專利名稱：注油膠囊式等正壓模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及瓷磚模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注油膠囊式等正壓模芯。
背景技術(shù)：
目前通用的橡膠復(fù)合陶瓷模具主要由底板、緩沖塊、中框和模芯組成，模具在壓制成型時，由于布料不均或粉料不一致，易出現(xiàn)磚坯刀彎、大小頭、平面翹曲、裂紋、凹邊、凸邊等現(xiàn)象。一種等靜壓模芯，通過在模芯體內(nèi)設(shè)有全部連通的油槽，以及在油槽與橡膠層之間設(shè)有傳壓件，該模芯能使磚坯在壓制成型時受力均勻，可解決普通模具的缺陷。但是，所述的等靜壓模芯，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成加工難度高，生產(chǎn)效率低；其油壓不均勻，調(diào)節(jié)慢；在磚坯壓制過程中易脫膠、鼓包、漏油。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計的一種注油膠囊式等正壓模芯，通過對模芯的改進(jìn)，在橡膠層體內(nèi)設(shè)有注油膠囊體，可同時消除普通橡膠陶瓷模具和普通等正壓模芯存在的缺陷。
注油膠囊式等正壓模芯，包括上模芯和下模芯，上模芯和下模芯的承壓面上設(shè)有橡膠層，其特征在于上模芯的橡膠層內(nèi)設(shè)有注油膠囊體，注油膠囊體內(nèi)均布有連通的油槽，注油膠囊體設(shè)有注油口和泄油口至模芯外側(cè)。
所述的連通油槽的設(shè)置是根據(jù)磚坯的規(guī)格和面積而定的，油槽可以呈條狀分布，也可以呈方形分布，也可以呈工字形分布，油槽之間相互連通。
所述的注油口為單向閥，用于注油膠囊體在成型后注入液壓油時不返流，泄油口為密封螺釘。
橡膠層體內(nèi)的注油膠囊體，由于連通油槽形成的壓力傳遞作用，如果出現(xiàn)粉料不均勻，通過連通油槽可以將不等的壓力相互傳遞，調(diào)節(jié)至磚坯粉料面的每一點壓力相同。
本實用新型所設(shè)計的注油膠囊式等正壓模芯，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便；膠囊體內(nèi)油壓均勻，油路順暢，調(diào)節(jié)反應(yīng)快，等正壓效果好；在磚坯壓制成型過程中，不脫膠、不鼓包、不漏油、使用壽命長，可消除磚坯的刀彎、大小頭、裂紋等缺陷，可消除由于布料不均或粉料的不一致而引起的各種問題。


圖1為本實用新型的上模芯示意圖圖2為圖1的仰視圖圖3為圖1的A-A放大圖圖4為本實用新型的條狀連通油槽分布示意圖圖中1-上模芯 2-橡膠層 3-注油膠囊體4-油槽 5-注油口 6-泄油口 7-模芯鋼體具體實施方式
本實施例為長方形瓷磚模具之注油膠囊式等正壓模芯，包括上模芯和下模芯，上模芯和下模芯的承壓面上設(shè)有橡膠層，上模芯(1)的橡膠層(2)內(nèi)設(shè)有注油膠囊體(3)，注油膠囊體內(nèi)均布有連通的油槽(4)，注油膠囊體設(shè)有注油口(5)和泄油口(6)至模芯外側(cè)。
本實施例的油槽(4)呈條狀分布，油槽之間相互連通。
權(quán)利要求1.注油膠囊式等正壓模芯，包括上模芯和下模芯，上模芯和下模芯的承壓面上設(shè)有橡膠層，其特征在于上模芯的橡膠層內(nèi)設(shè)有注油膠囊體，注油膠囊體內(nèi)均布有連通的油槽，注油膠囊體設(shè)有注油口和泄油口至模芯外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油膠囊式等正壓模芯，其特征在于油槽可以呈條狀分布，也可以呈方形分布，也可以呈工字形分布，油槽之間相互連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油膠囊式等正壓模芯，其特征在于注油口為單向閥，泄油口為密封螺釘。
專利摘要注油膠囊式等正壓模芯，包括上模芯和下模芯，上模芯和下模芯的承壓面上設(shè)有橡膠層，上模芯的橡膠層內(nèi)設(shè)有注油膠囊體，注油膠囊體內(nèi)均布有連通的油槽，注油膠囊體設(shè)有注油口和泄油口至模芯外側(cè)。膠囊體內(nèi)油壓均勻，油路順暢，調(diào)節(jié)反應(yīng)快，等正壓效果好；在磚坯壓制成型過程中，不脫膠、不鼓包、不漏油、使用壽命長，可消除磚坯的刀彎、大小頭、裂紋等缺陷，可消除由于布料不均或粉料的不一致而引起的各種問題。
文檔編號B28B7/28GK2552667SQ0226842
公開日2003年5月28日 申請日期2002年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月18日
發(fā)明者李德華, 黃海淀 申請人:泉州三金模具有限公司