專利名稱：具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種醫(yī)療用品，具體為具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒。
背景技術(shù)：
鋼針自縮打針筒具有打完針即毀形，鋼針自縮進(jìn)內(nèi)芯中空腔不誤傷的優(yōu)點，是未 來打針筒發(fā)展的趨勢。但是以彈性鋼絲作為自縮動力存在彈性鋼絲裝入難度高無法自動 化，成本高，彈性鋼絲存在鋼屑或銹粉脫落污染打針筒進(jìn)而危及人體健康以及彈性鋼絲縮 進(jìn)內(nèi)芯中空腔后鋼針容易滑出或被拔出等缺點。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒，
具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全的特點。 為實現(xiàn)上述目的，通過如下技術(shù)方案實現(xiàn) 具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒，包括有一套筒、安裝在套筒內(nèi)的中空內(nèi)芯、安 裝在套筒頭部的接頭、用于穿剌的鋼針及其針套，內(nèi)芯外上端具有外密封件，接頭具有接頭 密封件，其特征在于內(nèi)芯內(nèi)上端具有內(nèi)密封件，內(nèi)芯內(nèi)腔中預(yù)存有負(fù)壓，內(nèi)芯的頂端具有 易裂支撐帶，內(nèi)芯頂端外具有回拉結(jié)構(gòu)。 所述的易裂支撐帶設(shè)置在內(nèi)芯的上頂面和下陷面交接處，內(nèi)芯外上端外密封件覆 蓋住上頂面，外密封件和下陷面之間具有可壓縮空腔。 所述的接頭的下端設(shè)有至少兩個卡頭，卡頭之間有間隙，卡頭的邊緣有突起部分，
突起部分與套筒的卡位臺階相互卡合，卡頭的下端部分具有一個外翹的、與內(nèi)芯回拉結(jié)構(gòu)
對插配合后可導(dǎo)致卡頭內(nèi)聚、進(jìn)而導(dǎo)致接頭和內(nèi)芯相連接的倒勾結(jié)構(gòu)。 所述套筒頂端具有用來卡位接頭的卡頸，卡頸和套筒一體成型。 所述的易裂支撐帶，為環(huán)形，其最薄處厚度S范圍為0.2 0.3mm之間，在毀形前
能夠承受負(fù)壓的回吸力，防止使用前自縮，在使用時容易在外力作用下被撕裂。 所述的內(nèi)芯回拉結(jié)構(gòu)為一環(huán)形卡口凹槽，卡口凹槽內(nèi)具有與接頭上的設(shè)有的卡頭
倒勾結(jié)構(gòu)相互配合的卡合位。 所述的內(nèi)芯上具有內(nèi)芯桿內(nèi)置在內(nèi)密封件內(nèi)，內(nèi)芯桿為回拉結(jié)構(gòu)的延伸部分，在
負(fù)壓作用下帶動接頭和內(nèi)芯回拉結(jié)構(gòu)部分一起回縮到內(nèi)芯負(fù)壓腔內(nèi)。 所述的接頭由接頭本體和可換接頭套組成，其中鋼針連接在可換接頭套上。 所述的內(nèi)芯頭部上塞有帶有回拉結(jié)構(gòu)的內(nèi)塞，內(nèi)塞通過擠壓力、摩擦力或粘結(jié)力
固定在內(nèi)芯頭部內(nèi)，內(nèi)塞和內(nèi)芯頭部之間接觸面形成易裂支撐帶，在毀形前能夠承受負(fù)壓
的回吸力，防止使用前自縮，在使用時容易在外力作用下被撕裂。 采用上述結(jié)構(gòu)的打針筒，利用內(nèi)芯內(nèi)預(yù)存的負(fù)壓代替了普通鋼針自縮打針筒所采 用的彈性鋼絲自縮作用，通過內(nèi)芯頂端的回拉結(jié)構(gòu)和接頭上卡頭倒勾結(jié)構(gòu)相互配合連接， 在工作完成后，易裂支撐帶在外力作用下被撕裂，接頭帶鋼針在負(fù)壓回吸力作用下縮入到內(nèi)芯內(nèi)部，實現(xiàn)自動回縮，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保障了使用安全性。并且解決了以彈性鋼絲作為自縮動力存在的彈性鋼絲裝入難度高無法自動化，成本高，彈性鋼絲存在鋼屑或銹粉脫落污染打針筒進(jìn)而危及人體健康以及彈性鋼絲縮進(jìn)內(nèi)芯中空腔后鋼針容易滑出或被拔出等缺點。

圖1為本實用新型整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A所指部位放大示意圖；圖3為本實用新型打針即將完畢、卡頭突起從套筒卡位臺階松脫的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實用新型易裂帶撕裂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型毀形完畢結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型第2種實施方式的內(nèi)芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B所指部位放大示意圖；圖8為本實用新型第2種實施方式第一步毀形的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型第2種實施方式易裂帶撕裂，即第二步毀形的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型第2種實施方式毀形完畢結(jié)構(gòu)示意圖圖11為本實用新型可換接頭套的實施方式示意圖；圖12為本實用新型內(nèi)芯頭部設(shè)置有內(nèi)塞的實施方式示意圖；圖13本實用新型內(nèi)芯頭部設(shè)置有內(nèi)塞的另一實施方式示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 如圖1所示，帶負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒，包括有一套筒1 、安裝在套筒1內(nèi)的中空內(nèi)芯2、安裝在套筒1頭部的接頭3、以及用來防護(hù)鋼針4的針套5，內(nèi)芯2上端具有外密封件21，接頭3具有接頭密封件31，內(nèi)芯2內(nèi)上端具有內(nèi)密封件28，內(nèi)芯2頂端外具有呈環(huán)形卡口凹槽的回拉結(jié)構(gòu)22，內(nèi)芯桿221內(nèi)置在內(nèi)密封件28內(nèi)，為回拉結(jié)構(gòu)22的延伸部分，內(nèi)芯內(nèi)腔24中預(yù)存有負(fù)壓，內(nèi)芯2的頂端具有易裂支撐帶23，接頭3的下端設(shè)有至少兩個卡頭33，卡口 33之間有間隙34，卡頭33的邊緣有凸起部分331，凸起部分331與套筒1的卡位臺階11相互卡合，卡頭33的下端部分具有倒勾結(jié)構(gòu)332，套筒1頂端具有用來卡位接頭3的卡頸12，如圖2所示，易裂支撐帶23為環(huán)形，其最薄處厚度S范圍為0.2 0. 3mm之間，毀形前能夠承受負(fù)壓的回吸力，防止使用前自縮，在使用時容易在外力作用下被撕裂。 如圖3所示，在打針即將完成，內(nèi)芯2外密封件21與套筒1底部留有一定間隙時，接頭3的倒勾結(jié)構(gòu)332和內(nèi)芯回拉結(jié)構(gòu)22對插配合，導(dǎo)致卡頭33開始相互內(nèi)聚，卡頭33突起部分331從套筒1卡位臺階11松脫，同時接頭3和內(nèi)芯2相連接。如圖4所示，繼續(xù)推內(nèi)芯2使其外密封件21和套筒1底部相接觸，同時撕裂易裂支撐帶23，在內(nèi)芯2內(nèi)腔24內(nèi)預(yù)存的負(fù)壓回吸作用下，回拉結(jié)構(gòu)22和內(nèi)密封件28向內(nèi)腔24自縮，進(jìn)而帶動接頭3以及鋼針4自縮。如圖5所示，回拉結(jié)構(gòu)22、內(nèi)密封件28、接頭3和鋼針4完全縮入內(nèi)腔24，徹底完成毀形。[0031] 如圖6所示，易裂支撐帶23'設(shè)置在內(nèi)內(nèi)芯2的上頂面25和下陷面26交接處， 內(nèi)芯2外上端外密封件21覆蓋住上頂面25，外密封件21與下陷面26之間具有可壓縮空 腔27。如圖7所示，易裂支撐帶23'為環(huán)形，其最薄處厚度S范圍為0.2 0.3mm之間， 在毀形前能夠承受負(fù)壓的回吸力，防止使用前自縮，在使用時容易在外力作用下被撕裂。 如圖6、7所示的內(nèi)芯將毀形分為兩步第一步、如圖8所示，將內(nèi)芯2及外密封件 21推到套筒1底面使藥液完全打進(jìn)人體，此時接頭3的倒勾結(jié)構(gòu)332和內(nèi)芯回拉結(jié)構(gòu)22 對插配合，導(dǎo)致卡頭33開始相互內(nèi)聚，卡頭33突起部分331從套筒1卡位臺階11松脫，同 時接頭3和內(nèi)芯2相連接，打針筒已經(jīng)無法再次使用實現(xiàn)第一步毀形，但是易裂帶23'尚 未撕裂，不會出現(xiàn)藥液從易裂帶撕裂處返流或靜脈打針時靜脈血從易裂帶撕裂處返流，解 決了其他鋼針自縮打針筒普遍存在的藥液殘留和無法靜脈打針的問題；第二步、如圖9、10 所示，在打針完成鋼針拔出人體后，繼續(xù)推內(nèi)芯2，壓縮可壓縮空腔27同時撕裂易裂帶23' 后，在內(nèi)芯2內(nèi)腔24內(nèi)預(yù)存的負(fù)壓回吸作用下，回拉結(jié)構(gòu)22和內(nèi)密封件28向內(nèi)腔24自縮， 進(jìn)而帶動接頭3以及鋼針4自縮直至完全，在工作完成后毀形。兩步毀形模式，即保證了藥 液打完同時打針筒毀形，又解決了藥液殘留和無法靜脈打針的問題。 如圖11所示，接頭3由接頭本體35和可換接頭套36組成，其中鋼針4連接在可 換接頭套36上。 如圖12所示，內(nèi)芯2頭部上塞有帶有回拉結(jié)構(gòu)22的內(nèi)塞29，內(nèi)塞29通過擠壓力、 摩擦力或粘結(jié)力固定在內(nèi)芯2頭部內(nèi)，內(nèi)塞29和內(nèi)芯2頭部之間接觸面形成易裂支撐帶 23〃 ，在毀形前能夠承受負(fù)壓的回吸力，防止使用前自縮，在使用時容易在外力作用下被撕 裂，也可以采用如圖18所示的另一實施方式來實現(xiàn)。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，以上的實施例只是用來說明本發(fā)明， 而非作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)設(shè)計范圍內(nèi)，對以上實施例的變化或變型 都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒，包括有一套筒、安裝在套筒內(nèi)的中空內(nèi)芯、安裝在套筒頭部的接頭、用于穿刺的鋼針及其針套，內(nèi)芯外上端具有外密封件，接頭具有接頭密封件，其特征在于內(nèi)芯內(nèi)上端具有內(nèi)密封件，內(nèi)芯內(nèi)腔中預(yù)存有負(fù)壓，內(nèi)芯的頂端具有易裂支撐帶，內(nèi)芯頂端外具有回拉結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒，其特征在于所述的易裂 支撐帶設(shè)置在內(nèi)芯的上頂面和下陷面交接處，內(nèi)芯外上端外密封件覆蓋住上頂面，外密封 件和下陷面之間具有可壓縮空腔。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒，其特征在于所述的 接頭的下端設(shè)有至少兩個卡頭，卡頭之間有間隙，卡頭的邊緣有突起部分，突起部分與套筒 的卡位臺階相互卡合，卡頭的下端部分具有一個外翹的、與內(nèi)芯回拉結(jié)構(gòu)對插配合后可導(dǎo) 致卡頭內(nèi)聚、進(jìn)而導(dǎo)致接頭和內(nèi)芯相連接的倒勾結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求3所述的具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒，其特征在于所述套筒頂端具有用來卡位接頭的卡頸，卡頸和套筒一體成型。
5. 如權(quán)利要求4所述的具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒，其特征在于所述的易裂支撐帶，為環(huán)形，其最薄處厚度S范圍為0.2 0.3mm之間，在毀形前能夠承受負(fù)壓的回吸 力，防止使用前自縮，在使用時容易在外力作用下被撕裂。
6. 如權(quán)利要求4所述的具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒，其特征在于所述的內(nèi)芯 回拉結(jié)構(gòu)為一環(huán)形卡口凹槽，卡口凹槽內(nèi)具有與接頭上的設(shè)有的卡頭倒勾結(jié)構(gòu)相互配合的 卡合位。
7. 如權(quán)利要求4所述的具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒，其特征在于所述的內(nèi)芯 上具有內(nèi)芯桿內(nèi)置在內(nèi)密封件內(nèi)，內(nèi)芯桿為回拉結(jié)構(gòu)的延伸部分，在負(fù)壓作用下帶動接頭 和內(nèi)芯回拉結(jié)構(gòu)部分一起回縮到內(nèi)芯負(fù)壓腔內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求4所述的具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒，其特征在于所述的接頭由接頭本體和可換接頭套組成，其中鋼針連接在可換接頭套上。
9. 如權(quán)利要求4所述的具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒，其特征在于所述的內(nèi)芯頭部上塞有帶有回拉結(jié)構(gòu)的內(nèi)塞，內(nèi)塞通過擠壓力、摩擦力或粘結(jié)力固定在內(nèi)芯頭部內(nèi)，內(nèi) 塞和內(nèi)芯頭部之間接觸面形成易裂支撐帶，在毀形前能夠承受負(fù)壓的回吸力，防止使用前 自縮，在使用時容易在外力作用下被撕裂。
專利摘要本實用新型公開具有負(fù)壓式內(nèi)芯的鋼針自縮打針筒，包括有一套筒、安裝在套筒內(nèi)的中空內(nèi)芯、安裝在套筒頭部的接頭、用于穿刺的鋼針及其針套，內(nèi)芯內(nèi)上端具有內(nèi)密封件，內(nèi)芯內(nèi)腔中預(yù)存有負(fù)壓，內(nèi)芯的頂端具有易裂支撐帶，內(nèi)芯頂端外具有回拉結(jié)構(gòu)。利用內(nèi)芯內(nèi)預(yù)存的負(fù)壓代替了普通鋼針自縮打針筒所采用的彈性鋼絲自縮作用，通過內(nèi)芯頂端的回拉結(jié)構(gòu)和接頭上卡頭倒勾結(jié)構(gòu)相互配合連接，在工作完成后，易裂支撐帶在外力作用下被撕裂，接頭帶鋼針在負(fù)壓回吸力作用下縮入到內(nèi)芯內(nèi)部，實現(xiàn)自動回縮，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保障了使用安全性。
文檔編號A61M5/50GK201505349SQ20092030811
公開日2010年6月16日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者李華美 申請人:李華美