專利名稱：負壓吸塵與正壓輸灰一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于環(huán)境保護與治理的應用設備領域，特別是涉及到一種應用氣力輸送原理，采用兩級干式真空泵串聯(lián)，獲得大風量、高真空的負壓吸塵裝置。
背景技術：
在環(huán)境保護與治理的應用方面，現(xiàn)有技術當中存在著粉塵污染嚴重的單位如何處 理該狀況的問題。例如火力發(fā)電廠的鍋爐車間、輸煤皮廊、煤化工的氣化裝置、氣化磨煤機、鋼鐵廠、水泥廠等相關類似的單位均存在著粉塵污染嚴重、治理難度較高的現(xiàn)狀。特別是有些粉塵的揮發(fā)酚較高，在空氣中具有自燃特性，使現(xiàn)場的安全存在很大隱患。還有些地方屬于粉塵污染嚴重的區(qū)域內(nèi)不適合水力清掃的情況，這就需要采用真空清掃技術來解決了。早期的真空清掃系統(tǒng)單純的為了追求大負壓，通常會采用濕式真空泵，但是這樣做的結果就是會耗費大量的冷卻水，而且排放的冷卻水里含有不便清除的粉塵，不能夠二次利用，勢必會造成水資源的浪費。該方法采用了就地排灰的手段，收集起來的粉塵排放時存在著~■次搬運、_■次污染等相關問題。綜上所述，現(xiàn)有技術當中亟需要一種可以解決上述問題的裝置，來治理好粉塵污染所帶來的影響環(huán)境，不利于環(huán)保的現(xiàn)狀。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是是針對火力發(fā)電廠鍋爐車間、輸煤皮廊、煤化工氣化裝置、氣化磨煤機、鋼鐵廠、水泥廠等粉塵嚴重污染環(huán)境的問題，提供一種采用真空吸塵清掃技術的除塵設備。本實用新型應用氣力輸送原理，采用兩級干式真空泵串聯(lián)，獲得大風量，高真空，將本裝置連接的吸塵管網(wǎng)末端吸口吸收的粉塵，在裝置內(nèi)的二級凈化系統(tǒng)凈化收集，經(jīng)二級料罐底部的稀相氣力輸灰系統(tǒng)輸送到灰倉。負壓吸塵與正壓輸灰一體機，其特征是包括設備底架、下水箱、連接水管、冷卻水循環(huán)泵、冷凝器、電動機、上水箱、小真空泵、大真空泵、消音器、旋風除塵器、濾筒除塵器、反吹連接管、噴射器二、噴射器一、羅茨風機，所述的設備底架上固定安裝有小真空泵和大真空泵并通過電動機同軸皮帶傳動；所述的冷凝器通過連接水管與下水箱和上水箱連通，且冷凝器中的冷卻水通過冷卻水循環(huán)泵循環(huán)；所述的小真空泵的進氣口通過Φ 159法蘭與冷凝器連接，其出口通過消音器法蘭與消音器連接；所述的大真空泵的出氣口通過Φ200法蘭與冷凝器連接；所述的旋風除塵器通過旋風除塵器出口彎頭與濾筒除塵器連接；所述的羅茨風機通過反吹連接管分別與噴射器一和噴射器二連接。所述的下水箱的上面安裝有水箱法蘭。所述的小真空泵與大真空泵相對布置，且小真空泵與大真空泵采用冷凝器串聯(lián)連接。[0010]所述的消音器上安裝有消音器出口，浄化后的空氣通過消音器出口排出。所述的噴射器一和噴射器二分別安裝于電動給料器一和電動給料器ニ的下面。所述的旋風除塵器位于料罐一和料罐ニ的上面，且料罐一的出口通過電動蝶閥ー與料罐ニ連接，實現(xiàn)兩個料罐之間的切換和不停機連續(xù)排灰。所述的濾筒除塵器位于料罐三和料罐四的上面，且料罐三的出口通過電動蝶閥三與料罐四連接，實現(xiàn)兩個料罐之間的切換和不停機連續(xù)排灰。通過上述設計方案，本實用新型可以帶來如下有益效果本系統(tǒng)中采用干式羅茨真空泵間加裝冷凝器串聯(lián)，將大真空泵排出的熱空氣，靠冷凝器冷卻至小真空泵進ロ允許的范圍內(nèi)，解決了兩級干式真空泵串聯(lián)后的溫升問題，兩級干式羅茨真空泵串聯(lián)后ー樣獲得高真空吸力，為真空吸塵設備提供了一個穩(wěn)定、連續(xù)運行的真空源。使用干式羅茨真空泵，冷卻水不進入泵腔，解決了冷取水腐蝕真空泵葉輪、外排空氣帶水腐蝕后端設備的問題，大大延長了設備的使用壽命。采用冷凝器冷卻水循環(huán)利用，節(jié)省了大量的冷卻水的同時，又解決了冷缺水外排造成的污染。本系統(tǒng)采用ニ級料罐與稀相氣カ輸送裝置相結合的方式，對收集下來的粉塵進行輸送。該方式實現(xiàn)了粉塵的收集與排放一體化。由于本方式連續(xù)排灰不停機從而提高了エ作效率，采用了密閉中轉(zhuǎn)，因此不會產(chǎn)生二次污染的問題。采用濾筒除塵器，其外形體積小、精度高、過濾面積大，可收集亞微米粉塵。該濾筒除塵器能夠使真空泵工作時處于無粉塵磨損的狀態(tài)，無冷卻水腐蝕，保證了真空泵的使用壽命。本系統(tǒng)還采用了手動/PLC自動兩種控制方式，令操作更加的方便靈活。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進ー步的說明圖I為本實用新型負壓吸塵與正壓輸灰一體機的主視圖。圖2為本實用新型負壓吸塵與正壓輸灰一體機的俯視圖。圖3為本實用新型負壓吸塵與正壓輸灰一體機的左視圖。圖中I-設備底架、2-下水箱、3-連接水管、4-水箱法蘭、5-冷卻水循環(huán)泵、6_冷凝器、7-Φ 159法蘭、8-Φ 200法蘭、9-電動機、10-上水箱、11-小真空泵、12-大真空泵、13-消音器法蘭、14-旁通止回閥、15-消音器、16-消音器出ロ、17-濾筒到大真空泵進ロ連接管、18-旋風除塵器、19-旋風除塵器出ロ彎頭、20-濾筒除塵器、21-反吹連接管、22-反吹電磁閥、23-儲氣罐、24-料罐一、25-料罐ニ、26-電動蝶閥一、27-電動蝶閥ニ、28-料罐三、29-料罐四、30-電動蝶閥三、31-電動蝶閥四、32-電動給料器一、33-電動給料器ニ、34-噴射器ニ、35-噴射器一、36-羅茨風機、37-真空壓カ表、38-DN150安全閥、39-吸塵入ロ、40-輸灰管路。
具體實施方式
參照附圖，負壓吸塵與正壓輸灰一體機，包括設備底架I、下水箱2、連接水管3、冷卻水循環(huán)泵5、冷凝器6、電動機9、上水箱10、小真空泵11、大真空泵12、消音器15、旋風除塵器18、濾筒除塵器20、反吹連接管21、噴射器ニ 34、噴射器一 35、羅茨風機36，設備底架I上固定安裝有小真空泵11和大真空泵12并通過電動機9同軸皮帶傳動；冷凝器6通過連接水管3與下水箱2和上水箱10連通，且冷凝器6中的冷卻水通過冷卻水循環(huán)泵5循環(huán)；小真空泵11的進氣ロ通過Φ 159法蘭7與冷凝器6連接，其出ロ通過消音器法蘭13與消音器15連接；大真空泵12的出氣ロ通過Φ200法蘭8與冷凝器6連接；旋風除塵器18通過旋風除塵器出ロ彎頭19與濾筒除塵器20連接；羅茨風機36通過反吹連接管21分別與噴射器一 35和噴射器ニ 34連接。下水箱2的上面安裝有水箱法蘭4。小真空泵11與大真空泵12相對布置。消音器15上安裝有消音器出口 16,凈化后的空氣通過消音器出口 16排出。噴射器一 35和噴射器ニ 34分別安裝于電動給料器一 32和電動給料器ニ 33的下面。吸塵入ロ 39為旋風除塵器18進風ロ，旋風除塵器出ロ彎頭19與濾筒除塵器20連接塵器，通過濾筒到大真空泵進ロ連接管17與大真空泵12連通，在大真空泵12和小真空泵11進氣ロ之間連接冷凝器6，小真空泵11的出口通過消音器法蘭13與消音器15連接；浄化后空氣通過消音器出口 16排出，消音器15的下面安裝有旁通止回閥14。旋風除塵器18下端料罐ー 24出ロ用電動蝶閥ー 26與料罐ニ 25連接；料罐ニ 25與噴射器ニ 34之間裝有電動蝶閥ニ 27 ；電動給料器一 32，噴射器一 35端用反吹連接管21與羅茨風機36出ロ連接，一段與輸灰管路40連接；反吹連接管21與儲氣罐23之間安裝有反吹電磁閥22。濾筒除塵器20下端料罐三28出ロ用電動蝶閥三30與料罐四29連接；料罐四29與噴射器ニ 34之間裝有電動蝶閥四31、電動給料器ニ 33，噴射器ニ 34的一端用反吹連接管21與羅茨風機36出ロ連接，一段與輸灰管路40連接；整個除灰系統(tǒng)中安裝有DN150安全閥38和真空壓カ表37。一種由主機底架、旋風除塵器、濾筒除塵器、大真空泵、冷凝器、小真空泵、消音器、水箱、循環(huán)泵、羅茨風機、料罐、電動給料器等組成的真空吸塵系統(tǒng)。其特點是,將大、小真空泵安裝在同一底架平面,大、小真空泵相對布置,用一臺電動機，通過傳動皮帶帶動ニ臺串聯(lián)的泵同步轉(zhuǎn)動。大真空泵設置成空氣上進下出，小真空泵設計成空氣下進上出，在大真空泵出口與小真空泵進ロ之間采用冷凝器側(cè)壁開ロ連接，就形成了，大真空泵、冷凝器、小真空泵串聯(lián)。冷凝器采用氣-水交換的方式，大真空泵的排出的熱空氣，進入冷凝器腔體與腔體內(nèi)冷凝管充分接觸，將熱量傳導給冷凝管內(nèi)的冷卻水，冷凝管與冷卻水箱連通，采用循環(huán)泵進行循環(huán)，將熱量帶走，冷卻的空氣進入下泵后，經(jīng)消聲器排出。在大真空泵進口前安裝兩級串聯(lián)進化裝置，第一級是旋風除塵器，旋風除塵器上部固定蝸殼切向進入式吸塵管路接頭，頂部用管路與濾筒除塵器連接，濾筒除塵器出口與大真空泵進ロ用管路連接。旋風除塵器料罐ー下端出口用電動蝶閥與料罐ニ連接，二號料罐出口處裝有電動閥門、閥門下端連接電動給料器，電動給料器與氣カ輸灰系統(tǒng)的噴射器相連，噴射器一端用管路與羅茨鼓風機出口連接，一端用管路與料罐連接。真空吸塵裝置的工作過程是啟動電動機、水泵和PLC，整個設備就開始了吸塵工作。被抽吸的物料從蝸殼切向進入式吸塵管路接頭進入旋風除塵器，氣流在旋風除塵器內(nèi)部作旋轉(zhuǎn)運動，塵粒在離心カ作用下逐步移向外壁，到達外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入底部，通過電動蝶閥進入一號料罐，旋風除塵器主要是去除粒徑較大的物料，而粒徑較小的物料隨氣流一同進入濾筒除塵器。濾筒除塵器內(nèi)部裝有濾袋，氣流通過后99%的粉塵(物料)都會被濾袋捕集，沉積在濾袋上的粉塵通過脈沖反吹的清灰方式，定期被吹落，進入二號料罐中。通過電動閥門的開啟，實現(xiàn)上下兩級料罐切換，將物料在不停機的狀態(tài)下進入氣力輸灰系統(tǒng)，排放到指定位置。氣流從濾筒除塵器出來后，進入大泵，經(jīng)過換熱器降溫后，通過小泵再次壓縮增壓后，最終由消音器排放到大氣中。真空吸塵裝置主要技術參數(shù)
極限真空度^-93KPa
額定工作壓力范圍-70 -20kPa
抽氣量蘭40m7min
吸塵量(輸送能力)3-20t/h
收集范圍水平2 800m
收集粒徑< SOrara
電動機功率75kw
噪聲< 85dB (A)
外型尺寸3. 5m X 2m X 3m
除塵/效率99. 9%
排放濃度<5mg/m3
同時工作吸塵口數(shù)量3 5個
權利要求1.負壓吸塵與正壓輸灰一體機，其特征是包括設備底架(I)、下水箱(2)、連接水管(3)、冷卻水循環(huán)泵(5)、冷凝器(6)、電動機(9)、上水箱(10)、小真空泵(11)、大真空泵(12)、消音器(15)、旋風除塵器(18)、濾筒除塵器(20)、反吹連接管(21)、噴射器二(34)、噴射器一(35)、羅茨風機(36)，所述的設備底架(I)上固定安裝有小真空泵(11)和大真空泵(12)并通過電動機(9)同軸皮帶傳動；所述的冷凝器(6)通過連接水管(3)與下水箱(2)和上水箱(10)連通，且冷凝器(6)中的冷卻水通過冷卻水循環(huán)泵(5)循環(huán)；所述的小真空泵(11)的進氣口通過0 159法蘭(7 )與冷凝器(6 )連接，其出口通過消音器法蘭(13 )與消音器(15)連接；所述的大真空泵(12)的出氣口通過￠200法蘭(8)與冷凝器(6)連接；所述的旋風除塵器(18)通過旋風除塵器出口彎頭(19)與濾筒除塵器(20)連接；所述的羅茨風機(36)通過反吹連接管(21)分別與噴射器一(35)和噴射器二(34)連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的負壓吸塵與正壓輸灰一體機，其特征是所述的下水箱(2)的上面安裝有水箱法蘭(4)。
3.根據(jù)權利要求I所述的負壓吸塵與正壓輸灰一體機，其特征是所述的小真空泵(11)與大真空泵(12)相對布置，且小真空泵(11)與大真空泵(12)采用冷凝器(6)串聯(lián)連接。
4.根據(jù)權利要求I所述的負壓吸塵與正壓輸灰一體機，其特征是所述的消音器(15)上安裝有消音器出口( 16)，凈化后的空氣通過消音器出口( 16)排出。
5.根據(jù)權利要求I所述的負壓吸塵與正壓輸灰一體機，其特征是所述的噴射器一(35 )和噴射器二( 34 )分別安裝于電動給料器一(32 )和電動給料器二( 33 )的下面。
6.根據(jù)權利要求I所述的負壓吸塵與正壓輸灰一體機，其特征是所述的旋風除塵器(18)位于料罐一(24)和料罐二(25)的上面，且料罐一(24)的出口通過電動蝶閥一(26)與料罐二(25)連接，實現(xiàn)兩個料罐之間的切換和不停機連續(xù)排灰。
7.根據(jù)權利要求I所述的負壓吸塵與正壓輸灰一體機，其特征是所述的濾筒除塵器(20 )位于料罐三(28 )和料罐四(29 )的上面，且料罐三(28 )的出口通過電動蝶閥三(30 )與料罐四(29)連接，實現(xiàn)兩個料罐之間的切換和不停機連續(xù)排灰。
專利摘要負壓吸塵與正壓輸灰一體機，屬于環(huán)境保護與治理的應用設備領域，特別是涉及到一種應用氣力輸送原理，采用兩級干式真空泵串聯(lián)，獲得大風量、高真空的負壓吸塵裝置。該設備采用經(jīng)過換熱器降溫保護的兩臺串聯(lián)干式羅茨真空泵，在一臺電動機帶動下，產(chǎn)生高真空吸力，用于真空清掃的環(huán)保設備。吸收的粉塵經(jīng)旋風除塵器、濾筒除塵器的凈化分離后，通過連續(xù)不停機排灰裝置，利用稀相輸灰方式，將粉塵輸送到指定位置，實現(xiàn)了真空清掃的吸灰與排灰一個系統(tǒng)內(nèi)密閉、連續(xù)一體完成。該設備真空度高、除塵效率高、收集范圍廣，主要適用于火力發(fā)電、煤化工、造船、水泥、礦山碼頭、市政環(huán)保、土木建筑等領域。
文檔編號B65G53/36GK202803440SQ201220533270
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權日2012年10月18日
發(fā)明者高志春, 李柏青 申請人:吉林省力潔環(huán)保工程有限公司