1.一種抗靜電、保暖速干面料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電、保暖速干面料的制備工藝，其特征在于：所述基礎(chǔ)面料包括以下成分：按重量份數(shù)計(jì)，74～76份coolmax滌綸紗線、1～2份滌綸導(dǎo)電絲、22～25份氨綸彈性纖維；所述針織雙面機(jī)混紡的工藝參數(shù)為：總路數(shù)為90路，全襯組織，第15路穿插一根滌綸導(dǎo)電絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電、保暖速干面料的制備工藝，其特征在于：所述滌綸導(dǎo)電絲的制備方法包括以下步驟：(1)將六氟戊二醇、環(huán)氧氯丙烷、氫氧化鈉水溶液、四丁基溴化銨依次加入至石油醚中，在50～55℃下反應(yīng)3～5小時(shí)，冷卻、洗滌、干燥，得到產(chǎn)物；將產(chǎn)物、n-(丁氧基甲基)丙烯酰胺依次加入至無水乙醇中，氮?dú)夥諊?，?5～80℃攪拌72小時(shí)，冷卻、沉淀、干燥，得到含氟二元醇；(2)將乙二醇、含氟二元醇、氧化石墨烯超聲分散均勻；將其加入至高壓反應(yīng)釜中，加入對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉、乙二醇銻、磷酸三甲酯，攪拌均勻；將其在240～250℃、0.1～0.2mpa下反應(yīng)2.5～3.5小時(shí)；降溫，加入乙二胺鹽酸鹽，升溫至200～220℃攪拌30～40分鐘；繼續(xù)升溫至240～270℃，在100～200pa下反應(yīng)2.5～3.5小時(shí)，得到改性聚酯；(3)將改性聚酯依次經(jīng)過熔融紡絲、牽引、冷卻、卷繞的工藝過程，得到滌綸導(dǎo)電絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗靜電、保暖速干面料的制備工藝，其特征在于：所述改性聚酯的原料包括以下成分：3～4份乙二醇、0.6～1.2份含氟二元醇、0.2～0.5份氧化石墨烯、8～9份對(duì)苯二甲酸、1～2份間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉、0.0005～0.0006份乙二醇銻、0.0005～0.0006份磷酸三甲酯、0.1～0.2份乙二胺鹽酸鹽；所述含氟二元醇的原料中，六氟戊二醇、環(huán)氧氯丙烷、n-(丁氧基甲基)丙烯酰胺的質(zhì)量比為1:0.87～0.9:1.48～1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗靜電、保暖速干面料的制備工藝，其特征在于：所述熔融紡絲過程中：溫度為280～290℃，紡絲濕度為50～55％，紡絲壓力為50～60mpa，紡絲速度為400～800m/min，噴絲板為多孔噴絲板；所述牽引過程中：牽引倍數(shù)3.5～4.2，牽引熱定型溫度為110～120℃；所述冷卻過程中：溫度為20～25℃；所述卷繞過程中：卷繞速度為2000～2500m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電、保暖速干面料的制備工藝，其特征在于：所述氨綸彈性纖維為進(jìn)一步改性的改性氨綸纖維，具體制備過程如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電、保暖速干面料的制備工藝，其特征在于：所述整理劑包括以下組分：按重量份數(shù)計(jì)，2000份去離子水、7～8份檸檬酸復(fù)合物、2～3份3-磺丙基丙烯酸鹽鉀鹽、3～4份巰基改性氧化石墨烯、5～6份乙烯基改性氧化石墨烯、0.1～0.12份安息香二甲醚。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗靜電、保暖速干面料的制備工藝，其特征在于：所述檸檬酸復(fù)合物的制備方法為：將檸檬酸、聚乙二醇400、4-羥基吡啶-2,6-二甲酸、有機(jī)鉍催化劑依次加入丙酮中混合均勻，得到溶液a；將對(duì)苯二異氰酸酯、甲基丙烯酸異氰基乙酯、有機(jī)錫催化劑依次加入至丙酮中混合均勻，得到溶液b；在58～60℃將溶液b滴加至溶液a中，滴加時(shí)間為30～60分鐘，繼續(xù)反應(yīng)4～5小時(shí)，洗滌干燥，得到檸檬酸復(fù)合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抗靜電、保暖速干面料的制備工藝，其特征在于：所述檸檬酸復(fù)合物中包括以下原料：按重量份數(shù)計(jì)，4～5份檸檬酸、2～3份4-羥基吡啶-2,6-二甲酸、8～10份聚乙二醇400、0.05～0.06份有機(jī)鉍催化劑、4～6份對(duì)苯二異氰酸酯、6～7份甲基丙烯酸異氰基乙酯、0.05～0.08份有機(jī)錫催化劑、250份丙酮。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的一種抗靜電、保暖速干面料的制備工藝制備得到的抗靜電保暖速干面料。