背景技術(shù)：

1、鹽藻是一種單細(xì)胞藻類(lèi)，具有在極端鹽度條件下生存的能力。鹽藻富含多種營(yíng)養(yǎng)成分，包括九順式類(lèi)胡羅卜素、透明胡羅卜素、β-胡蘿卜素等類(lèi)胡羅卜素、還有多不飽和脂肪酸、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等，因此被廣泛應(yīng)用于食品、保健品和化妝品等領(lǐng)域。然而，現(xiàn)有的鹽藻加工方法存在一些問(wèn)題，如營(yíng)養(yǎng)成分的損失、加工成本的提高、環(huán)境污染等。因此，開(kāi)發(fā)一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的鹽藻加工方法具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種鹽藻加工方法，包括以下步驟：

2、鹽藻采集：收集生長(zhǎng)在鹽湖、鹽田等高鹽度環(huán)境中養(yǎng)殖的鹽藻；采用高效濃縮或者膜過(guò)濾、通過(guò)管道和輸送泵將鹽藻和鹵水進(jìn)行分離；將鹽藻從1/400濃縮到1/25；得到的鹽藻糊狀物；這一步的創(chuàng)新點(diǎn)在于使用了高速濃縮或者膜過(guò)濾方法，完全區(qū)分了長(zhǎng)久以來(lái)的絮凝、氣浮式采集方式；

3、鹽藻提?。簩Ⅺ}藻進(jìn)行提取，提取方式采用“油水”混提法，這個(gè)提取方法是將采集后的藻糊，使用水、酒精、油溶性提取溶劑丙酮等，共同在一個(gè)溫度或者幾個(gè)溫度下，一次提取鹽藻的不同組分，分別得到鹽藻水性、油性提取物、鹽藻提取剩余物；這個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)在于使用了油、水混溶的提取方法，在一個(gè)溫度下提取鹽藻的油、水溶性提取物；

4、鹽藻干燥：將提取得到的不同的鹽藻提取物進(jìn)行分別干燥處理，得到鹽藻粉、鹽藻水溶性濃縮物，將鹽藻油提取物進(jìn)行乳化和微膠囊處理后得到待用的鹽藻油溶性提取物；這個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)在于鹽藻提取技術(shù)的升級(jí)使得鹽藻的不同產(chǎn)品都不會(huì)出現(xiàn)重金屬超標(biāo)，在鹽藻油溶性提取物當(dāng)中加入抗氧化劑、乳化劑后直接進(jìn)行了乳化或者乳化后噴霧干燥，得到了鹽藻的油溶性微膠囊或者水溶性微膠囊產(chǎn)品，這種辦法最大的保護(hù)了鹽藻的油溶性有效成分，使得鹽藻的有效成分最大化被利用；同時(shí)極大的降低了產(chǎn)品成本。

5、鹽藻成品包裝：將鹽藻粉或鹽藻水提取物、技術(shù)處理后的鹽藻油溶提取物分別進(jìn)行包裝，得到中間品或者最終產(chǎn)品。

6、鹽藻洗眼液的生產(chǎn)：將上述鹽藻水溶性提取物和經(jīng)過(guò)乳化技術(shù)微膠囊處理過(guò)的鹽藻油溶性提取物進(jìn)行混合并滅菌后稀釋灌裝，得到鹽藻洗眼液；這個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)是從沒(méi)有過(guò)的新的植物成分應(yīng)用于眼部護(hù)理產(chǎn)品。

7、三：本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

8、采用高鹽度環(huán)境中的鹽藻作為原料，使得產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分更加豐富；更為安全；通過(guò)先進(jìn)的采集加工步驟去除雜質(zhì)和有害物質(zhì)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性；采用膜過(guò)濾處理，在藻糊狀態(tài)最大程度保護(hù)了鹽藻中的營(yíng)養(yǎng)成分、并在次步驟進(jìn)行了油水混溶提取，提高了原料產(chǎn)品的利用率；降低了產(chǎn)品有害物質(zhì)的產(chǎn)生；最大程度的節(jié)約了成本。

9、通過(guò)提取步驟得到鹽藻水提取物、鹽藻油溶提取物、鹽藻粉，使得產(chǎn)品的形式更加多樣；降低了成本；并在后面進(jìn)行終端產(chǎn)品鹽藻洗眼液的復(fù)配，將鹽藻水溶性濃縮物和被完全保護(hù)起來(lái)的鹽藻油溶性提取物重新配伍，應(yīng)用于眼部護(hù)理產(chǎn)品，是一個(gè)全新的應(yīng)用。鹽藻提取物的有關(guān)眼部產(chǎn)品有的已經(jīng)進(jìn)入了臨床實(shí)驗(yàn)，對(duì)于白內(nèi)障、眼底黃斑病變起到了意想不到的治療效果。

10、采用分類(lèi)干燥處理，使得產(chǎn)品具有更長(zhǎng)的保質(zhì)期和更穩(wěn)定的品質(zhì)；更多的用途；

11、四：實(shí)施方式：

12、本發(fā)明的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行修改和變形。

13、實(shí)施例一：

14、鹽藻采集：在600立方米的養(yǎng)殖池中采用自吸泵將養(yǎng)殖液通過(guò)管道打入加工車(chē)間，管道中采用了初級(jí)80目篩網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)、收集生長(zhǎng)在鹽湖、鹽田等高鹽度環(huán)境中的鹽藻，加工車(chē)間采用膜過(guò)濾方式對(duì)收集的藻液、膜的通過(guò)率為分子量450道爾頓。得到藻糊，集中采集鹽藻、最大程度保護(hù)了其中的營(yíng)養(yǎng)成分。濃縮比為1/25,600立方米養(yǎng)殖液大概得到24升的鹽藻糊狀物。

15、鹽藻提?。?1)將24升鹽藻糊狀物送入提取罐，并向提取罐加入等體積的24-25升水以及五倍量的約120升丙酮油溶性提取溶劑進(jìn)行提取，提取時(shí)間為3小時(shí)，提取溫度為50攝氏度，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘。(2)提取時(shí)間到達(dá)后將提取罐下部的閥門(mén)打開(kāi)緩慢放出提取罐下部的鹽藻水提取物以及鹽藻絮狀物，從提取罐下部通過(guò)輸送泵打入離心機(jī).(3)經(jīng)過(guò)離心機(jī)分離將鹽藻水項(xiàng)打入到水項(xiàng)蒸發(fā)罐、進(jìn)行濃縮鹽藻水溶性提取物，濃縮溫度為80攝氏度、真空度為-0.06mpa濃縮時(shí)間為45分鐘，當(dāng)濃縮時(shí)間到了就可以破掉真空、從水項(xiàng)蒸發(fā)罐下部放出鹽藻水溶性提取物，裝入密封裝置待用；鹽藻水溶性提取物制備完成。(4)將離心機(jī)分離下來(lái)的鹽藻固形物進(jìn)行收集和純化水清洗，然后將清洗后的剩余物送入真空干燥箱干燥，干燥溫度為80攝氏度，真空度為-0.06mpa，干燥時(shí)間為1小時(shí)，經(jīng)過(guò)干燥后得到鹽藻粉。(5)將提取罐上層的油溶性提取物在真空度為-0.06mpa、溫度為80攝氏度下進(jìn)行丙酮的蒸發(fā)和回收；在連續(xù)進(jìn)行蒸餾回收1.5-2小時(shí)后，真空度上升到-0.07mpa、溫度上升到90攝氏度時(shí)完成丙酮的蒸餾，在蒸發(fā)罐進(jìn)行降溫處理，當(dāng)提取罐的溫度降至室溫時(shí)，去掉真空，從提取罐下部放出鹽藻油溶性提取物。經(jīng)過(guò)上述五步鹽藻油水提物進(jìn)行分類(lèi)蒸發(fā)回收和固形物的收集，分別得到鹽藻水提物、鹽藻油提取物、鹽藻粉狀物。

16、實(shí)施例二：

17、第一步，將一個(gè)400立方米鹽藻養(yǎng)殖池的閥門(mén)打開(kāi)，將鹽藻養(yǎng)殖液通過(guò)輸送泵打到離心機(jī)液體儲(chǔ)罐；啟動(dòng)離心機(jī)，待到離心機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到4000轉(zhuǎn)/分鐘后，以10毫升/分鐘的流量緩慢釋放鹽藻養(yǎng)殖液進(jìn)入離心機(jī)，逐步加大進(jìn)料量，直到進(jìn)料量閥門(mén)完全打開(kāi)，達(dá)到10l/分鐘的處理量；待到處理完400立方米的養(yǎng)殖液后，將清水送入儲(chǔ)液罐，清洗儲(chǔ)液罐和離心機(jī)，完全清洗后、停止離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，得到經(jīng)過(guò)離心的藻糊。

18、第二步，將上述藻糊稀釋一倍的純化水，使用輸送泵通過(guò)管道送入帶夾套的提取罐；并使用真空泵吸入無(wú)水乙醇和藻糊五倍量的石油醚；在完成上述步驟后，關(guān)閉提取罐的各個(gè)閥門(mén)，并開(kāi)啟加熱，待到溫度達(dá)到48攝氏度時(shí)停止加溫，并在50攝氏度下恒溫，開(kāi)啟攪拌，攪拌速度60轉(zhuǎn)/分鐘，提取3小時(shí)；提取時(shí)間達(dá)到后，停止攪拌，給夾套打鹽水進(jìn)行冷卻處理，并靜置，在液位管觀察分層情況；待到完全分層后，首先將鹽藻絮凝物吸入儲(chǔ)罐1，再將酒精和水、吸入儲(chǔ)罐2，最后關(guān)閉下料閥門(mén)；再重新加熱提取罐，并打開(kāi)真空泵使得，真空度保持在-0.06mpa溫度在70攝氏度，回收石油醚，當(dāng)溫度上升至80攝氏度，真空度上升至-0.08mpa時(shí)停止加熱，并開(kāi)始降溫，當(dāng)溫度降至室溫時(shí)，停止真空并破空后打開(kāi)出料閥門(mén)，在下部進(jìn)行收料；在蒸餾回收石油醚的同時(shí)，將鹽藻水提物進(jìn)行蒸餾回收酒精，時(shí)間溫度操作步驟同上，得到鹽藻水提取物；將鹽藻的絮凝物進(jìn)行三足離心機(jī)分離或者碟片分離機(jī)分離，得到鹽藻泥和鹽藻水提物，將鹽藻泥稀釋一倍后送入干燥塔，沸騰干燥或者離心噴霧干燥都可以，進(jìn)風(fēng)溫度在180至230攝氏度，排風(fēng)溫度在60至80攝氏度，得到鹽藻粉，鹽藻水提物和上述鹽藻水提物進(jìn)行合并，包裝或者按照客戶要求進(jìn)行添加麥芽糊精后噴霧干燥，得到最終的鹽藻水提取濃縮物或者鹽藻水提物干粉。