本實(shí)用新型涉及平車(chē)縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于縫紉平車(chē)機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)的三尖模裝置。

背景技術(shù)：

襯衫衣袖一般設(shè)有開(kāi)叉口，方便人手伸出，開(kāi)叉口的兩邊分別設(shè)有大側(cè)和小側(cè)，將大側(cè)折成帶有三尖形狀的裁片與開(kāi)叉口另一邊縫合稱(chēng)為封三尖。現(xiàn)有的封三尖工序主要是在花樣機(jī)上進(jìn)行，而花樣機(jī)不僅占地面積大，成本高，且操作要求較高,另外，現(xiàn)有的三尖模在使用過(guò)程中常出現(xiàn)夾持松動(dòng)的問(wèn)題，造成加工品質(zhì)下降。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于縫紉平車(chē)機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，旨在解決現(xiàn)有三尖模裝置由于夾持不牢固造成的加工品質(zhì)降低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種自動(dòng)封三尖機(jī)的三尖模裝置，其中，所述三尖模裝置通過(guò)XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于平車(chē)縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)上，通過(guò)與平車(chē)縫紉機(jī)配合完成封三尖工序，其中，所述三尖模裝置包括與XY傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的貼近機(jī)臺(tái)臺(tái)面的底板、用于將待裁布片壓貼在底板上的第一壓板、設(shè)置在底板上的用于配合第一壓板將待裁布片翻折成三尖形狀的多個(gè)推板、用于壓穩(wěn)三尖形態(tài)待裁布片的第二壓板，待裁布片經(jīng)第一壓板和推板動(dòng)作后呈三尖形態(tài)，并通過(guò)第二壓板壓穩(wěn)后由XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)底板移動(dòng)至平車(chē)縫紉機(jī)進(jìn)行車(chē)縫。

所述自動(dòng)封三尖機(jī)的三尖模裝置，其中，所述第一壓板連接第一直線導(dǎo)軌氣缸，所述第一直線導(dǎo)軌氣缸設(shè)置在平車(chē)縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)上，所述第一直線導(dǎo)軌氣缸驅(qū)動(dòng)第一壓板做相對(duì)于底板的伸縮動(dòng)作。

所述自動(dòng)封三尖機(jī)的三尖模裝置，其中，所述第一壓板形狀與三尖形狀吻合。

所述自動(dòng)封三尖機(jī)的三尖模裝置，其中，多個(gè)推板圍繞底板上三尖車(chē)縫工位設(shè)置，所述多個(gè)推板包括用于翻折兩側(cè)待裁布片的兩側(cè)邊推板和用于翻折尖角位待裁布片的兩尖角位推板，所述底板對(duì)應(yīng)三尖車(chē)縫工位設(shè)置有限位板，所述限位板為U型板，三尖車(chē)縫工位位于限位板的缺口內(nèi)，所述側(cè)邊推板和尖角位推板均設(shè)置在限位板與底板間的空間。

所述自動(dòng)封三尖機(jī)的三尖模裝置，其中，所述第二壓板分別由第二直線導(dǎo)軌氣缸驅(qū)動(dòng)作X軸向移動(dòng)和由升降氣缸驅(qū)動(dòng)作升降動(dòng)作。

所述自動(dòng)封三尖機(jī)的三尖模裝置，其中，所述第二壓板形狀與限位板缺口形狀吻合，使第二壓板對(duì)應(yīng)三尖車(chē)縫工位下壓時(shí)恰好能夠落入限位板的缺口。

有益效果：本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)封三尖機(jī)的三尖模裝置，該三尖模裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)封三尖工序，且本實(shí)用新型的三尖模裝置能夠在封三尖工序過(guò)程中有效夾緊待裁布料，確保不會(huì)出現(xiàn)布料松脫現(xiàn)象，確保封三尖的加工品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中三尖模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中設(shè)置有三尖模裝置的自動(dòng)封三尖機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)封三尖機(jī)的三尖模裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示的一種自動(dòng)封三尖機(jī)的三尖模裝置，其中，所述三尖模裝置通過(guò)XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于平車(chē)縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)100上，通過(guò)與平車(chē)縫紉機(jī)200配合完成封三尖工序，其中，所述三尖模裝置包括與XY傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的貼近機(jī)臺(tái)臺(tái)面的底板410、用于將待裁布片壓貼在底板上的第一壓板420、設(shè)置在底板上的用于配合第一壓板420將待裁布片翻折成三尖形狀的多個(gè)推板、用于壓穩(wěn)三尖形態(tài)待裁布片的第二壓板440，待裁布片經(jīng)第一壓板和推板動(dòng)作后呈三尖形態(tài)，并通過(guò)第二壓板壓穩(wěn)后由XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)底板移動(dòng)至平車(chē)縫紉機(jī)進(jìn)行車(chē)縫。

具體的，所述XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于平車(chē)縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)下方的機(jī)架上，所述XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與縫紉配合裝置連接并帶動(dòng)其在X軸和Y軸方向移動(dòng)，其中，所述XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括XY軸傳動(dòng)裝置、通過(guò)X軸傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)作X軸向移動(dòng)的移動(dòng)平臺(tái)310、設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)上由Y軸傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)作Y軸向移動(dòng)的滑動(dòng)平臺(tái)320、所述滑動(dòng)平臺(tái)通過(guò)XY軸傳動(dòng)裝置和移動(dòng)平臺(tái)的配合實(shí)現(xiàn)X軸向和Y軸方向上的移動(dòng)，所述三尖模裝置的底板連接在滑動(dòng)平臺(tái)上，因而能夠隨XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完成XY軸向的移動(dòng)，使得三尖模裝置能夠在待裁布片預(yù)壓工位和車(chē)縫工位之間按照需要移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一壓板形狀與三尖形狀吻合。待裁布片放置于預(yù)壓工位后，第一壓板首先壓貼到待裁布片上，之后多個(gè)推板將待裁布片的邊料推向第一壓板，使待裁布片包裹第一壓板形成三尖形狀，因而第一壓板的形狀與三尖形狀吻合。所述第一壓板連接第一直線導(dǎo)軌氣缸421并通過(guò)其來(lái)驅(qū)動(dòng)第一壓板動(dòng)作，具體的，所述第一直線導(dǎo)軌氣缸設(shè)置在平車(chē)縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)上，所述第一直線導(dǎo)軌氣缸驅(qū)動(dòng)第一壓板做相對(duì)于底板的伸縮動(dòng)作，當(dāng)待裁布片放置于預(yù)壓工位后，第一壓板在第一直線導(dǎo)軌氣缸的驅(qū)動(dòng)下伸出進(jìn)入預(yù)壓工位壓貼待裁布片，待推板和第二壓板完成動(dòng)作后，所述第一壓板在第一直線導(dǎo)軌氣缸的驅(qū)動(dòng)下回縮，離開(kāi)預(yù)壓工位。其中，本實(shí)用新型可根據(jù)所要加工的三尖形狀選擇相應(yīng)的第一壓板，并將該第一壓板連接至第一直線導(dǎo)軌氣缸上即可。

具體實(shí)施例中，多個(gè)推板圍繞底板上三尖車(chē)縫工位設(shè)置，推板由氣缸驅(qū)動(dòng)作推出和回縮動(dòng)作，其中，所述多個(gè)推板包括用于翻折兩側(cè)待裁布片的兩側(cè)邊推板431和432和用于翻折尖角位待裁布片的兩尖角位推板433和434，所述尖角位推板433位于左下角并呈45度角設(shè)置，所述尖角位推板434位于正下方偏右位置，所述所述底板對(duì)應(yīng)三尖車(chē)縫工位設(shè)置有限位板450，所述限位板為U型板，三尖車(chē)縫工位位于限位板的缺口內(nèi)，所述側(cè)邊推板和尖角位推板均設(shè)置在限位板與底板間的空間。限位板能夠確保推板按照設(shè)定方向推出和收縮。經(jīng)多次實(shí)踐確定，本實(shí)用新型推板的設(shè)置位置為最佳，在第一壓板壓穩(wěn)待裁布片后，兩側(cè)邊推板推出將布片兩側(cè)翻起到第一壓板上，尖角位推板隨之推出，使待裁布片形成尖角。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)封三尖機(jī)的三尖模裝置，其中，所述第二壓板形狀與限位板缺口形狀吻合，使第二壓板對(duì)應(yīng)三尖車(chē)縫工位下壓時(shí)恰好能夠落入限位板的缺口。為確保成型為三尖形狀的待裁布片在轉(zhuǎn)移至車(chē)縫工位過(guò)程中不走樣，所述第二壓板包括形狀與限位板缺口形狀吻合的壓貼片和位于壓貼片內(nèi)用于車(chē)縫走位的壓桿，所述壓貼片與壓桿之間留有用于車(chē)縫走線的縫隙。與限位板缺口形狀吻合的壓貼片能夠最大限度的壓貼三尖成型的待裁布片，也最大限度的降低了待裁布片在轉(zhuǎn)移過(guò)程中松動(dòng)走樣的可能性。

具體實(shí)施例中，所述第二壓板分別由第二直線導(dǎo)軌氣缸441驅(qū)動(dòng)作X軸向移動(dòng)和由升降氣缸驅(qū)動(dòng)作升降動(dòng)作。在推板推出將待裁布片翻折成三尖形狀后，第二壓板在第二直線導(dǎo)軌氣缸驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)至預(yù)壓工位正上方并下壓到待裁布片上，之后，第一壓板從待裁布片中抽出，推板回縮，三尖模裝置由XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)至車(chē)縫工位，由平車(chē)縫紉機(jī)沿第二壓板上的車(chē)縫走線的縫隙完成車(chē)縫，封三尖完成。

本實(shí)用新型提供的三尖模裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)封三尖工序，且本實(shí)用新型的三尖模裝置能夠在封三尖工序過(guò)程中有效夾緊待裁布料，確保不會(huì)出現(xiàn)布料松脫現(xiàn)象，確保封三尖的加工品質(zhì)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。