一種高含量多糖和o-乙?；J薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高含量多糖和O-乙酰基蘆薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)，主要包括準(zhǔn)備蘆薈鮮葉、制備蘆薈凝膠原汁、制取蘆薈凝膠濃縮汁以及蘆薈凝膠濃縮汁產(chǎn)品幾個步驟，本發(fā)明提供的制備方法過程為常溫/限時/衛(wèi)生加工、無熱學(xué)性/化學(xué)性/生物性變化和活性物質(zhì)分離發(fā)生，再經(jīng)較低溫度短時HTST滅菌，使蘆薈凝膠濃縮汁產(chǎn)品保持其物理特性和高含量化學(xué)成分同時保持其生物活性，實現(xiàn)產(chǎn)品有效保留其原有功效。本發(fā)明制備的10％和20％固形物蘆薈濃縮汁產(chǎn)品，多糖和O-乙?；糠謩e最高可分別達(dá)到9850mg/kg和11070mg/kg和19270mg/kg和21920mg/kg，同時乳酸＜3mg/L，因此具備良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】—種高含量多糖和O-乙?；J薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蘆薈加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高含量多糖和0-乙?；J薈濃縮汁產(chǎn)品的加工技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]蘆薈系百合科蘆薈屬多年生常綠多肉質(zhì)熱帶草本植物，是一種古老藥用植物，我國古代醫(yī)書《神農(nóng)本草經(jīng)》、《本草綱目》中均記載蘆薈特殊藥用功效，作為民間用藥已有4000多年歷史。
[0003]蘆薈為原料制備保健食品的功能，主要有抗炎、殺菌、促進(jìn)傷口愈合、增強免疫力、抗氧化、防癌、有助于改善胃腸功能、有助于緩解運動疲勞、有助于促進(jìn)面部皮膚健康、清咽和保護(hù)胃黏膜等作用，近年來蘆薈在食品、保健品、化妝品等領(lǐng)域均有較大應(yīng)用，蘆薈發(fā)展前景可觀。
[0004]蘆薈的重要活性成分是多糖，而其蘆薈乙酰化甘露聚糖在國內(nèi)外均為研究熱點。原料蘆薈制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行QB/T2489-2007《食品原料用蘆薈制品》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定脫色蘆薈凝膠汁的多糖和0-乙?；?作為乙?；事毒厶菣z測指標(biāo))標(biāo)準(zhǔn)分別為400mg/kg和350mg/kg，而蘆薈多糖和0-乙?；笜?biāo)越高，表明該蘆薈制品品質(zhì)越高。
[0005]目前，尚未見國內(nèi)蘆薈相關(guān)種植業(yè)和加工業(yè)關(guān)注高含量多糖和0-乙?；J薈的產(chǎn)業(yè)化種植、也鮮見蘆薈產(chǎn)品加工業(yè)關(guān)注制取高含量蘆薈多糖和0-乙?；募庸ぎa(chǎn)品、以及特別關(guān)注和需求蘆薈鮮葉直接生產(chǎn)加工的高含量多糖和0-乙?；J薈產(chǎn)品。已知現(xiàn)有制備高含量多糖和0-乙?；a(chǎn)品的加工方法，因難以獲取高含量多糖和0-乙酰基蘆薈鮮葉，通常采用溶劑萃取、微波提取、超聲波輔助提取等方法，或耗時較長使多糖和0-乙酰基易氧化、或經(jīng)加熱使其失去活性、或為輔助提取，均難以令人滿意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本發(fā)明提供一種高含量多糖和0-乙?；J薈干粉產(chǎn)品的加工技術(shù)，旨在最大限度保持蘆薈濃縮汁產(chǎn)品的多糖和0-乙?；恳约捌渖锘钚浴?br> [0007]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種高含量多糖和0-乙?；J薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)，其特征在于包括以下步驟:
[0009]步驟一:采摘足齡的蘆薈鮮葉以備用；
[0010]步驟二:對步驟一所述的蘆薈鮮葉依次進(jìn)行清洗、消毒、去皮，制取蘆薈凝膠片；對所述蘆薈凝膠片依次粉碎研磨、離心分離，制取蘆薈凝膠濁汁；對所述蘆薈凝膠濁汁，依次脫色過濾、硅藻土過濾，制取蘆薈凝膠原汁；
[0011]步驟三:對步驟二所述的蘆薈凝膠原汁進(jìn)行RO膜濃縮，制取低倍蘆薈凝膠濃縮汁；對所述低倍蘆薈凝膠濃縮汁進(jìn)行常溫負(fù)壓降膜/薄膜濃縮，制取高倍蘆薈凝膠濃縮汁；
[0012]步驟四:對步驟三所述的高倍蘆薈凝膠濃縮汁進(jìn)行HTST滅菌、無菌灌裝，制取蘆薈凝膠濃縮汁產(chǎn)品。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟一中蘆薈鮮葉自采摘至開始加工的限時時間≤4小時，采摘足齡蘆薈鮮葉/裝卸/運輸過程防破損和防曬。
[0014]進(jìn)一步，所述步驟二中蘆薈鮮葉開始加工至制取蘆薈凝膠原汁加工過程限時時間≤2小時、作業(yè)間溫度≤23°C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)≤100cfu/g。
[0015]進(jìn)一步，在所述步驟二制取蘆薈凝膠片的過程中，進(jìn)一步包括對蘆薈鮮葉多道清洗、在50ppm的Naclo液中消毒再清洗，作業(yè)間溫度≤23°C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)(100cfu/g,制取蘆薈凝膠片。
[0016]進(jìn)一步，在所述步驟二制取蘆薈凝膠濁汁的過程中，進(jìn)一步包括加入果膠酶200~300g/T蘆薈凝膠片，依次膠磨粉碎研磨粒度≤ 50 μ m、離心分離轉(zhuǎn)速≤ 3700r/min，作業(yè)間溫度≤ 23°C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)≤ lOOcfu/g，制取蘆薈凝膠濁汁。
[0017]進(jìn)一步，在所述步驟二制取蘆薈凝膠原汁的過程中，進(jìn)一步包括依次進(jìn)行80目濾布板框活性炭脫色過濾、硅藻土再過濾，作業(yè)間溫度≤ 23°C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)≤100Cfu/g，制取蘆薈凝膠原汁。
[0018]進(jìn)一步，所述步驟三中依據(jù)產(chǎn)品濃縮比依次自動控制作業(yè)時間進(jìn)行濃縮、作業(yè)間溫度≤23°C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)≤100Cfu/g，制取蘆薈凝膠濃縮汁。
[0019]進(jìn)一步，在所述制取低倍蘆薈凝膠濃縮汁的過程中，通過RO膜濃縮，所述濃縮是在工作壓力≤IMpa、溫度≤40°C條件下的常溫濃縮，作業(yè)間溫度≤23°C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)≤100Cfu/g，制取固形物≤10%的低倍蘆薈凝膠濃縮汁；在所述制取高倍蘆薈凝膠濃縮汁的過程中，通過常溫負(fù)壓降膜/薄膜濃縮，所述濃縮是在真空度≤ -0.088Mpa、濃縮溫度≤35°C，制取固形物≤ 20%的高倍蘆薈凝膠濃縮汁；制取的低倍或高倍蘆薈凝膠濃縮汁，HTST滅菌前監(jiān)測乳酸含量≤ 3mg/L。
[0020]此外，所述蘆薈凝膠濃縮汁進(jìn)行HTST溫度為116°C、時間為15S滅菌、無菌灌裝，制取蘆薈凝膠濃縮汁產(chǎn)品。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明涉及一種高含量多糖和O-乙?；J薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)，主要包括準(zhǔn)備蘆薈鮮葉、制備蘆薈凝膠原汁、制取蘆薈凝膠濃縮汁以及蘆薈凝膠濃縮汁產(chǎn)品幾個步驟，本發(fā)明提供的制備方法加工工藝過程為常溫/限時/衛(wèi)生加工、無熱學(xué)性/化學(xué)性/生物性變化和活性物質(zhì)分離發(fā)生，再經(jīng)較低溫度短時HTST滅菌，使蘆薈凝膠濃縮汁產(chǎn)品保持其物理特性和高含量化學(xué)成分同時保持其生物活性，實現(xiàn)產(chǎn)品有效保留其原有功效。本發(fā)明制備的10%和20%固形物蘆薈濃縮汁產(chǎn)品，多糖和O-乙酰基含量分別最高可分別達(dá)到9850mg/kg和11070mg/kg和19270mg/kg和21920mg/kg、遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過按照蘆薈行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)折算的規(guī)定值，同時乳酸≤ 3mg/L，因此具備良好的應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0022]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明所述的高含量多糖和O-乙酰基蘆薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0023]一種高含量多糖和O-乙?；J薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)，其特征在于包括以下步驟:步驟一:采摘足齡的蘆薈鮮葉以備用；步驟二:對步驟一所述的蘆薈鮮葉依次進(jìn)行清洗、消毒、去皮，制取蘆薈凝膠片；對所述蘆薈凝膠片依次粉碎研磨、離心分離，制取蘆薈凝膠濁汁；對所述蘆薈凝膠濁汁，依次脫色過濾、硅藻土過濾，制取蘆薈凝膠原汁；步驟三:對步驟二所述的蘆薈凝膠原汁進(jìn)行RO膜濃縮，制取低倍蘆薈凝膠濃縮汁；對所述低倍蘆薈凝膠濃縮汁進(jìn)行常溫負(fù)壓降膜/薄膜濃縮，制取高倍蘆薈凝膠濃縮汁；步驟四:對步驟三所述的高倍蘆薈凝膠濃縮汁進(jìn)行HTST滅菌、無菌灌裝，制取蘆薈凝膠濃縮汁產(chǎn)品。
[0024]具體而言，限時采摘/裝卸/運輸工序:蘆薈鮮葉24T/日，早4時開始采摘足齡蘆薈鮮葉、裝筐采摘/裝卸/運輸至開始加工的過程限時完成3.5~4小時/車、雙車作業(yè)6T/車次、2車次/車?班次；限時常溫制取蘆薈凝膠原汁工序:自蘆薈鮮葉到達(dá)加工地至加工為蘆薈凝膠原汁的限時加工過程時間1.5~2小時，生產(chǎn)線加工鮮葉3.5T/h、蘆薈原汁加工時間<1.9h/首T、其后加工時間<0.6h/T ;依次進(jìn)行清洗消毒、去皮、粉碎研磨、離心分離、脫色、過濾，作業(yè)間溫度為20~22°C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)< lOOcfu/g，制取蘆薈凝膠原汁12T，其中，制取蘆薈凝膠片工序:蘆薈鮮葉依次經(jīng)5道聯(lián)動清洗機沖洗/滾動刷洗/漂洗/消毒(50ppm的Naclo液)/噴淋洗，作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)100cfu/g,制取蘆薈凝膠片，工序監(jiān)測0-乙?；?610mg/kg:制取蘆薈凝膠濁汁工序:依次添加果膠酶(酶活30000U/g) 250g/T蘆薈凝膠片、3道膠磨粉碎研磨粒度< 50 u m、離心分離轉(zhuǎn)速< 3700r/min,制取蘆薈凝膠池汁；制取蘆薈凝膠原汁工序:依次加入活性炭5kg/T蘆薈凝膠池汁經(jīng)80目板框脫色過濾、加入硅藻土 7kg/每批次(形成濾餅)經(jīng)80目板框過濾，制取蘆薈凝膠原汁12T ;制取蘆薈凝膠濃縮汁工序:依據(jù)產(chǎn)品濃縮比依次進(jìn)行蘆薈凝膠原汁濃縮，自動控制作業(yè)時間進(jìn)行濃縮、作業(yè)間溫度< 23°C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)< lOOcfu/g，制取蘆薈凝膠濃縮汁，其中，制取低倍蘆薈凝膠濃縮汁工序:R0膜濃縮，工作壓力< 0.8Mpa、常溫濃縮溫度< 38°C，制取10%固形物的低倍蘆薈凝膠濃縮汁830kg ;制取高倍蘆薈凝膠濃縮汁工序:常溫負(fù)壓降膜/薄膜濃縮，濃縮真空度<-0.088Mpa、濃縮溫度< 35°C，制取制取固形物20%的高倍蘆薈凝膠濃縮汁400kg ;制取的低倍或高倍蘆薈凝膠濃縮汁，HTST滅菌前監(jiān)測乳酸< 3mg/L ；HTST滅菌工序:HTST (高溫短時)116°C /10S滅菌、無菌灌裝，制取蘆薈凝膠汁產(chǎn)品；蘆薈凝膠濃縮汁產(chǎn)品檢驗工序:低倍和高倍高含量蘆薈凝膠濃縮汁產(chǎn)品的多糖和 0-乙酰基分別為 9850mg/kg和 11070mg/kg、19270mg/kg和 21920mg/kg、乳酸< 3mg/L，作為產(chǎn)品生物活性保持的現(xiàn)場驗證監(jiān)測指標(biāo)，可現(xiàn)場驗證自采摘到加工產(chǎn)品作業(yè)全過程的限時作業(yè)時間和作業(yè)衛(wèi)生符合性。
[0025]以上對本發(fā)明的較佳實施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，以及相近的領(lǐng)域，這些都不構(gòu)成對本實施方式的任何限制，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高含量多糖和O-乙酰基蘆薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:采摘足齡的蘆薈鮮葉以備用； 步驟二:對步驟一所述的蘆薈鮮葉依次進(jìn)行清洗、消毒、去皮，制取蘆薈凝膠片；對所述蘆薈凝膠片依次粉碎研磨、離心分離，制取蘆薈凝膠濁汁；對所述蘆薈凝膠濁汁，依次脫色過濾、硅藻土過濾，制取蘆薈凝膠原汁； 步驟三:對步驟二所述的蘆薈凝膠原汁進(jìn)行RO膜濃縮，制取低倍蘆薈凝膠濃縮汁；對所述低倍蘆薈凝膠濃縮汁進(jìn)行常溫負(fù)壓降膜/薄膜濃縮，制取高倍蘆薈凝膠濃縮汁； 步驟四:對步驟三所述的高倍蘆薈凝膠濃縮汁進(jìn)行HTST滅菌、無菌灌裝，制取蘆薈凝膠濃縮汁產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的高含量多糖和O-乙?；J薈汁產(chǎn)品加工技術(shù)，其特征在于:所述步驟一中蘆薈鮮葉自采摘至開始加工的限時時間< 4小時，采摘足齡蘆薈鮮葉/裝卸/運輸過程防破損和防曬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含量多糖和O-乙?；J薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)，其特征在于:所述步驟二中蘆薈鮮葉開始加工至制取蘆薈凝膠原汁加工過程限時時間< 2小時、作業(yè)間溫度≤23°C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)≤lOOcfu/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高含量多糖和O-乙?；J薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)，其特征在于:在所述步驟二制取蘆薈凝膠片的過程中，進(jìn)一步包括對蘆薈鮮葉多道清洗、在50ppm的Naclo液中消毒再清洗，作業(yè)間溫度≤23 °C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)(lOOcfu/g，制取蘆薈凝膠片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高含量多糖和O-乙酰基蘆薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)，其特征在于:在所述步驟二制取蘆薈凝膠濁汁的過程中，進(jìn)一步包括加入果膠酶200~300g/T蘆薈凝膠片，依次膠磨粉碎研磨粒度< 50 μ m、離心分離轉(zhuǎn)速< 3700r/min，作業(yè)間溫度(23°C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)< lOOcfu/g，制取蘆薈凝膠濁汁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高含量多糖和O-乙?；J薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)，其特征在于:在所述步驟二制取蘆薈凝膠原汁的過程中，進(jìn)一步包括依次進(jìn)行80目濾布板框活性炭脫色過濾、硅藻土再過濾，作業(yè)間溫度< 23°C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)< IOOcfu/g，制取蘆薈凝膠原汁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含量多糖和O-乙?；J薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)，其特征在于:所述步驟三中依據(jù)產(chǎn)品濃縮比依次自動控制作業(yè)時間進(jìn)行濃縮、作業(yè)間溫度< 23°C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)< lOOcfu/g，制取蘆薈凝膠濃縮汁。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高含量多糖和O-乙?；J薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)，其特征在于: 在所述制取低倍蘆薈凝膠濃縮汁的過程中，通過RO膜濃縮，所述濃縮是在工作壓力(IMpa、溫度< 40°C條件下的常溫濃縮，作業(yè)間溫度< 23°C、作業(yè)衛(wèi)生條件監(jiān)測菌落總數(shù)(100Cfu/g，制取固形物< 10%的低倍蘆薈凝膠濃縮汁； 在所述制取高倍蘆薈凝膠濃縮汁的過程中，通過常溫負(fù)壓降膜/薄膜濃縮，所述濃縮是在真空度< -0.088Mpa、濃縮溫度< 35°C，制取固形物< 20%的高倍蘆薈凝膠濃縮汁； 制取的低倍或高倍蘆薈凝膠濃縮汁，HTST滅菌前監(jiān)測乳酸含量< 3mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6或7所述的高含量多糖和O-乙?；J薈濃縮汁產(chǎn)品加工技術(shù)，其特征在于:所述蘆薈凝膠濃縮汁進(jìn)行HTST溫度為116°C、時間為15S滅菌、無菌灌裝，制取 蘆薈凝膠濃縮汁產(chǎn)品。
【文檔編號】A23L2/38GK103734854SQ201410036666
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】胡娟 申請人:海南鐘晨生物工程有限責(zé)任公司