本發(fā)明涉及調(diào)味品，具體是指一種利用綿羊油生產(chǎn)水產(chǎn)品調(diào)味品的方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)煉制完的羊油主要是生產(chǎn)護(hù)膚品和皮革保養(yǎng)品，缺點(diǎn)是產(chǎn)品很傳統(tǒng)，利潤低、市場競爭激烈資源浪費(fèi)。

2、由于綿羊油本身是短鏈脂肪酸，且具有的濃重膻腥味道，傳統(tǒng)高溫?zé)捴茣?huì)增加膻味限制了在烹飪行業(yè)中的使用。

3、本方案提供一種利用綿羊油生產(chǎn)水產(chǎn)品調(diào)味品的方法，利用新的低溫?zé)捴萍夹g(shù)防止焦化物形成，再利用活性炭吸收過濾及生物膜阻隔等技術(shù)把短鏈脂肪酸分離出來，得到高純度無色無味的小分子油脂，提取出來的油脂外觀無色無味，對水產(chǎn)品和魚肉滲透性強(qiáng)，軟化因?yàn)殚L期冷凍造成的魚肉板結(jié)，讓魚肉鮮嫩多汁，通過3年的水產(chǎn)品烹飪試驗(yàn)驗(yàn)證可以提升水產(chǎn)品鮮度嫩度，降低水產(chǎn)品尤其是海魚的腥味，激發(fā)鮮味。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種利用綿羊油生產(chǎn)水產(chǎn)品調(diào)味品的方法。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種利用綿羊油生產(chǎn)水產(chǎn)品調(diào)味品的方法，包括如下步驟：

3、1、將清洗好的羊尾油切成1厘米的薄片，鍋中加入清水熬煮，待羊尾油融化后水分蒸發(fā)干；

4、2、測定融化后的液體羊尾油含水量合格后注入分離罐內(nèi)加熱攪拌，再用壓力泵注入食品級(jí)活性炭多層過濾機(jī)，過濾后自然冷卻后封閉灌裝。

5、進(jìn)一步地，步驟一中，所述羊尾油薄片厚度在1厘米左右。

6、進(jìn)一步地，步驟一中，所述羊尾油與清水的重量比為3:1。

7、進(jìn)一步地，步驟二中，注入分離罐前所述液體羊尾油含水量小于千分之五。

8、進(jìn)一步地，步驟二中，所述分離罐內(nèi)溫度控制在166℃，攪拌30分鐘。

9、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

10、1、可以單獨(dú)使用還可以與傳統(tǒng)的調(diào)味品配合使用，不管是單獨(dú)使用還是與傳統(tǒng)調(diào)味品配合使用都會(huì)有倍數(shù)的提升；

11、2、能給養(yǎng)殖戶和屠宰加工企業(yè)增加利潤收入，減輕環(huán)境壓力。

技術(shù)特征：

1.一種利用綿羊油生產(chǎn)水產(chǎn)品調(diào)味品的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用綿羊油生產(chǎn)水產(chǎn)品調(diào)味品的方法，其特征在于，步驟一中，所述羊尾油薄片厚度在1厘米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用綿羊油生產(chǎn)水產(chǎn)品調(diào)味品的方法，其特征在于，步驟一中，所述羊尾油與清水的重量比為3:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用綿羊油生產(chǎn)水產(chǎn)品調(diào)味品的方法，其特征在于，步驟二中，所述分離罐內(nèi)溫度為166℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用綿羊油生產(chǎn)水產(chǎn)品調(diào)味品的方法，其特征在于，步驟二中，所述分離罐攪拌時(shí)間為30分鐘。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及調(diào)味品技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種利用綿羊油生產(chǎn)水產(chǎn)品調(diào)味品的方法，包括如下步驟：將清洗好的羊尾油切成1厘米的薄片，鍋中加入羊尾油總量3：1的清水熬煮，待羊尾油融化后水分蒸發(fā)干；測定融化后的液體羊尾油含水量合格后注入分離罐內(nèi)加熱攪拌，再用壓力泵注入食品級(jí)活性炭多層過濾機(jī)，過濾后自然冷卻后封閉灌裝?？梢詥为?dú)使用還可以與傳統(tǒng)的調(diào)味品配合使用，對水產(chǎn)品和魚肉滲透性強(qiáng)，軟化因?yàn)殚L期冷凍造成的魚肉板結(jié)結(jié)，降低水產(chǎn)品尤其是海魚的腥味，激發(fā)鮮味。

技術(shù)研發(fā)人員：付景文,桑銀艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆天山安達(dá)商貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22