入到離心風(fēng)機中 的二次處理粉室中處理。
10、 如權(quán)利要求7至9任一項所述的一種方便粉絲的生產(chǎn)工藝，其特征 是時效老化包括第一次自然時效老化、粉絲冷凍、粉絲解凍和第二次自 然時效老化；第一次自然時效老化時間為20至30分鐘，粉絲冷凍溫度 在零下20° C，時間為2至3小時，粉絲解凍時間為10至15分鐘，第 二次自然時效老化時間為50分鐘至70分鐘。
全文摘要
一種方便粉絲生產(chǎn)線，包括按物料傳送方向依次排列的淀粉攪拌裝置、自熟擠絲裝置、時效老化裝置、水洗松絲裝置、定量切斷裝置、粉塊烘干裝置、粉塊冷卻裝置、包裝輸送裝置，在自熟擠絲機和第一次自然老化機之間還設(shè)有抗粘機，抗粘機包括噴粉室、噴粉裝置、送風(fēng)裝置、粉回收裝置；一種方便粉絲生產(chǎn)工藝，依次包括淀粉攪拌、自熟擠絲、時效老化、定量切斷、粉塊烘干、粉塊冷卻、包裝輸送；在自熟擠絲和時效老化間包括粉絲抗粘，粉絲抗粘方法包括送風(fēng)裝置向噴粉裝置送風(fēng)，噴粉裝置在來自送風(fēng)裝置的風(fēng)的作用下朝粉絲噴粉。本發(fā)明具有防粘效果很好、能滿足不同配比粉絲抗粘需求的優(yōu)點。
文檔編號A21C9/00GK101167485SQ200610122979
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月24日
發(fā)明者馮星愿, 馮燕斌 申請人:廣州堯先機械有限公司