專利名稱：一種具有抽負壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及射芯機技術領域，尤其涉及一種具有抽負壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機。
背景技術：
鑄鐵炊具是日常生活中通過烹、蒸、煮、炒等手段，用以將食物原料加工成可食用物品的器具。鑄鐵炊具大多采用傳統(tǒng)鑄造方法鑄造，傳統(tǒng)鑄造炊具的過程大致為以下幾步首先，根據(jù)炊具外型制作模具；然后，在模具內進行固化型砂；其次，對具有型砂的模具進行澆注；最后，將模具分模后得到成型的炊具。在進行固化型砂的過程中會使用射芯機，射芯機就是把型砂通過射砂加熱后固化成具有特定結構的鑄造設備?，F(xiàn)有的射芯機在實際應用過程中存在一些問題(1)制作出砂型、砂芯后需要人工將砂型、砂芯取出。(2)制作出的砂型、砂芯需要人工組裝后才能澆 注，自動化程度低。(3)澆注過程產生大量氣體，影響鑄件成型，鑄件容易產生氣孔，造成鑄件的表面粗糙、尺寸精度低和成品率低。(4)粘土砂鑄造的炊具壁厚比覆膜砂工藝生產的炊具較厚。(5 )在沒有抽負壓的條件下澆注，薄壁鑄件難成型。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種具有抽負壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機，所述射芯機具有工作效率高，鑄造的炊具尺寸精度高、表面光潔、厚度薄的特點。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是一種具有抽負壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機，底座上設有導軌和支架板，熱芯盒模具通過支架板安裝在底座的上端面上，熱芯盒模具包括左、右半模和中間模板，左、右半模在氣缸的作用下沿導軌左右移動，所述左、右半模上設有電加熱裝置，中間模板在氣缸的作用下沿其下方的導軌前后移動，立柱固定在底座的中間，橫梁固定在立柱的上端，射砂裝置安裝在橫梁上，氣缸和射砂裝置受控于控制箱，其特征在于抽負壓系統(tǒng)與熱芯盒模具的左、右半模上的抽負壓通氣孔密封連接。優(yōu)選的左、右半模上的電加熱裝置為電加熱管。優(yōu)選的所述抽負壓系統(tǒng)為真空泵。采用上述技術方案所產生的有益效果在于通過使用所述射芯機，抽負壓操作可以在射芯機上進行，且在抽負壓的同時進行澆注，無需將模具取下后再進行抽負壓操作和澆注操作，在抽負壓的同時進行澆注，加快了鐵液的流動速度從而加快了炊具成型速度，而且無需使用其它設備進行抽負壓操作，節(jié)約了操作步驟；通過使用所述射芯機即加快了炊具成型速度又節(jié)約了操作步驟，從而提高了工作效率。通過使用所述射芯機在抽負壓的同時進行澆注，有利于薄壁炊具的鑄造成型，薄壁炊具厚度可以達到小于3mm，生產的炊具具有尺寸精度高、表面光潔、鑄件變形小和成品率高的特點。此外，通過使用熱芯盒模具鑄造過程使用樹脂砂量少，能源消耗少，保護環(huán)境，降低了生產成本；合模、分模等操作在控制箱的控制下進行，自動化程度高，提高了生產效率，降低了勞動強度，保證了工人的人身安全。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖I是本發(fā)明的結構示意 其中1、底座2、導軌3、支架板4、左半模5、右半模6、中間模板7、氣缸8、立柱9、橫梁10、射砂裝置11、控制箱12、抽負壓系統(tǒng)。
具體實施例方式如圖I所示，一種具有抽負壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機，底座I上設有導軌2和支架板3，熱芯盒模具通過支架板3安裝在底座的上端面上；熱芯盒模具包括左、右半模4、5和中間模板6，所述熱芯盒模具的左、右半模4、5上設有電加熱管和抽負壓通氣孔；左、右半模4、5在氣缸7的作用下沿導軌2左右移動，中間模板6在氣缸7的作用下沿其下方的導軌前 后移動；立柱8固定在底座I的中間，橫梁9固定在立柱8的上端，射砂裝置10安裝在橫梁9上，氣缸7和射砂裝置10受控于控制箱11，抽負壓系統(tǒng)12與熱芯盒模具的左、右半模4、5上的抽負壓通氣孔密封連接，抽負壓系統(tǒng)優(yōu)選使用真空泵。左、右半模在氣缸的推拉作用下沿導軌左右移動完成合模、分模的過程，中間模板在氣缸的推拉下沿導軌前后移動。所述射芯機依照下列步驟進行操作步驟一，根據(jù)炊具的形狀制作熱芯盒模具，模具上設有抽負壓的通氣孔，并將熱芯盒模具安裝在射芯機上；步驟二，將覆膜砂射入熱芯盒模具，經過電加熱使覆膜砂在熱芯盒模具內固化成型；步驟三，射芯機分模后移出中間的模板，然后合模；步驟四，合模后先啟動真空源，在射芯機上的真空源抽負壓的同時澆注鐵液，澆注過程中產生的氣體被真空源抽走；步驟五，鑄件冷卻后，分模得到成型的薄壁炊具。通過使用所述具有抽負壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機，抽負壓操作可以在射芯機上進行，且在抽負壓的同時進行澆注，無需將模具取下后再進行抽負壓操作和澆注操作，在抽負壓的同時進行澆注，加快了鐵液的流動速度從而加快了炊具成型速度，而且無需使用其它設備進行抽負壓操作，節(jié)約了操作步驟；通過使用所述射芯機即加快了炊具成型速度又節(jié)約了操作步驟，從而提高了工作效率；通過使用所述射芯機在抽負壓的同時進行澆注，有利于薄壁炊具的鑄造成型，薄壁炊具厚度可以達到小于3mm，生產的炊具具有尺寸精度高、表面光潔、鑄件變形小和成品率高的特點。
權利要求
1.一種具有抽負壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機，底座(I)上設有導軌(2 )和支架板(3 )，熱芯盒模具通過支架板(3)安裝在底座的上端面上，熱芯盒模具包括左、右半模(4、5)和中間模板(6)，左、右半模(4、5)在氣缸(7)的作用下沿導軌(2)左右移動，所述左、右半模(4、5)上設有電加熱裝置，中間模板(6)在氣缸(7)的作用下沿其下方的導軌前后移動，立柱(8)固定在底座(I)的中間，橫梁(9)固定在立柱(8)的上端，射砂裝置(10)安裝在橫梁(9)上，氣缸(7)和射砂裝置(10)受控于控制箱(11)，其特征在于抽負壓系統(tǒng)(12)與熱芯盒模具的左、右半模(4、5)上的抽負壓通氣孔密封連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種具有抽負壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機，其特征在于左、右半模(4、5)上的電加熱裝置為電加熱管。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種具有抽負壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機，其特征在于所述抽負壓系統(tǒng)為真空泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有抽負壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機，涉及射芯機技術領域，底座上設有導軌和支架板，熱芯盒模具通過支架板安裝在底座的上端面上，熱芯盒模具包括左、右半模和中間模板，左、右半模在氣缸的作用下沿導軌左右移動，中間模板在氣缸的作用下沿其下方的導軌前后移動，立柱固定在底座的中間，橫梁固定在立柱的上端，射砂裝置安裝在橫梁上，氣缸和射砂裝置受控于控制箱，抽負壓系統(tǒng)與熱芯盒模具的左、右半模上的抽負壓通氣孔密封連接。所述射芯機通過使用熱芯盒模具和抽負壓系統(tǒng)，鑄造出的鑄件具有尺寸精度高、表面光潔、鑄件變形小和成品率高的特點。
文檔編號B22D18/06GK102896281SQ20121036849
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者李立新, 劉仁杰, 劉銘雨, 邊二棟, 張輝 申請人:河北炊花鑄造有限公司, 河北科技大學